AO工艺设计计算参考

1、A 1 / O 生 物 脱 氮 工 艺一、设计资料设计处理能力为日处理废水量为 30000m3废水水质如下：PH值水温1425CBOD5=160mg/LVSS=126mg/L(VSS/TSS=TN=40mg/LNH3-N=30mg/L 根据要求：出水水质如下：BOD5=20mg/LTSS=20mg/LTN15mg/LNH3-N8mg/L 根据环保部门要求，废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准污 水综合排放标准 GB8978- 1 996中规定的 “二级现有 ”标准，即 COD120mg/lBOD30mg/lNH-N<20mg/lPH=6-9SS<30mg/l二、污水处理工艺方案

2、的确定城市污水用沉淀法处理一般只能去除约 2530%的B0D5污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除，化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。采用生物处理法 是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。其中有机氮占生活 污水含氮量的 40%60%，氨氮占 50%60%，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占 0%5%。废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中，将有机氮 转化为氨氮的基础上，通过硝化和反硝化菌的作用，将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反

3、硝化作用将硝态氮转化为氮气，而达 到从废水中脱氮的目的。废水的生物脱氮处理过程，实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应 用与废水生物处理，并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认 为运用控制，并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转 化为氮气而从废水中脱除的过程。在废水的生物脱氮处理过程中，首先 在好氧（oxic）条件下，通过好氧硝化的作用，将废水中的氨氮氧化为亚 硝酸盐氮；然后在缺氧（Anoxic）条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚 硝酸盐和硝酸盐还原为氮气（N2）而从废水中逸出。因而，废水的生物 脱氮通常包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段， 只有当废水中的氨

4、以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时， 仅需反硝化（脱 氮）一个阶段 .与传统的生物脱氮工艺相比，A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低 的优点。该工艺与传统生物脱氮工艺相比的主要特点如下： 流程简单，构筑物少，大大节省了基建费用； 在原污水 C/N 较高（大于 4）时，不需外加碳源，以原污水中的有机物 为碳源，保证了充分的反硝化，降低了运行费用； 好养池设在缺养之后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提 高出水水质； 缺养池在好养池之前，一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有机物， 可减轻好养池的有机负荷，另一方面，也可以起到生物选择器的作用， 有利于控制污泥膨胀；同时，反硝化过程产生的碱度也可

5、以补偿部分硝 化过程对碱度的消耗； 该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行，因此系统剩余污泥量少， 有一定稳定性； 便于在常规活性污泥法基础上改造 A1/O 脱氮工艺； 混合液回流比的大小，直接影响系统的脱氮率，一般混合液回流比取200500，太高则动力消耗太大。因此 A1/O 工艺脱氮率一般为 70 80，难于进一步提高。三、污水处理工艺设计计算（一）、污水处理系统1、格栅设计流量：平均日流量 Qd=3000m3/d=s则 K2=最大日流量 Qmax=K2Qd=s设计参数：格栅倾角=60栅条间隙b二栅条水深h二过栅流速v=s（1）栅槽宽度 栅条的间隙数 n 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格

6、停用，一格 工作校核。则 n=31 个 栅槽宽度 B栅槽宽度一般比格栅宽 ,取设栅条宽度 S=10mm则栅槽宽度 B=S（n-1） +bn+=（31-1）+=（2）通过格栅的水头损失 h1 进水渠道渐宽部分的L1。设进水渠宽B1=其渐宽部分展开角 仁20 进水渠道内的流速为 sL1= 栅槽与出水渠道连接出的渐窄部分长宽L2，mL2= 通过格栅的水头损失 h1,mh1=h0k（k 一般采用 3）h0=sin,=h1=s in k=（设=（3）栅后槽总高度 H，m设栅前渠道超高 h2=H1=h+h1+h2=+=（4）栅槽总长度 L1，mL=L1+L2+（= 式中 H1=h+h2）（5）每日栅渣量

7、W ，m/3dw=式中，w1为栅渣量m3/10m污水，格栅间隙为1625mm时 w仁10m3污水；格栅间隙为 3050mm时,w仁103m3污水本工程格栅间隙为21mm,取W仁10m3污水W=（m3/d）（m3/d）采用机械清渣2、提升泵站采用A1/0生物脱氮工艺方案，污水处理系统简单，污水只考虑一次提升污水经提升后入平流式沉砂池，然后自流通过缺养池、好养池、二沉池900m3/h 。设计流量Qmax=1800m3/h,采用3台螺旋泵，单台提升流量为 其中两台正常工作，一台备用。3平流式沉池砂(1) 沉沙池长度 L， mL=vt(取 v=s,t=30s)则L=(2) 水流端面面积 A， m2A=

