北郊热电#2锅炉施工组织设计

1、蒙泰煤电集团有限公司 4X330MW直接空冷供热机组工程1工程概况1.1 工程简介内蒙古鄂尔多斯市北骄热电有限公司 （4X330MWV直接空冷供热机组工程,本工程一期建 设2X330M濒电联产燃煤机组，同步配套建设烟气脱硫、脱销装置。厂址位于内蒙古鄂尔多 斯市东胜区北郊宋家渠，南侧紧邻蒙泰煤电集团第一热电厂，直线距离约70m左右。本工程为新建工程，主要承担鄂尔多斯市东胜区的城市供热和当地的电力负荷供应。由内蒙古蒙泰 煤电集团有限公司投资建设，电厂燃煤来源于范家村煤矿，采用皮带运输。电厂供水水源采 用城市中水。本工程由西北电力建设工程监理有限责任公司对工程实行全过程监理。该工程由内 蒙古电力勘测

2、设计院设计。1.2 设计特点1.2.1 采用的锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限公司制造生产的1185t/h亚临界，一次中间再热、切向燃烧、固体排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭煤粉锅炉。锅炉主要参数：最大连续蒸发量：1185t/h过热蒸汽出口压力：17.5Mpa. g过热蒸汽出口温度：541 C再热蒸汽流量：968t/h再热蒸汽进口压力：3.672Mpa. g再热蒸汽出口压力：3.492Mpa. g再热蒸汽进口温度：326.5 C再热蒸汽出口温度：541 C省煤器进口给水温度：279 C制粉系统为中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，每炉配6台中速磨煤机；空气预热器进风温度加热方式为一次风、二次风均采用暖

3、风器加热系统。1.2.2 锅炉基本尺寸锅筒标高：68510 mm锅炉顶板标高：76000 mm炉膛宽度：（两侧水冷壁中心线距离）15114 mm炉膛深度：（前后水冷壁中心线距离）15086 mm炉膛顶棚标高：64520 mm锅炉宽度：（B0-B35.8右柱间距离）35800 mm锅炉深度： BE-BKt间距离）44400 mm锅炉运转层标高：12600 mm锅炉型式：锅炉为亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热、切向燃烧、固态排渣、全 钢架悬吊结构、紧身封闭煤粉锅炉。1.2.3 锅炉钢结构和平台楼梯本锅炉构架为全钢架结构，采用与主厂房分离的独立式布置，无荷载传递，地震烈度8度。钢梁及水平支撑大部

4、分采用工字钢、 槽钢及角钢，其材质为Q345-BM,大型拼接型HK钢， 材质为Q345S。柱段与柱段，柱与梁以及斜拉撑和柱、梁的连接都采用扭剪型高强螺栓连接。 凡高强螺栓连接部位均进行分片预组装，保证其整体尺寸精确度，高强螺栓的规格除柱顶和 顶板连接用M2力卜，其余一律采用M22fi剪型高强螺栓。所有高强螺栓均采用10.9S级圆头扭剪 型高强螺栓副，符合 GB3632-83 GB3633-83勺规定。锅炉构架由左至右为五列（B0-B35.8）,从炉前至炉后共计六行（BE-BK5,共计33根钢柱。 钢柱由零米至柱顶共分为五层。锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把 柱梁连在一起组成

5、立体的空间框架结构。为抵抗风力和其它水平力的作用，在主要主列平面 内布置斜拉撑可将水平力传递给锅炉基础，确保结构的稳定性。基础采用地脚螺栓和柱底板 相连接的方式。本锅炉设置有栅格平台，由框架梁和水平支撑组成平台框架，行走稳当，宽敞。构件编号说明：X X X XXX 构件在安装图中的序号构件所在组件的代号或钢柱轴线坐标 安装层次1.2.4 炉膛炉膛由膜式水冷壁构成，水平烟道和尾部竖井均为膜式包墙。炉膛上方布置分隔屏过 热器、辐射再热器，折焰角上方布置后屏式过热器，水平烟道布置末级再热器。尾部竖井 上下分成两部分，上面部分布置末级过热器和低温过热器。下面布置省煤器。两台回转式 空气预热器布置在尾部

