广场景观工程施工组织设计

1、XX县城某广场景观工程施工组织设计目录第一章 工程总体概述1、编制说明2、工程概况3、施工部署第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工场地的方 法1、机械设备进场计划2、劳动力计划3、材料进场计划第三章 关键工程项目施工方案及技术措施1、施工准备2、土方工程施工3、级配碎石施工4、安设施工脚手架5、钢筋工程6、模板工程7、砼工程施工8、花岗岩面层铺地施工9、广场砖面层铺地施工10、砖砌体施工12、台阶施工13、栏杆施工14、亲水平台施工15、资料整理验收第四章 确保工程质量管理体系、组织措施与技术方案1 、 质量管理职责2 、 质量保证体系3 、 技术方案第五章 确保安全生产、文明

2、施工管理体系与措施1 、安全保证体系及保证措施2 、 安全保证体系3 、文明施工措施第六章 工程进度、措施及施工进度计划表、网络图1 、工期目标2 、工程进度计划措施第七章 夏、雨季施工措施1 、夏季施工2 、雨期施工措施第八章 确保工程进度技术组织措施1 、确保工程进度保证措施2 、农忙及节假日保勤措施第一章 工程总体概述一、编制说明1. 编制依据（1）某广场工程招标文件、设计图纸、技术要求 ;（2）苏州市市政工程设计院有限责任公司设计施工图纸 ;（3）国家有关现行规范、规程、标准；（4）本公司的技术能力和机械装备能力；（5）现场踏勘。2编制指导思想（1）满足业主对工程工期， 质量要求及安全

3、生产， 文明施工要求。（2）力争做到均衡连续施工，充分利用工作面。（3）充分利用现有施工机械和设备、提高机械施工效率。（4）利用先进施工技术、科学制定施工方案。（5）合理做好土方挖填平衡。3、编制内容我公司认真研究了招标文件， 设计图纸及技术要求， 并对施工现 场进行了详细中踏勘， 据此编制施工组织设计， 分别对工程施工条件、 施工进度、施工总平面布置、施工方案、土方平衡、主要施工设备、 主要材料和劳动力计划以及施工安全生产、 质量、工期保证措施等进 行详细阐述。1）、质量目标：坚持“百年大计、质量第一”方针，确保“合格 ” 工程。2）、安全目标：杜绝重大伤亡事故。3）、文明施工：创文明施工规

4、范工地。4）、工期目标：根据该工程特点和现场条件，结合公司的机械 设备、技术力量的安排，该工程总日历工期为 60天。在总工期 60 天 内，我们将把所有休息日， 节假日都作为工作日，以保证工程按质按 量如期顺利完工。二、工程概况1、工程简介本工程为某广场工程， 该工程位于某东路， 建设面积约为 4000m2， 广场有草地、树丛、花坛、显示、栏杆、亲水平台等是又一个美化城 市环境，加快城市基础建设，提高城市建设档次和品味，丰富居民户 外休闲活动，满足广大市民需要的是政府重点建设工程。2、工程概况工程名称：某广场建设工程工程地点：某东路设计单位：市政工程设计院有限责任公司建设单位：县城XX路XX路

5、工程建设指挥部用地面积： 4000 平方米结构类型：市政广场工期要求： 60 个日历天3、工程主要内容：工程内容主要花岗岩贴面 +30 厚 1：3水泥砂浆结合层 +100 厚素 水泥混凝土 +150 厚级配碎石垫层 +素土夯实汀步铺地构造：800X 400X 80厚花岗岩汀步石+30厚水泥砂浆 +100厚素混凝土 +150厚碎石垫层 +素土夯实。亲水平台结构： 30 厚花岗岩 +30厚 1： 3水泥砂浆结合层 +100厚 C30钢筋混凝土，平台采用300*300钢筋混凝土柱支撑，混凝土柱设 400*250 钢筋混凝土梁。花坛结构：叠式花坛，自上而下采用 50 厚花岗岩、 20 厚水泥砂 浆粘结

