带压堵漏讲稿

1、带压堵漏注剂式带压密封技术非注剂式密封技术带压粘接密封带压焊接密封机械堵漏法其它堵漏技术1、受轴向载荷螺栓组联接 4Fo3.121d强度条件验算公式： Fo43 . 11d设计公式： 局部法兰夹具装配图局部法兰夹具端部密封块定位螺栓支撑板法兰泄漏夹具（1）凸形法兰夹具装配图1. 螺栓2.螺母3.卡环4.耳子5.注剂孔关键尺寸确定：凸形法兰夹具：利用凸台镶嵌在法兰连接间隙的定位和密封作用，充分发挥整体封闭性能，提高作业成功率。1.夹具厚度 S 由强度计算确定，最小壁后厚不小于14mm;2.夹具内径 D 根据测量泄漏法兰外径确定 ；3.凸台宽度 bb法兰最小连接间隙 - 0.3mm；4.凸台内径

2、D D =D内（ 8 - 12mm）;5.夹具宽度 B 由泄漏法兰内侧分别向两边延伸1020mm;6.连接螺栓数量、规格，根据螺栓承受的合力计算确定直径尺寸，法兰公称直径 12mmB0 = D + 2B1 B1 = 8 10mmB1 = 14 B2 = 0.5B0 + B1R: 通过测量几尺寸表确定 R1 = R - 0.5D1R3 = R1 + 0.5D1 - BR4 = R3 + H2 + BR5 = R3 + B + HH2及H查耳板尺寸表（5）三通夹具整体加工式三通夹具1.测量确定基本尺寸D;2.D1 = D + (16 20)mm;3.壁厚 B 8mm;4.B1 = 6 10mm;5

3、.连接螺栓M16。隔离式三通夹具隔离式三通夹具 三通局部夹具定位利用桥板顶压（七）阀门泄漏处理. 阀门填料函泄漏处理（1）厚壁阀门填料函泄漏封堵 填料函厚度 10 mm ,可在填料函中部靠阀体侧钻10.5 mm底孔； 钻孔深度8 9 mm ，用M12丝锥攻丝； 安装注射阀，打开旋塞，用3 mm长 关闭注剂阀，接注剂枪注入密封剂。杆钻头把余下部分钻透，引出介质 ；2. 薄壁填料函密封阀门填料壁钻孔示意图对于薄壁填料函封堵可借助G形卡兰实施带压密封作业，作业程序： 在填料的部位打样冲窝；使能与G形卡兰螺栓吻合； G形卡兰螺栓安装注射阀，打开旋塞； 通过注射阀用 mm长钻头，钻透填料函壁，引出介质关

4、闭注射阀，接注射枪注入密封剂。填料函注入密封剂（左上）（）利用桥板顶压处理阀体泄漏（右下）（）夹具法处理阀体泄漏.阀体泄漏密封. 自密封式高压阀盖泄漏处理：（1）利用 12mm 小孔扩孔用M14丝锥攻丝；（2）攻丝后安装M14注射阀；（3）通过注射阀用 mm长钻头，透过四合环引出介质。4 . 关闭注射阀，接注剂枪，注入密封剂。钢带捆扎法钢带捆扎法 + 注胶1适用范围： 法兰连接间隙小于10mm; 泄漏系统压力小于2MPa;法兰同径、同心；同心异径采取补偿措施。2 施工操作程序用G型卡兰加固拆卸螺母螺栓旁法兰卸下螺栓螺母装好螺孔注入接头法兰间隙嵌入石棉盘根或软金属丝安装钢带拉紧后，紧固钢带卡顶丝

5、锁定接注剂枪注入密封剂3、不同钢带厚度限定操作压力法兰公称直径 DN 法兰外径 (mm)钢带厚度 (mm)1.251.5操作限定压力MPa50 165 3.15 3.75100 220 2.34 2.81 200 340 1.51 1.82 350 505 1.02 1.22 450 615 0.84 1.01.钢带安装拉紧示意图5.钢带捆扎法适应部位（）法兰泄漏密封处理（2） 直管捆扎泄漏密封(3)异径管捆扎止漏胶粘剂胶粘绳捆扎紧(4) 弯头泄漏处理(5) 三通泄漏捆扎处理图一弧形铁板三通主管与支管焊口泄漏1. 适用范围：（1）法兰连接间隙小于5mm;（2）泄漏系统压力小于2MPa。2. 操