6、竖井下方。1.2.5 燃烧设备锅炉采用四角摆动燃烧器，在炉膛中下部四角布置了燃烧器。每个角布置了三层油枪共 12支油枪，点火方式为高能点火装置，点火助燃用油为轻柴油，高能点火装置直接点燃油枪，油枪点燃煤粉。1.2.6 锅筒锅炉采用单锅筒,汽包全长21982mm外径2068mm内径1778mm锅筒重167.4T,汽 包U®吊架重4.6T,吊装时总重量172T。锅筒内的旋风分离器可以保证负荷大幅度变化，水位 波动时有效的进行汽水分离。1.2.7 水冷壁水冷壁采用膜式结构，由小63.5 X6.6和小76X7节距76.2mm勺钢管和扁钢焊制而成，按 水循环计算要求大量采用了小63.5 X 6

7、.6mm勺内螺纹管，光管材质为SA-210C;内螺纹管为SA-210c炉膛深15086mm宽15114mm折焰角伸入炉膛近1/3深度。水冷壁上下集箱均由小273钢管制成。水冷壁沿高度方向每隔3-4米设有刚性梁，刚性梁 由宽翼工字钢组成，把整个水冷壁组成刚性框式结构以保证在瞬时受到 880mm2O柱压力时不 产生永久变形。1.2.8 过热器及其汽温调节过热器由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、低温过热器、前后炉顶过热器及墙 式过热器组成。分隔屏过热器处于炉膛上部，由小51 x 6mm小51 x 7mm材质12CUMoV®TP347W管焊制组成，沿炉宽度方向布置4排。后屏过热器处于炉

8、膛折焰角上部， 由小60x 11mm小60x 10mm小60x 8mm小54x 10mm 小 54X 9mm 小 54X 8mm 小 42X 9mm 小 42 x 8mm 材质 12CUMoVG15CrMoGTP347用 SA213-T91 炉管焊制组成，沿炉宽度方向布置20#。末级过热器处于水平烟道上部，由小51 x 7mm小51 x 10mm小51 x 11mm材质12CUMoVG和SA213-T9« TP304微1管焊制组成，沿炉宽度方向布置 90排。低温过热器位于尾部竖井后部，由垂直段和水平段组成，垂直管子4 51x6mm材质15CrMoV值束组成，沿炉宽有102排。水平段由

9、（|）51X6mm材质15CrMoV值束组成，沿炉宽 有 102W。前后炉顶过热器位于炉膛顶部。前炉顶过热器由4 60X 7mm材质为15CrMoG耆片散管组成，沿炉宽布置91根，分两段组成；后炉顶过热器由 小51 X 7mm材质为20G.一级减温器布置在一级过热器和屏式过热器之间的连接管上，起主调作用，二级减温器布置在屏式过热器和二级减温器之间的连接管上，起微调作用。1.2.9 再热器及其汽温调节再热器由辐射再热器、屏式再热器和末级再热器组成。辐射再热器布置于前墙水冷壁和 右侧墙水冷壁上部。由（|）54X4mm材质12CUM0V1管组成。屏式再热器布置于折焰角上方， 由（|）63X4mm材质

10、15CrMoG SA213-T91、20Gp管组成，沿炉宽方向布置 65排。末级再热器 布置于水平烟道上方，由（|）63X 4.5mm（|）57X5mm材质12CUMoV&成，沿炉宽方向布置 64 排。再热器汽温采用摆动燃烧器调节。1.2.10 省煤器省煤器位于尾部竖井后部低温烟区，由一个与烟气成逆流的水平管组和悬吊管组成。水平管组由4 51x6mm SA-210CS管组成。沿炉宽方向共有98排。1.2.11 空气预热器锅炉配置两台哈尔滨锅炉厂生产的容克式空气预热器。由转子受热面，外壳，传动轴，密封装置，烟风道接口及检查维修用孔门等组成。此外还配有传动装置、润滑系统、吹灰系统 及维修平

