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文档简介

1、全面提升储油罐焊接质量青化砭采油厂机修车间 QC 小组青化砭采油厂机修车间近年积极落实科学开展观 , 深挖内部潜力 强化科学治理 , 热忱周到效劳 ,优质高效生产 , 紧围绕稳产原油“ 44.5 万吨的奋斗目标,以饱满的精神状态,齐心协力、顽强拼搏、开拓 创新,通过外塑形象,内抓质量, 积极开阔效劳领域, 目前业务范围 已涉及到汽修、机加工、钣金、喷漆等多方面,形成自主经营、自负 盈亏的效劳经济实体. 在厂党政及各兄弟单位的大力支持配合下, 取 得人员精简、素质提升、质量可靠、职工收入稳步增长的良好业绩. 进入 2021 年,在油田公司“稳定东部、开发西部的总体部署下, 青化砭采油厂面临产量稳

2、中有升, 本钱大幅下降的经营形势, 作为原 油辅助生产的机修车间,势必要走以质量效劳取胜的开展道路.在 2021 年全车间的收入构成中,焊接产工时 128407 工时,合工时值 770442 元,占到全年车间工时产值 2070691.5 元的 37.2%,是车 间生存与开展的限制性工程和希望工程, 提升焊接质量以成为当务之 急,本次QC 小组的活动正是围绕这一主题而展开的.小组概况小组名称机修车间提升储油罐焊接质量小组类型创新型小组成立时间200245小组注册号2021年05号序 号姓名性别年龄文化程度职称或职务组内职务1周晋男46本科政工师组长2白建军男43本科高级工程师副组长3申彦刚男29

3、本科助理工程师工副组长4杨小军男27大专平安工段长组员5刘斌男38大专机加工段长组员6白永生男39大专机加副工段长组员7唐玉男33本科工程师组员8高咏梅女39大专核算员组员9张生宏男43高中机加电焊班长组员本次活动时间2021年5月-2021 年5月18选题理由三、现状调查调查一:2001年3月5日至6日车间QC小组进行了模拟组装大罐的焊接实验,共投入电焊机6台,人员13人次连续试焊60条301200mm的正规平焊搭接焊缝,结果发现多处质量缺陷,对此,我 们又进行了归类整理,并做出如下统计表和排列图.焊缝缺陷统计表序号焊接缺陷频数点频率%累计频率1气孔16053.353.32夹渣903083.

4、33咬边24891.34未熔合和未焊透165.396.35其它103.4100合计N=300制表人:唐玉时间:2002年3月7日排列图根据排列统计表“关键的少数,次要的多数ABC分类原理,气孔及夹渣是制约全面提升焊接质量的关键性问题,也是导致品种少, 难以向大型化、高难度开展的主要原因.调查二:为了查明气孔和夹渣对焊接储油罐的质量带来的影响,我们对2001年1-10月份的储油罐焊接不合格率进行了统计调查.2001年1-10月机修车间焊罐不合格率统计调查表月份12345678910合计焊罐个数103303034182810410177不合格数00003120006不合格率0%0%0%0%8.8%

5、5.6%7.1%0%0%0%3.4%由上表可以看出,机修车间2001年1-10月份焊罐不合格率到达3.4%,集中出现在5、6、7三个月的6个罐上,其中的4个罐属对外 承揽罐,直接造成对外营业份额的下降.四、目标值确实定及可行性分析1、 根据调查,我们QC小组确定将焊罐不合格率下降到2%以下, 果断杜绝不合格品出厂.2、可行性分析:1是车间提升质量、维护信誉的客观需要.2 只要能够端正工作作风, 增强治理,克服“抢时间、争进度, 放松质量的毛病,提升质量是有保证的.(3) 我车间对30卅以下的储油罐,焊接技术是过硬的,针对特殊罐在增强培训,严格要求的根底上实现目标值也是完全可行的.五、原因分析针

6、对现状调查中出现频数最高的焊接缺陷气孔和夹渣,我们QC小组运用关联图对此进行了分析.六、要因论证通过关联图,得出七条末端因素,为找准症结,我们对这七条末端因素进行了逐一的验证验证表号 序度 程 响 影论 结1焊工素质低焊接费时费料1心牡要因2 一ttt领 梆要 Ef作 虑操0夹一 一匚 O 不川 KI F 立口要因3 -5格 吓 合 Mn不量 脊在以可, O非要因4间作 时操 长金定仙 一 副 姿歡 一 熔 制国间 人限空要因5艺不 工数错az 二 mi 1理 响 合 影 不册 完作 不操 艺的 工误要因6格 合 不 条 焊W证 创没合时 买用 购使弘于!I 员条保 购焊强 采格加非要因W以

7、率足 T/W, 属故非要因七、制定对策针对要因,制定相应对策对策表序 号要因现状目标对策举措负责人期限1焊工 素质低成品有 返工现象一次焊接100%合格增强 技术培训1、组织职工学习焊接工艺原理;2、组织岗位练兵3、测试后取证上岗周晋 白建军2021. 12021.102缺乏针 对性操 作要领操作运条 单一,焊 接缺陷多找到适宜 操作要领观察技术 好的工人 老师傅的 施焊方法1、总结施焊经验2、全面培训普及刘斌2021.103长时间 平稳操作难电弧紊乱 返工屡次消除紊乱 一次成型创造条件 使工人能 持久作业1、适当调整时间 工人交叉作业2、设计辅助 工具或器材;3、减少作业时间 提咼工作效率白