8、2m2(3) 池总宽度 B， mB二nb取 n=2,b二则 B=(4) 有效水深 h2,mh2=(5) 沉砂池容积 v,m3V=(取 x=30m3/106m3 污水，T=2dk2=)则 V=(6) 每个沉斗砂容积 V0,m3设每个分格有 2 个沉沙斗，共 4 个沉砂斗则 V0=(7) 沉砂斗尺寸 沉砂斗上口宽 a,ma=+a1式中h/3为斗高取h/3=,a1为斗底宽取,a1=,斗壁与水平面的倾角55) 则 a=+= 沉砂斗容积 V0，m3V0=h/3(2a2+2aa1+2a12)=+2=(8) 沉砂室高度 h3,m采用重力排沙，设池底坡度为，坡向砂斗，沉砂室有两部分组成：一部 分为沉砂斗，另一

9、部分为沉砂池坡向沉砂斗的过滤部分，沉砂室的宽度 为 2(L2+a)+L2=h3二h/3+=+沉砂池总高度H, m取超高 h1=H=h1+h2+h3=+=(10) 验算最小流速 Vminm/s 在最小流速时,只用一格工作( n1=1)Vmin=Qmin=s贝卩 Vmin二=s> s(11) 砂水分离器的选择 沉砂池的沉砂经排砂装置排除的同时,往往是砂水混合体,为进一步分 离出砂和水,需配套砂水分离器清除沉砂的间隔时间为2d，根据该工程的排砂量，选用一台某公司生产 的螺旋水分离器。该设备的主要技术性能参数为：进水砂水分离器的流量为1 3L/S,容积为，进水管直径为100mm,出水 管直径为1

10、00m m,配套功率为4、A1/O生物脱氮工艺设计计算(1) 好氧区容积 V1V仁取Y;Kd二 出水溶解性B0D5为使出水所含B0D5降到20mg/L,出水溶解性BOD5 浓度S应为：S=20- XX TSS(e kt)=20- XX 20 ex 5)=(mg/L) 设计污泥龄。首先确定硝化速率(取设计pH=),计算公式：1 - -Ph)x=XX =-(d1)硝化反应所需的最小污泥龄=4。05 (d)选用安全系数 K=3；设计污泥龄 =K=3X=(d) 好氧区容积 V1,m3V1=(m3)好氧区容积 V2V2= 需还原的硝酸盐氮量。微生物同化作用去除的总氮NW:NW=< =(mg/L)被

11、氧化的NH3-N=ffi水总氮量出水氨氮量用与合成的总氮量 =40 8-=(mg/L)所需脱硝量 =进水总氮量出水总氮量用与合成的总氮量=4015=(mg/L)需还原的硝酸盐氮 NT=30000<< =534(kg/d) 反硝化速率=qdn,20(qdn20 取(kgMLVSSd);取。)=< 20=(kgNO-N/(kgMLVSS) 缺氧区容积V2=(m3)缺氧区水力停留时间t2=(d)=(h)曝气池总容积V总，m3V 总=V1+V2=+=系统总设计泥龄 =好氧池泥龄 +缺氧池泥龄 =+< = 污泥回流比及混合液回流比 污泥回流比R。设SVI=15Q回流污泥浓度计算公

12、式：XR< r(r取XR=< =8000mg/L混合液悬浮固体浓度 X（ MLSS） =4000mg/L污泥回流比 R=x 100 =x 10（0=100%（一般取 50 % 100%） 混合液回流比R内。混合液回流比R内取决与所要求的脱氮率。脱氮率可用下式粗略估算： =%r=i67% 20%剩余污泥量生物污泥产量：PX=d对存在的惰性物质和沉淀池的固体流失量可采用下式计算：PS=Q（X1 Xe） （Q取 30000m3/d）Ps=Q（X1Xe）=30000 x=1020kg/d剩余污泥量 X=PX+PS=+1020=d去除每1kgBOD5产生的干泥量=kgBOD5反应池主要尺寸

13、好氧反应池。总容积 V1=7482。38m3,设反应池2组。单组池容 V1 单=有效水深h二,单组有效面积S1单=采用3廊道式，廊道宽b=6m,反应池长度L仁=52m超高取 ,则反应池总高 H=+= 缺氧反应池尺寸总容积 V2=设缺氧池2组，单组池容V2单=有效水深h二,单组有效面积S2单=长度与好氧池宽度相同，为 L=18 m池宽=17m反应池进，出水计算 进水管。两组反应池合建，进水与流污泥进入进水竖井，经混合后经 配渠，进水潜孔进入缺氧池。单组反应池进水管设计流量 Q1=Q=s 管道流速采用 v=s。管道过水断面 A=管径 d=取进水管管径 DN700mm。校核管道流速 v=s 回流污泥

14、渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量QRQR=R< Q=1X =s渠道流速 v=s;则渠道断面积 A=则渠道断面bx h=x校核流速 v=s渠道超高取 ;渠道总高为 += 进水竖井。反应池进水孔尺寸：进水孔过流量 Q2=（1+R）x=（1+1）x=s 孔口流速 v=s孔口过水面积 A=孔口尺寸取X ；进水竖井平面尺寸X 出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式：Q3=X bX HQ3=(1+R)=(1+1)=Q=s(取IIH=出水孔过流量 Q4=Q3=s 孔口流速 v=s;孔口过水断面积 A= 孔口尺寸取 X ;出水竖井平面尺寸 X。 出水管。单组反应池出水管设计流量Q5=Q3=s 管道流速