11、台、烟道调节挡板等。1.2.12 炉墙和保温本锅炉为全膜式壁结构。绝大部分炉墙是由绝热材料构成，绝热层外设有波形板。在门 孔和穿墙管等与火焰或烟气直接接触部位的炉墙，先由耐火塑料打底作基层，具上在覆盖绝 热层和金属护板。穿墙部分的管子都设有适当的金属密封。1.2.13 除尘设备锅炉配置布袋除尘器，除尘效率不低于 91.06%。两台炉合用一个210nS的烟囱。1.2.14 除渣设备本锅炉采用刮板式捞渣机和渣库作为除渣设备，新型捞渣机工作可靠，密封性好，检修 方便，节约用水。1.2.15 吹灰系统吹灰系统包括下列部件：炉膛墙式吹灰器；屏式受热面和对流受热面用长伸缩式吹灰器； 空气预热器吹灰装置；吹

12、灰管路及附件；吹灰器控制系统；吹灰器位置的通道平台。吹灰器中包括初始安装的吹灰器和备用安装的吹灰器座。各类吹灰器均采用蒸汽作为介 质。1.2.16 给水系统流程给水由给水管路从锅炉进入省煤器进口集箱，经水平管组，悬吊管，进入省煤器出口集箱，由导管进入锅筒。炉水由大直径管引入下降管分配集箱引入每个水冷壁下集箱，通过水冷壁管受热后的汽 水混和物进入水冷壁上集箱，再由引出管导入锅筒内前，并分配到每个旋风分离器，进行汽 水分离；从锅筒引出的饱和蒸汽分两路进入过热器。锅筒内的饱和蒸汽经饱和蒸汽连接管到水平烟道侧墙下集箱，通过水平烟道侧包墙管至 水平烟道侧墙上集箱，再经过连接管引入尾部竖井前墙上集箱。锅筒

13、饱和蒸汽经由饱和蒸汽连接管到顶棚入口集箱，通过炉膛顶棚管到尾部竖井侧墙下 集箱。两路水蒸汽，汇集前墙上集箱，流经整个尾部竖井，最后汇集到低温过热器入口集箱。从低温过热器出口集箱导出的过热蒸汽通过顶部连接管导入分隔屏过热器。由分隔屏过热器到后屏过热器到末级过热器出口集箱。1.2.17 烟风系统流程燃烧器四角喷燃产生的大量烟气，先是向上顺次流过分隔屏式过热器、后屏过热器、屏 式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器、省煤器进入尾部竖井灰斗，通过左右各 一尾部烟道引至两个回转式空气预热器烟气侧，最后经由两个双室四电场除尘器对烟气进行 除尘净化，并用引风机将净化后的烟气排入 h=21邱高的烟囱。烟

14、风系统按平衡通风设计，系统内设置两台50将量的离心式一次风机，两台50将量的送风机和两台引风机。在一次冷风道和二次冷风道上设计了暖风器，用来提高空气预热器 冷段一次风侧和二次风侧温度，防止低温腐蚀的发生。1.2.18 制粉系统原煤经过皮带输送落入钢制原煤斗，每台炉设置六座原煤斗，每座原煤斗下配备一台电 子称重式给煤机，共计六台。原煤经电子称重式给煤机送至中速磨煤机，磨制后的煤粉由一 次风正压直吹通过24根4 630X 10送粉管道送入炉膛，每台炉配有6台磨煤机，正常运行5台， 一台备用。1.2.19 除灰渣系统除灰渣系统采用灰渣混除的方式，锅炉炉膛排出灰渣落入灰渣室经刮板捞渣机用水裂解 和冷却