6、层，砖砌墙、 120厚钢筋混凝土、 150 厚碎石垫层、素土夯实， 侧面采用水泥砂浆作为粘结层，面层为云石贴面。花坛样式二采用 50 厚珍珠黑花岗岩 （光面） ，粘结层为 20 厚 1： 3水泥砂浆，砖砌筑，基础采用120厚C15素混凝土及150厚鸡胚碎 石为基础。4、对外交通：该工程位于 XX县某东路，交通十分方便。5、施工及验收依据：根据现行的建筑工程施工技术规程、 中华人民共和国国家标准施工质量验收规范、 中华人民共和国 工程建设标准强制性条文。6、施工质量必须符合中华人民共和国工程建设标准强制性条文， 要确保达合格工程等级。1）、本工程为市政工程，需按时按质按量完成，要周密制订施 工计

7、划，确保工程按时完成。2）、本工程铺地工程量大，基层施工及铺地工程施工进度将直 接关系到整个工程形象。3）、该工程挖填土方工程较多，因此回填面积多，所以对新填 路基做好碾压及夯实工作，切实做到挖填土方平衡。三、施工部署1、施工组织机构设置为确保某广场工程按工期计划顺利完工， 按质量目标要求顺利达 标， 我公司将组织精练的工程技术人员和施工管理人员，授权市政 一级项目经理组建某广场工程项目经理部， 组建综合施工队伍， 合理 组建职能机构，明确各职能机构职责，以施工目标为前提，协调各职 能组，使施工队伍在整个施工过程中达到优化组合。 采用项目法施工 管理，项目经理负责制。该工程由项目部承包施工，项

8、目部组成人员 由项目经理、现场负责人、技术负责人、技术员、专职安质员、材料 员，设四个别职能组。由项目经理全面负责该工程的施工技术、工程 质量、安全生产、 文明施工及成本管理， 同时公司成立施工领导小组， 以使协调本工程资金、材料、设备、劳动力有关事项。2、项目部组成人员及管理职能1）现场组织机构设置的指导思想以施工生产为中心， 以工程合同为核心， 以满足用户需要为宗旨， 以国家规范和设计图纸为准绳， 对工程项目实施高效率的计划、 组织、 生产、协调。（2）管理体制接到中标通知书 3 天内组建某广场工程项目经理部。 组成由项目 经理领导下的管理组织机构， 三天内主要人员到岗。 在公司各职能部

9、门监督、协调、服务的前提下对工期、质量、成本、安全、文明施工 等管理工作全面负责，以实现对业主各项合同目标。项目经理部结合工程特点， 制定各项规章制度， 明确各岗位的职 责。明确分工，各行基职，分工协作，迅速投入到工程的各项施工准 备工作中去。项目部结构设置图（3）项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同 条款的要求、 圆满地履行施工合同， 即指挥施工机械和人员在业主规 定的工期， 以优良质量完成合同范围内的所有工程项目， 项目经理对 外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令， 对内则是协调和指挥 各施工队顺利完成分项工程。 项目经理原则上必须常住工地。 不允许 擅离施工现场， 如有

10、特殊情况离开项目经理部， 必须将一切事务和权 力暂时移交给施工负责人副经理，并征得业主和监理工程师的同意。 项目技术负责人负责工程质量与工程施工技术，以及项目部的内务， 如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替主 持工地工作。（4）生产技术部职能是制订和下达施工计划、检查、督促各施 工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编 制月进度、月计划文件，并报送监理和业主；协助技术解决各施工队 施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案，并对施工队，进行详细地技术交底及跟踪技术指导、贯彻 落实。（5）安质部直接在技术负责人的领导下，负责全工程质量安全 工作，是

11、质量安全控制的专职部门， 施工中同监理工程师密切配合协 助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。（ 6）经营核算部在项目经理直接领导下工作， 负责对工程进款， 拨款控制进行工程成本分析与考核， 对各施工队所需大宗材料积极组 织提供，并随时提供这方面的信息，供项目经理进行决策。（7）综合部负责项目部的日常生活，生产后勤事务，安全教育， 技能培训，政策宣传以及对外协调，处理与当地百姓关系，创造一个 良好的周边环境，以利于工程施工。2、机械设备的选择本工程以人工施工为主，机械施工为辅，施工机械设备的配置， 应满足施工的需要，并提高机械化施工程度为依据；在施工中，可根 据工程的需要， 并提高机械