6、作步序：（1）泄漏法兰螺栓安装螺孔注入接头。形卡兰加固法兰1螺栓孔注剂接头 2 注剂通道 3 密封腔B、摘下已松动的螺母，安装螺孔注入接头（图示）；A、用G型卡兰夹紧将松动螺母的螺栓旁（图示）；安装螺孔注入接头C、装好拧紧螺母，再安装另一个螺孔注入接头。A、选用铜丝直径与法兰连接间隙相同；B、铜丝接口处搭接 50 80mm；C、嵌入铜丝后，法兰边缘用冲子每个40 50mm距离，冲捻， 使铜丝牢固镶嵌在法兰的间隙。（2）按需要数量装完注入接头后，将铜丝嵌入法兰间隙。3. 按封堵操作技术要求通过螺孔注剂接头注入密封剂。桥架顶压堵漏是利用磁铁引力，借助桥架顶压，封堵泄漏缺陷止漏，然后进行粘接修复。1

7、. 操作程序：（1） 清除设备泄漏点周围疏松物及氧化层，打磨呈一定毛糙度；（2）安装桥架组件；（3） 旋转顶杆封闭泄漏点；（4） 拧旋螺母，套管压紧胶垫、铁皮及胶粘 布垫，粘贴设备器壁；（5） 胶粘剂固化以后，拆除顶压组建，切除压头尾；（6） 用浸过环氧树脂的玻璃布覆盖加固。一、封堵操作技术（一）操作程序1.夹具各注剂孔装配注剂阀，旋塞处于开启位置；2.作业人员戴好防护用品，从上风方向靠近泄漏点；3. 夹具安装：法兰夹具 、直管夹具、异径局部三通夹具安装；4.关闭起始注入点注剂阀、连接注剂枪、填充密封剂；5.压泵、顶压、开阀注入密封剂；6.接入注剂枪、装填密封剂、拆卸注剂枪需先关注剂阀。（1）

8、 对主泄漏部位要设置注剂阀；（2） 法兰夹具注剂孔应设在两条螺栓之间。（二）液压系统阻力构成1. 系统阻力构成 P表 = P1 +P2+P3P3 密封腔压力，Mpa；P表 泵出口表压，Mpa；P1 沿程阻力（泵出口至枪出口阻力），Mpa；P2 注剂阀阻力，Mpa。2. 影响阻力的因素（1） 环境温度（2） 密封剂性能（3） 注剂推进速度（4） 密封腔内压力（三）封堵作业指导原则1. 严格控制压力 （1）充填过程: 推力克服摩擦阻力和泄漏介质释放压力形成的阻力。压力升到一定值停止压泵，表针回落，表明推力已能满足注剂的需要。 （2）新密封比压力建立：填满压实后注意补注压紧，通过挤压传递，致密性增加

9、，积聚弹性能量，建立起可靠的密封比压。2. 控制密封腔力的必要性 （1）防止密封剂移动速度过快，影响固化时间与环境温度协调，使密封剂从间隙被挤出。 （2）避免夹具和原法兰螺栓超载变形，甚至发生断裂，造成封堵失败和引起更大泄漏事故。 系统压力低于10Mpa，注剂压力不大于10MPa ; 系统压力大于10MPa，操作压力不得大于系统压力+10MPa。3. 密封腔内压力限定4. 注剂操作（1）实施多点注入 ，限定注入推进距离，利于控制推进速度与密封剂固化时间协调，避免夹具及法兰螺栓超载；（2）注意起始注入点选择，远离主泄漏点开始注入，防止密封剂被（3）顺序注入，通过区域挤压，利于填满压实，避免形成死

10、角，确保吹散外喷和避免将密封剂注入到泄漏介质系统；结构均匀致密。（）过程原理A、起始注入远离主泄漏点远离主泄漏部位开始注入，介质喷射相对压力较小，利于建立稳定的密封结构；随着注剂移动距离增加，推进阻力逐渐增大，中间部位压实，自然推进层夹杂泄漏介质和反应产物。注剂填至相邻注剂孔停止注入，按顺序更换注剂孔。B、顺序注入利于控制推进速度与密封剂固化时间的协调； 通过区域挤压，使前序形成的自然推进层得 到压实确保结构均匀致密。C、终点注入顺序注入逐渐向主泄漏点靠近，控制推进速度，监视注入压力变化，注意密封剂用量，避免密封剂注入到介质系统。（）技术运用不当对密封质量的影响D、直对主泄漏点开始注入注入初期密封剂不具备抗拉伸，抗撕裂强度，容易被吹散外喷；吹散成颗粒状的密封剂，受系统温度的影响，表层呈现一定固化特性，丧失自粘性能，硬颗粒间夹杂