15、，由刮板捞渣机连续排出进入碎渣机，经破碎后落入冲渣沟，水冲自流到排渣泵前池。 空预器灰斗落灰经排灰管落入灰渣沟，水冲自流到排渣泵前池。除尘器干灰分别经除尘器灰斗通过箱式冲灰器，具灰浆由灰沟自流至排渣泵房的灰渣前 池经排灰渣泵排往灰场。1.3 编制依据1.3.1 鄂尔多斯市北郊热电（4X330MWV直接空冷供热机组工程施工组织总设计；1.3.2 国家电力公司电源建设部火力发电厂施工组织设计导则；1.3.3 哈尔滨锅炉厂部分图纸和内蒙古电力勘测设计院部分图纸；1.3.4 本工程B1标段施工合同；1.3.5 电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇 DL/T5210.2-2009 ;1.3.6 电力建设

16、施工质量验收及评价规程加工配制篇DL/T5210.8-2009 ;1.3.7 电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇 DL/T5210.7-2009 ;1.3.8 «电力工业锅炉压力容器监察规程DL/621-1996 ;1.3.9 «电力工业锅炉压力容器检验规程DL/647-2004 ;1.3.10 职业健康安全管理规范 DB/28001-2001;1.3.11 ISO14000环境管理体系标准；OHSAS1800s业安全卫生管理体系标准。2.主要工程量：2.1 工程范围锅炉专业施工组织设计工程范围为 B1标段，主体工程包括：锅炉本体、制粉系统、燃油 系统、锅炉保温、附属管道

17、及附属机械系统。2.2 工程交接口2.2.1 锅炉与汽机专业交接口以图纸界限划分。2.2.2 主要工程在舁 厅P名称型 号单位数量备注1锅炉HG-1185/17.5台1哈尔滨锅炉厂有限 公司2空气避热器三分仓回旋式台2哈尔滨锅炉厂有限 公司3中速磨煤机台64密封风机台5给煤机台66送风机台2电动机台27一次风机台2电动机台28轴流式吸风机台2电动机2冷却风机台29暖风器疏水箱台110定排扩容器台111连排扩容器台112除尘器台23主要工程进度3.1主要项目控制进度名称作业名称计划工期备注1#2锅炉本体钢结构地脚螺丝预埋72#2锅炉本体钢结构底板放线33#2锅炉本体钢结构1-7段安装954#2大

18、板梁吊装155#2锅炉本体其它部件安装1106#2燃烧设备安装857#2吹灰器安装458#2灰渣室安装509#2炉受热面及本体管道安装15610#2汽包吊装711#2降水管安装8012#2iffi> 装11613#2再热器安装10614#2包墙安装10015#2低过及后顶棚安装15016#2省煤器安装9017#2水冷壁安装15018#2空预器安装28019#2空预器进出口烟风道安装15020#2锅炉本体1521#2锅炉附属管道及设备安装27022#2锅炉导汽管安装9023#2锅炉杂项管道安装10524#2锅炉本体管道及附件安装12025#2锅炉烟、风、煤管道制作安装36026#2六道保温

19、15027#2电除尘器安装29028#2锅炉本体风压试验1529#2锅炉燃油设备及管道安装10030#2锅炉磨煤机、给煤机安装27031#2锅炉其它附属机械安装21032#2机组热力系统保温油漆953.2保证网络进度实施的措施3.2.1 涉及到厂家的图纸资料按期施工现场，设计院的图纸资料也要按期到现场，蒙泰业主 的总体规划图纸和施工组织设计按期到施工现场。3.2.2 设备应按指定日期按时到达施工现场，不得拖延工时。3.2.3 满足了上述两个条件后，施工单位应立即准备好人员、施工机具，编制施工措施，在 保证安全和质量的前提下，按计划工期完成任务。4施工组织机构及劳动力计1.1 施工组织机构蒙电一