12、化程度， 可根据工程的需要不断投入必要 设备，以确保工期和质量3、物资材料的供应 本工程水泥、钢材、红砖、黄砂、石子等主要材料就近采购，广 场砖花岗岩等材料积极接收业主提出的材料采购建议， 并双方共同询 价。由于物资材料的质量直接关系到工程质量的好坏， 我们将在该工 程中选择当地信誉最好且合格的物资材料，以确保该工程创优4、施工人员配制根据现场条件和施工特点， 我们拟优先集中人力进行土方工程的 施工，在施工准备期间施工人员要分工种、分班组，根据工程的实际 进度情况，适时分期安排进场并做好上岗和岗前培训工作。第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工场地的方法我单位一旦中标，立即组织人

13、员进场，在 3天内组建好项目经理 部。前期施工的临时工程、基础工程、装饰工程所需人员，设备首先 进场，进场时间为业主或监理工程师开工通知后 2天内，从已竣工的 工地选拔经验丰富，技术素质好的人员进驻工地。性能好的设备，用 汽车运输至本标段，前期进场的主要工程机械有：挖堀机 2台、装载 机2台、推土机 2台、振动压路机 1台， 12-18t 三轮压路机 1台、光轮 压路机1台、自卸汽车 5台等、砼、拌和设备等，根据施工需要陆续到 位。本标段所需材料项目部自行采购，其中：碎石、块（片）石等采 用附近石料厂；中（粗）砂采用江边中粗砂；钢材采用马钢钢材；并 做好甲供材供应计划。各种机械、材料用汽车运至

14、现场。第三章 关键工程项目施工方案及质量保证措施一、施工准备1. 技术准备（1）、开工前进行现场调查，与业主和设计单位沟通，掌握业主 要求和设计意图。（2）、熟悉施工图纸，收集工程所使用的技术、标准、相关图集 及地质水文资料， 参加业主组织的设计交底和图纸会审， 拟定项目的 主要施工顺序。（3）、根据工程特点及技术复杂程度拟定试验、试制项目计划， 制定质量计划和质量控制点； 同监理业主商定划分检验批数和试块留 置情况，拟定障碍物处理方法或方案。（4）、组织技术人员编制分项分部施工组织设计和施工方案，编 制项目质量计划，编制施工图预算和材料预算，构件委托加工。2、施工现场准备（1）、 把项目部组

15、成成员介绍给监理、业主对口部门，互相熟悉 了解工作程序；（2）、进一步核查施工图平面定位的准确性，放线待业主认可后 进行大临设施的施工；（3）、 拟定供水、供电等计划，待业主的批复后连接好水源、 电源，安装好水表、电表；（4）、与业主交接测量控制点，进行放线定位准备；5）、 办理开工报告和进场手续。3、资源准备（1）、与业主联系好甲供材的供应商和供应点，落实好自购材料 的供应商，做好合格供方的评定；（2）、 选择强干的劳务队伍，进行进场前的安全和质量教育工 作；（3）、 计算好施工机械设备需用量和租赁施工机械、设备和特 等工具的数量和价格。4）、附劳动力配备表、机械设备仪器配备表拟投入的主要施

16、工机械设备表XX县某广场建设工程表9.1序 号机械或 设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定 功率(KW)产力 生能用于施工部位备 注1挖掘机0.8m31日本05.5200土方工程2挖掘机1m1天津05.1272基础3装载机3t1徐州08.2基础4装载机5t1徐州05.1264基础5振动压路机18t1徐州06.8270基础6黄河自卸车8t5上海07.9236土方 基层7砼搅拌机JS5001山东05.9基础8洒水汽车4000L1湖北05.2285基础9砂浆机200L2安庆07.55.5砌筑10平板振动器4安庆06.13.3砼11蛙夯机3kw3滁州07.175基础12切缝机2.5kw3芜湖08

17、.350面层13砼振捣器1.5kw6滁州08.350亲水平台14电焊机10kw3芜湖07.6125亲水平台15切割机8芜湖08.345面层拟投入本工程仪器表附表4序号机械名称型号及规格单位数量1水准仪S3台22经纬仪J6台23经纬仪J2台14土工重型击实仪LD106台15不锈钢环刀个206液塑限测仪SY S-11台17核子密度仪ING-3台18土壤筛C 300台19水泥抗折机DK2-500台110水泥快速养护箱SY -8413台111凝给时间稳度测定仪ZKS-100台112新标准砂石筛C 300、0 200台113砼标准震动台1m台114坍落度筒标准只515砼试模150mm只1016砂浆试模7