8、永生 张生宏2021. 104焊接工 艺不合理参数不合 适,没有 标准可循改善工艺 探索适宜的丄艺参数组织 人员攻关1、制疋兀善工乙2、用正交实验 寻找最正确参数唐玉 马锐2021.1 2002.10八、对策实施实施一:增强全员职工培训1、由车间助理工程师白建军,专业讲解焊接工艺原理等相关知识18课时,受训面100%使电焊工对焊接原理有了进一步的熟悉, 考核全部合格,成绩达 85分以上的到达40%2、对于起弧、收弧等较高难度的焊接方法,请有经验的工人老师傅刘义林传授技术操作要领,现场进行示范操作,组织岗位练兵.3、定期组织职工学习操作规程、标准,掌握工艺要求.4、组织焊工在实际操作中,互相观摩

9、,比照找差距,提升操作 技能.5、推行优胜劣汰的竞争上岗机制,请延安市劳动局对焊工进行技术考核,实行持证上岗.不合格的给予工种的调整, 保存了技术尖子,提升电焊工的综合素质.6、增强治理,做到奖罚清楚,按质按量取酬.今年8月份车间为矿生产科焊的2个储油罐出现焊缝渗漏,车间严格根据规章制度和 事故治理“四不放过原那么进行了处理,对焊罐人每人罚款50元,对机加工段两个工段长各罚款100元,既严惩了事故责任人和治理者,又教育了车间职工.实施二:经过对施焊过程反复实验,并在老师傅的帮助下,我们 形成一套“挑、带、转、点的操作要领.操作要领作用表名称作用部位目的挑起弧快速熔化金属,形成熔池带钢板之间的焊

10、缝使焊缝均匀美观转角铁与钢板之间的焊缝角铁一边增大熔深,使焊缝流畅占八、收弧填满弧坑,预防缺陷实施三:自制辅助器材针对特殊环境下焊工身体不能持久平稳,易疲劳,焊接电弧紊乱的作业难题,在调整作业的同时,自制了一些辅助器材来缓解这一矛 盾.1、自制钢管支撑架,用于焊工可以依靠,缓解肌肉疲劳,稳定 焊工身体,保证焊接稳定,提升质量.2、 在罐上连接引导线,用途在于焊接时增强对熔池、电弧的作用力,准确焊稳坡口边缘实施四:改善工艺1、针对车间焊罐工艺的不合理和不健全,制定了储油罐焊接生 产工艺流程图,并针对关键工序制定质量要求表.储油罐焊接生产工艺图为关键工序储油罐关键工序质量要求表序号工序名称工艺要求

11、质量标准1下料 焊工保证下料尺寸; 保证下料设备正常运转;尺寸合格2装配 角铁和钢板要留有间隙,不可强制组装; 保证罐不倾斜;装配精度 到达要求3焊接 焊完每一条焊缝后立即检查; 焊缝焊接前有油污、铁锈一定要去除干净; 多层焊注意去除前层的焊缝溶渣; 选择适宜焊接电流,电流不可过大,以防造成焊条药皮 发红或脱落; 焊接时标准要稳定,尽量采用短弧焊.焊条要注意适当 摆动,以便熔渣浮出,同时预防气孔等缺陷. 下雨天或雪天禁止焊接;无焊接 缺陷2、采用正交实验法确定焊接工艺参数值依据工作要求及焊接工艺原理, 小组选择了以下因素进行了实验.正交实验位级表因素焊条直径mm焊接电流AAB位级13.2160

12、200位级24180230L4 22正交实验表实验方案实验结果因素焊条直径mm焊接电流A综合评分AB11183.421285.532175.242296.8由实验结果看出,第四组 A2B2较为理想,经补充实验确认 Ab配合为最正确方案.大大提升了用料、用工及用电的科技含量最后确定最正确工艺参数为焊条直径mm焊接电流A4180230其中,钢板与角铁之间的搭接焊缝可采用的电流大些,由于角铁的厚度大些,钢板之间的搭接焊缝可采用的电流小些,但都不可超过上表中所列的电流值,焊接速度保持在18 24m/h 0九、效果检查与效益1、 效果检查通过我们小组的活动,焊接质量得以稳步提升,取得较大成效.2002年

13、四月份以来,各类储油罐焊接合格率高达 99%我们优良的质 量为车间树立了较高的信誉,承揽外部油罐制做30个,使车间获益(2)人员占用人匪浅.取得以下明显成效.1 合格率99%1398% 96.6%16原来 目标 实现值(3)工期原来 现在材耗37.7元/百小时2、经济效益评价(1)直接经济效益截止2002年10月份,车间为矿制做各类罐累计 140个.由于质量提升,今年较去年同期多焊 30个罐,其中包括30m?罐24个,其 它罐6个.按30m3罐440工时,其它小罐150工时,每个工时费 6 元计算,再减去材料费、治理费、工人工资等本钱,其中30m3罐的本钱费合计1200元,小罐本钱费合计 50

14、0元,得经济效益如下:(24 X 440+6 X 150) X 6-1200 X 24-500 X 6=36960 元( 2 )间接经济效益 工期缩短,工作效率提升带来的产值:由原来的4天/30m3罐缩短为2天/30m3罐,按每个月焊工共焊 15个30m3大罐,每个月将 给车间带来的效益是:15X 440X 6-1200 X 15=18600 元 人员减少,由原来的13人减少到现在的6人,按每人平均每 月消耗劳保等辅助用料 30 元, 10 个月就节支:( 13-6 )X 30X 10=2100 元 材料消耗由原来的 37.7 元/ 百工时下降到 33.6 元/百工时,按 每个月焊工产工时 10000 工时计算, 10个月节支:(37.7-33.6 )X 100X 10=4100元十、 稳固举措1 、对“挑、带、转、点四部一套操作要领进一步总结,形成 标

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