15、v=s;管道过水断面 A=s曝气系统设计计算设计需氧量AOR。需氧量包括碳化需氧量和硝化需氧量，并应扣除剩 余活性污泥排放所减少B0D5及NH3-N的氧当量(此部分用于细胞合成, 并未耗氧)，同时还应考虑反硝化产生的氧量。AOR碳化需氧量+硝化需氧量反硝化脱氮产氧量 二（去除BOD5需氧量 剩余污泥中BOD5需氧量）+ （NH3-N硝化需氧量剩余污泥中 NH3-N 的氧当量）反硝化脱氮产氧量a碳化需氧量D1D仁一（k取,t取5d）D仁一x =db 硝化需氧量 D2D2=（N0 Ne） x% x Px=x 3000C< x% x =dc 反硝化脱氮产生的氧量 D3D3=式中，NT为反硝化脱

16、除的硝态氮量，取 NT=534kg/dD3=x 534=d故总需氧量 AOR=D1+D2 D3=+ =h=h最大需氧量与平均需氧量之比为，则：AORmax=x =d=h去除每1kgBOD5的需氧量=kgBOD5标准需氧量。采用鼓风曝气，微孔曝气器敷设于池底，距池底，淹没深度，氧转移效率EA=20%，将实际需氧量AOR换算成标准状态下的需氧量 SORSOR=（T 取 25 C, CL取 2mg/L,取，取）查表得水中溶解氧饱和度：CS(20)=L,CS(25)=L 空气扩散器出口处绝对压力：Pb二p+x 103H(p二 x 105Pa,Pb二 x 105+ x 103 x =x 105Pa 空气

17、离开好氧反应池时氧的百分比 Ot:Ot= x 100式中，EA为空气扩散装置的氧的转移效率，取 EA=20%Ot=0好氧反应池中平均溶解氧饱和度：Csm(25)=Cs(25)(+)= x (+)=L标准需氧量为： SOR=d=h 相应最大时标准需氧量为： SORmax=x=d=h 好氧池反应池平均时供气量为： GS=x100=x100=h 最大时供气量为： Gsmax=h 所需空气压力p(相对压力)p=h1+h2+h3+h4+(h4取取取 h1+h2=p=+=49kPa 可根据总供气量，所需风压，污水量及负荷变化等因素选定风机台数， 进行风机与机房设计。 曝气器数量计算(以单组反应池计算)。a

18、按供氧能力计算曝气器数量。h1 =采用微孔曝气器，参照有关手册，工作水深，在供风量q=13m3(h个)时, 曝气器氧利用率EA=2%，服务面积,2充氧能力qc=(h个)，贝卩：h1=2049个b 以微孔曝气器服务面积进行校核f=v 供风管道计算。供风管道指风机出口至曝气器的管道。a干管。供风干管采用环状布置。流量 QS=< Gsmax软=h流速 v=10m/s管径 d=取干管管径为 DN400mm。b 支管。单侧供气（向单侧廊道供气）支管（布气横管） ：QS 单=x =x =h流速 v=10m/s;管径 d=取支管管径为 DN250mm。双侧供气：QS双=x =h流速 v=10m/s;管

19、径 d=取支管管径为 DN400mm。缺氧池设备选择缺氧池分成三格串联，每格内设一台机械搅拌器。缺 氧池内设 3 台潜水搅拌机，所需功率按 5W/m3 污水计算。厌氧池有效容积V单=17x 18x =混合全池污水所需功率N单=x 5=6273W(11)污泥回流设备选择污泥回流比 R=100污泥回流量 QR=RQ=30000m3/d=1250m3/h 设回流污泥泵房 1座，内设 3台潜污泵(2用 1备)；单泵流量 QR单=x 1250=625m3/h水泵扬程根据竖向流程确定。(12) 混合液回流泵混合液回流比R内=200%混合液回流量 QR=R内 Q=2X 30000=60000m3/d=2500m3/h每池设混合液回流泵2台，单泵流量QR单=625m3/h 混合液回流泵采用潜污泵。5、向心辐流式二次沉淀池(1 )沉淀池部分水面面积 F最大设计流量 Qmax=s=1800m3/h米用两座向心辐流式二次沉淀池，表面负荷取 (m2 h)则F=1125m2(2) 池子直径 DD=取 D=38m(3) 校核堰口负荷qq，= L/(sm)(4) 校核固体负荷 GG= kg/(m2 d) (符合要求 )(5) 澄清区高度h2 '设沉淀池沉淀时间t=h2，=qt=2m(6) 污泥区高度h2h2ff =池边水深 h2h2二h2 +h2，f +=2+=