18、0.7mm只1017路面弯沉仪3.6m台218压力机YZ-2000B台119万能试验机WE-600台1劳动力计划表XX县某广场建设工程单位：人表9.2工种按工程施工阶段投入劳动力情况表7月8月9月机械操作工10108机械维修工444水电工555模板工151510钢筋工202010木工10107壮工404035混凝土工303025架子工7105瓦工152520养护工555注：1、投标人应按所列格式提交劳动力计划表2 、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的二、土方工程施工1、开挖前应摸清工程地质， 地下埋设物， 管线排水设施等情况， 利用现有的边沟拦截影响路基稳定的地面水，做好路基排水准备工

19、作。2、在施工过程中，对暗沟、松土坑、自来水管、坟墓等局部异 常地带，及时联系建设单位，探明原因和范围后，及时处理。3、广场开挖时要根据已测设标高，如果老基础在设计的垫层标 高以下无须开挖， 如果超出石子垫层标高应开挖。 根据现场状况确定 土方挖填平衡方案。须用挖掘机施工时挖至设计标高 100mn采用人工 修整。低于设计标高，探明土质，对松软土采取换土回填，回填土料 不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块。不得使用腐植土、生 活垃圾、淤泥；不得含有草皮树根且含水量适中， 边坡须平整、 坚实、 稳定，上口线整齐、直顺。回填分层夯填人工回填 20cm 层，机械碾 压30cm 层。4 、花坛基槽

20、开挖土方应先钉控制桩，放出槽线，组织验收，基 槽挖至老土以下200mm并至设计标高20cm如挖至设计标高未见老 土及时联系建设单位，直至老土以下，组织验收后，挖至设计标高。 绿化土方如在 1m 内有老基础应开挖，以免影响绿化，绿化内有超设 计标高的应开挖，没有超设计标高须回填，应松填。各+基槽回填应碾压分层夯实。5、路基回填区域要分层用压路机压实，30cm 一层分层碾压。碾压后轮迹深度不得大于5mn，若出现橡皮土须挖除换土并分层压实 碾压后中线高程土 20mn内，平整度20m范围内不超过20mm如超出规 定人工修整一遍并碾压。 碾压后并做压实度环刀实验。 对于部分填土 区路基，或直接施工基层的

21、路基，施工前应排水，砍树木、挖树根、 铲除草皮及清淤、回填要分层摊铺土料、压实、取样，验收合格后再 填第二层。三、级配碎石施工1、级配碎石施工 级配碎石基层应采用预先选分成几组不同粒径的碎石（ 37.5-19 mm, 19-9.5 mm,的碎石）及4.75 mm以下的石屑组配而成（配合比4: 2.5：3.5）；级配碎石采用路拌法，采用平地机或多铧犁与缺口圆盘 耙相配合进行拌和 . 用平地机进行拌和, 宜翻拌 5-6遍,使石屑均匀分 布于碎石料中。平地机拌和的作业长度，每段宜为 300-5002拌和结 束时,混合料的含水量应均匀,并较最佳含水量大于 1%左右,同时应 没有粗细颗粒离析现象。用缺口

22、圆盘耙与多铧犁配合拌和级配碎石 时,用多铧犁在前面翻拌, 圆盘耙紧跟在后面拌和,即采用边翻遍耙 的方法,共翻耙 4-6遍。随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时,第一遍由路中心开始,将混合料向路中心翻, 同时机械要慢速前进。第二遍从两边开始,将混合料向外翻,拌和过 程中,应保持足够的水分。 拌和结束时,混合料的含水量和均匀性应 符合拌和结束后,混合料的含水量应均匀,并较最佳含水量大于 1% 左右,同时应没有粗细颗粒离析现象； 路拌法施工禁止采用挖掘机拌 和；级配碎石基层压实度不应小于 98% CBR直不应小于60%级配碎 石基层碾压时直线和不设超高的平曲线段， 由两侧路肩开始向路中心 碾压，在

23、设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压；横缝 的处理；两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌合后，留 5-8m 不进行碾压，第二段施工时， 前段留下未压部分与第二段一起拌和整 平厚进行碾压。在级配碎石基层铺筑前， 经监理工程师批准， 在施工场地内选一 段作试验段，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺 机、压实设备和施工工艺用上， 当试验结果达到规定的要求并取得监 理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。（1）准备下承层：级配碎石层的下承层表面平整、坚实，具有规 定的路拱， 下承层的平整度和压实度符合规范规定。 当级配碎石料用 做基层时，要准备底基层；当级配碎

24、石层料用做老路面的加强层时， 要准备老路面；当级配碎石层料用做底基层时，要准备级配碎石基。 对路基不论是路堤还是路堑，用18t振动压路机或等效的碾压 机械进行 3-4 遍碾压检验。 对于底基层， 进行压实度检查， 对于柔性底基层还应进行弯沉 值检验。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施， 使之达到规范规定的标准。 新完成的底基层，按规定进行验收，凡验收不合格的路段，采 取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定料层。 按规范规定逐个断面检查下承层标高。 在槽式断面的路段， 两 侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）（2）施工放样：在底基层或老路面上恢复中线，直线段每 15-

25、20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 在两侧指标桩上用明显标记标出级配碎石料层边缘的设计高。（3）计算材料用量 根据各段级配碎石层的宽度、 厚度及预定的干密度， 计算各段 需要的碎石数量。 根据料场砂砾石的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 根据厚度和预定的干密度及水泥剂量， 计算每一平方米水泥稳 定砂砾石需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距。 在预定堆料的下承层上，在堆料前先洒水，使其表面湿润，但 不过分潮湿而造成泥泞。 在同一供料的路段内， 由远到近将料按上述计算距离卸置于下 承层表面的中间或上侧。 卸料距离严格掌握， 避免有的路段料

26、不够或 过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。 当路肩用料与稳定层用料不同时， 采取培肩措施， 先将两侧路 肩培好。路肩料层的压实厚度与稳定土层的压实厚度相同。 在路肩上， 每隔5-10m交错开挖临时泄水沟。（4）摊铺碎石：事先通过试验确定碎石的松铺系数：级配碎石层 1.30-1.35 。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加拌 和、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨不宜提前摊铺碎石。将碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。 检验松铺级配碎石层的厚度，符合预计要求。（5）拌和：级配碎石采用路拌法拌和，注意拌和效果，拌和时间 不能过长。（6）加水湿拌：在上述拌和过程结

27、束时，如果混合料的含水量不 足，用喷管式洒水车（普通洒水车不适宜用作路面施工）补充洒水。 水车起洒处和另一端调头处超出拌和段 2m以上。洒水车不应在正进 行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。 洒水后，应再次进行拌和， 使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧 跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和过程中，应及 时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定料，宜较 最佳含水量大 0.5%-1.0 ；在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺 寸颗粒，消除粗细颗粒 " 窝"以及局部过分潮湿或过分干燥之处。 混合 料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、

28、灰团和花面，即无明显粗细集 料离析现象，且水分合适和均匀。（7）整形：混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形。当用人 工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用推 土机初压 1-2 遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高。并 设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。在整形 过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（8）碾压：级配碎石基层碾压时直线和不设超高的平曲线段，由 两侧路肩开始向路中心碾压， 在设超高的平曲线段， 由内侧路肩向外 侧路肩进行碾压；横缝的处理；两作业段的衔接处，应搭接拌和。第 一段拌合后，留 5-8m 补进行碾压，第二段

29、施工时，前段留下未压部 分与第二段一起拌和整平厚进行碾压。（9）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使 各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 2-3 遍。整形后， 当混合料的含水量为最佳含水量（ 1%-2%）时，立即用轻型压路机并 配合 12t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。 直线和不设超高的平 曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩 向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠 1/2 轮宽，后轮超过两段的接缝 处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压 6-8 遍。压路机的 碾压 速度 ，头两 遍以 采用 1.5-1.7km/h 为 宜 ，以 后宜 采

30、 用 2.0-2.5km/h 。采用人工摊铺和整形的稳定土层， 宜先用拖拉机或 6-8t 两轮压路机或轮胎压路机碾压 1-2 遍，然后再用重型压路机碾压。 严 禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车， 保证级配碎 石基层表面不受破坏。 碾压过程中，级配碎石料的表面始终保持湿润， 如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过 程中，如有 "弹簧" 、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他 方法处理，使其达到质量要求。（10）接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，采 用搭接，前一段拌和整形后，留 5-8m 不进行碾压，后一段施工时， 前段

31、留下未压部分，并与后一段一起碾压。经过拌和、整形的级配碎 石基层， 在试验确定的延迟时间内完成碾压。 注意每天最后一段未端 缝的处理。 工作缝和调头处可按下述方法处理： 在已碾压完成的级配 碎石料层未端，沿碎石料挖一条横贯铺筑层全宽的宽约 30cm 的槽， 直挖到下承层顶面。 此槽应与路的中心线垂直， 靠碎石层的一面切成 重直面，并放两根与压实厚度等厚、 长为全宽一半的方木紧贴其垂直 面（11）纵缝的处理 级配碎石基层的施工该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时， 纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝按下述方法处理：在前一幅施工 时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑， 方木或钢模板的高度与稳 定土层的

32、压实厚度相同； 混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进 行补充拌和，然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆 除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分， 应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。（ 12）养生：级配碎石基层分层施工时，下层级配碎石料碾压完 后，在采用重型振动压路机碾压时。在铺筑上层材料时，宜在下层表 面撒少量水泥或水泥浆， 方可铺筑基层。 第一段碾压完成并经压实度 检查合格后，应立即开始养生。（13）交通管制：在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定层上， 除洒水车外，封闭交通。在采用覆盖措施的级配碎石基层上，不能封 闭交通时，限制重车通行，

33、其他车辆的车速不超过 30km/h。基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌合到 完成碾压之间的时间，保证其强度满足设计要求。（1）材料准备A 、水泥：采用旋窑生产的 32.5 级硅酸盐水泥，终凝时间大于 6.0h 。B、砼：采用最大粒径不超过300.0mm压碎值不大于30%颗粒 组成符合技术规范要求的洁净砼。C水：洁净不含有害物质。（2）混合料组成设计A、按照公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）有关规 定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度不小于2.53.5Mpa, 压实度不小于 97%。B 、按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程 （ JTJ057-94）

34、进行水稳砼的各项试验。 通过试验选择最适宜于稳定的材料， 确定最 佳的水泥剂量和最佳含水量。 依据工地预定达到的压实度， 试验不同 水泥剂量下的混合料应有干密度。（ 3）准备下承层水泥稳定碎石施工前， 对下承层进行彻底清扫， 清除各类杂物及 散落材料，用土培好路肩， 水泥稳定砼摊铺时，要保证下承层表面湿 润。4）拌和拌和设备采用一台JS500强制式稳定土拌和机，每台拌和机配有3 个料斗，配有 30t 的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能 够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。A、集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒 径石料。B 、拌和现场设有一名试验员监测

35、拌和时的水泥剂量、含水量和 各种集料的配比， 发现异常能及时调整或停止生产， 水泥剂量和含水 量按要求的频率检查并做好记录。C各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。D拌和含水量较最佳含水量大12%（5）运输：采用大型自卸汽车运输混合料， 根据需要配置足够的自卸车并注 意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。（6）摊铺A、摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。B两侧均设基准线，控制高程。C摊铺要均匀，中途不停顿、间断。（7）碾压用振动式压路机 1 台及时进行碾压。其方法为首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振后振动碾压（使中下层达到压实度），

36、最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍 数和方法由试验段来确定）。（8）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷A 、测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、 右）及时纠正施工中的偏差。B挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。C用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。D 、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥抱、拥坎，用铁夯人 工夯除。E 、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。F 、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要 留有余地，尽量多压 1-2 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。G各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先

37、表面应均匀无松 散等现象， 各项质量指标满足标准要求。 基层施工质量不仅影响对该 层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。 压实度、强度不合格返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地 监理逐段进行检测。在面层施工前， 对水泥稳定砼的标高逐段进行复测， 凡标高高出 部分，采用铣刨机洗除。（9）养生养生设专人和专门设备进行养生。 它是水泥稳定砼非常重要的一道工序，直接影响结构层的成型强度和表观质量每一段碾压完成压实后及时进行压实度检查， 合格后立即开始养 生。采用洒水车洒水养生不少于 7 天。养生期间除洒水车封闭交通， 不能封闭时， 须经监理工程师批准， 并将车速限制在 30

38、.0km/h 以下， 并禁止重型车辆通过。（10）接头处理接头一律为垂直衔接， 或用方木进行端头处理， 或碾压后挂线直 接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验， 以确认接头处理是否到位。（11）要点提示A、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3小时，即一定要 在此时间段内完成施工和压实度检测。B养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有 违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。C水泥稳定砼具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精， 除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。D由于水泥稳定砼的时效性强，各项组织、准备一定要充分， 衔接要紧密，施工要连续（一天只留一

39、道工作缝，中午不间断），最 大限度地减少施工损失，并提高质量。E、废弃料不准抛撒在边坡、路肩内。F、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。G雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。H、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。12）气候条件雨季施工注意天气变化， 以免水泥和混合料受雨淋。 降雨时立即 停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。（13）取样和试验在施工现场每 2000.0m2 取样一次，检查混合料的级配， 并按公 路工程无机结合料稳定材料试验规程（ JTJ057-94 ）进行混合料的 含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；按公路路基路面现场测 试规程（JTJ059-

40、95）进行压实度试验，每2000.0m?检查6次以上。四、搭设施工脚手架搭设施工脚手架； 当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要 夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板 上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地 面上的脚手架大雨后应检查有无变动。 脚手架间距按脚手板长度和刚 度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂； 防止重量集中在悬空部位， 造成脚手板 “翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时， 每块板应各伸过架的支承横杆： 注意不要将 上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操 作人员不

41、应超过两人，堆放砖块不应超过单行 3 皮，宜一块板站人， 一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。五、钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械， 并安排专职人员进行从钢筋加 工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、 成品挂牌、分类堆放、 核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程16以上主筋采用电渣压力焊技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排， 加工与绑扎密切配合， 先绑扎的先加工， 加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的 二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着

42、的油污、 泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤 痕不得使钢筋截面减小 5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和 数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节 约钢材。钢筋的弯曲和弯钩： I 级光面钢筋端部做 180°的弯钩，弯心直 径为2.5d，平直部分长度3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的 5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工， 钢筋绑扎尺寸、间距、 位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要 求。

43、钢筋绑扎完后， 必须整好混凝土保护层垫块， 保证钢筋位置准确。 在钢筋工程中特别注意柱梁节点， 钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑 梁板结构的受力筋位置， 随时纠正因踩踏而变形、 移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角 对矩形柱应为 45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时， 与模板夹角也不得小于 15°。箍筋接头应交错排列， 垂直放置， 箍筋转角与竖筋交叉点均应扎 牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土 浇筑时易造成柱插筋位移， 所以在结构扎筋时应采取措施， 防止插筋 偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情

44、况下， 两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立 筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下， 尤其是悬挑板的负筋位置 要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层， 主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢 筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明， 施工班组应接受技术负 责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技 术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下， 通过图纸会审或技术

45、联系单 明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查， 验收完 全合格后方可进行混凝土浇筑工作。六、模板工程本工程上部结构梁、 柱均采用九夹板进行支模， 楼板则采用符合 竹木胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置， 必须由项目部施工技术负责人和木工翻样 进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采 用人工运送混凝土， 模板及支撑设计时除按正常计算外， 还应考虑冲 击水平推力所引起的超载及侧压力及布料重量的支承， 以确保支撑系 统有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应在计算基础上加强， 防止模板炸模。梁高超过500MM上下设

46、两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模 板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要 求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格 复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。 梁板底模要符合施工验收 规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承 重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事 故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 模板拆除后，应

47、及时清理，并涂上脱模剂。模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差责任人检验方法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高士 2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m靠尺和楔形塞尺七、砼施工程施工（1）原材料检验复试及配合比 浇筑砼前，应首先对原材料进行检验和复试，试配砼配合比，根 据现场情况，进一步确定施工配合比及水灰比。（2）砼的拌制和运输要求采用强制搅拌机拌合砼，电子配料斗计量砂、石、水。装料顺序 宜为砂、水泥、石子，或者石子、水泥、砂。采用自卸机动车运输。（3）砼拌和物的浇筑（a）

48、立模、摊铺要求摊铺前应检查模板的位置、高程、支设稳固和基层平整润湿，模 板内的侧面涂脱模剂，球场段设置的钢筋网片，合格后方可摊铺，摊 铺砼时应随时检查钢筋所留设的位置及保护层的厚度。 砼可以一次摊 铺，虚铺厚度应考虑到振实预留高度，一般在 10%左右，用铁锹摊铺 时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙，每仓砼的摊铺、振捣、整平、做 面应连续进行，不得中断。若因故中断，应设置施工缝。（b）振捣、整平要求摊铺好的砼拌和物， 振捣时应先用插入式振动器在模板 （或砼板 壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，移动间距不宜大于其 作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离应不大于作用半径的 0.5 倍，并 应避免

49、碰撞模板和钢筋，然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭1020cm砼拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振 实并初步整平，有不平之处，应及时铺以人工挖填补平，严禁用纯砂 浆填补，进一步滚揉表面，使之提浆调匀调平。（c） 板面处理要求抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥 , 抹面一般分两次进行 , 第一 次在整平后随即进行。 驱除泌水并压下石子。 第二次抹面必须在砼泌 水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行，待砼达到 8-10Mpa 强度后用机械割缝 , 使路面砼有粗糙的纹理表面。（5）砼路面板养护 砼板做面完毕应及时养护以防止收缩裂缝的产生、 养护时，一般约 1421d 砼强度达到设计要

50、求。 采用湿草包覆盖养生， 养生期内草 包要经常洒水，保持潮湿。草包不仅要严密覆盖砼板面， 还要覆盖好板的边侧。（6）砼拌和物的检验每班为 1 组做 28d 的抗折、抗压强度试验，也可以根据需要做一 组 3d 抗折、抗压强度试验。八、花岗岩面层铺地施工花岗岩面层铺地构造：花岗岩贴面 +30 厚 1 ：3 水泥砂浆结合层 +1 00厚素水泥混凝土 + 1 50厚级配碎石垫层 +素土夯实。花岗岩的技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家现行的 标准花岗岩建筑板材的规定，在铺设前，花岗岩应按要求，根据 石材的颜色、花纹、图案纹理等试拼编号，当花岗岩有裂缝、掉角、 翘曲和表面有缺陷时应予剔除， 品种

51、不同的花岗岩不得混杂使用， 花 岗岩形状不规则且多变，铺设前应放样编号，铺设时应对号入座，铺 砌的花岗岩应平整，线路顺直，镶嵌正确，花岗岩面的表面应洁净、 平整、坚实、铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度 达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。九、广场砖面层铺地施工在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，面 砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高，面砖的缝隙宽度应 符合设计要求，紧密铺贴，缝隙宽度宜为9-12mn虚缝铺贴缝隙宽度 宜为5-10mm大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线 镶贴，并做各道工序的检查和复验工作，缝的深度宜为砖厚的1 3，擦缝和勾缝应用

52、用同品种、 同标号、同颜色的水泥， 随做随清理水泥， 并做养护和保护。十、砖砌体施工砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求， 砂浆按设计强度要 求由试验室提供配合比。砌筑用砖要提前浇水湿润。 砌筑前， 先根据砖墙位置弹出墙身轴线和 边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。注意事项（1）在墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。 为避免拉结筋漏 埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：在砌筑前应确定皮数杆， 并在皮数杆上标明拉结筋的位置。 这样 能保证拉结筋不漏放，对拉结筋设置间距不能大于© 6400,伸入砌 体不小于1000mm预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢

53、筋 时,同时检查验收拉结筋的预埋情况, 并做相应隐蔽工作验收记录, 不符合要求的, 应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。（2）对于砖砌外墙,拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设,保证墙顶 砂浆饱满, 减少装修收缩裂缝。 砌体灰浆级配准确, 墙体平整、 垂直、 灰缝饱满,砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%,提高外墙抗渗 能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。 一般应先预留管线, 后砌筑墙体,避免凿槽、凿洞。砖砌体质量保证措施（ 1 ）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆品种符合设计要求, 强度必须符合下列规定： 同品种、 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 1.0fm.k

54、 ；任意一组试块 的强度不小于 0.75fm.k 。3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。（4）、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法 必须符合施工规范的规定。（5）、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接 槎部位水平缝厚度5mm或透亮的缺陷不超过5个。（6）、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规 范规定，留置间距偏差不超过 2 皮砖。（7）、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进， 上下顺直，残留砂浆清理干净。（8）、墙体表面不得留置水平沟槽。（9）、工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌 体的轴线与边线的关系。 以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的 要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平 线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀， 砌砖准线没拉紧同一砖层的标高差一皮砖的厚度。 造成原因： 砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺， 皮数杆不能与砖层吻合； 在砌 筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚 墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。主要安全技术措施1 、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台， 防止机械倾侧。 砂浆搅拌机的 进料口上应装上铁栅