20、建北骄热电项目部锅炉专业公司1.2 劳动力计划人数5 .平面布置5.1 锅炉组合场，六道制作场地及其机械布置锅炉组合场：在2#炉北侧，占地约10700m，主要为水冷壁组件、省煤器、过热器及再热 器组件管排的校核、通球及组合场地，附属机械设备的检修工作也可在组合场地进行。该 组合场布置有一台32吨龙门吊，主要承担组合场内设备的倒运 ，组合及组件的水平运输。 锅炉一些重件设备的组合原则上应尽量减少水平运输距离，布置在组合场两端进行组合，中 速磨采用就地组合安装。5.2 六道制作场：位于锅炉组合场西侧，锅炉六道制作件均在此场地制作，该场地布置一台32T 龙门吊，以用来进行六道制作、运输及组合等工作。

21、6 .施工机具配置6.1 主要施工机械配置及布置（详见现场吊车布置图）6.1.1 DBQ3000/100T 塔机：DBQ3000/100熔机系锅炉的主吊机械，主要承担允许负荷范围内的锅炉钢结构、 受热面、 六道及附属设备的安装。最大吊装能力 100吨，最大回转半径60米，最大起吊高度120m.6.1.2 D800-42 平臂吊：D800-42平臂吊布置在2#炉右后侧配合DBQ3000/100环吊完成锅炉设备的大件吊装，也 负责部分设备的水平运输。7 .力能供应7.1 压缩空气锅炉组合场内布置两台6m3/min移动式空压机作为机炉组合场及主厂房内管排，组件通 球及风动工具的使用气源，采用管道输送

22、，主管路为4 45mr«无缝钢管，沿组合场纵向敷设， 根据使用位置，设置若干组 小1支管及橡胶软管。7.2 氧气、乙快供应考虑本标段施工现场场地较大，作业面较大，故设氧气站和乙快站集中供应，本标段其 它较远的施工作业区，采用瓶装方式供气。8 .主要施工方案以下施工方案是暂定吊装方案，待顶板梁图纸到了以后再做大件吊装方案。8.1 锅炉钢结构安装锅炉钢结构以组合件安装为主，散件安装穿插进行，从左到右，从中间向前后的方式逐层 安装。顶板梁以散件安装为主，钢结构每一层为一个安装阶段，平台扶梯安装沿锅炉高度紧随钢 结构安装进行，这样不仅增加了钢结构的整体强度和稳定性，而且也保证了施工人员的安全

23、作业。 灰斗、风箱、燃烧器以及烟风煤管道随钢结构安装穿插进行。钢结构每一层安装结束后要进行一 次找正，经业主和监理工程师验收并办理验收签证后方可进行下一层钢结构的安装。8.2 安装作业程序第一层钢结构吊装，顺序为从锅炉右侧向后侧，从后往左往前同时吊装，组合件安装与散件 安装穿插进行，相应的横梁、拉条和梯子平台紧随立柱安装，经检验合格后进行第二层吊装。第二层钢结构吊装。同一层相似，从锅炉右侧向后侧，从后往左往前同时吊装，随着柱子的 吊装横梁、拉条、梯子平台同时安装，烟风道也相继临时吊挂到位，安装各层平台时，把燃烧器 临时摆放在相应平台上或吊挂在相应的横梁上。炉前燃烧器待锅筒吊装完后，恢复平台时一

24、同吊 装。第三至五层钢结构吊装与第一、二层类同。顶板梁吊装。所有立柱、横梁、拉条安装完毕后，且经检验合格，才能进行板梁吊装，顶板 梁吊装采用散吊方法，使用DBQ3000/100TD800-42平臂吊直接吊装就位。整体复查及高强螺栓检验。所有结构安装完后，对钢架整体检验，并对高强螺栓进行抽检， 均达到要求后，办理签证手续。8.3 临时设施的设置所有临时设施（如梯子、抱卡），不能直接焊接在柱子上。先用抱卡和柱子固定，再把梯子 焊在抱卡上，以确保爬梯在上下时不晃动，相邻两周定点之间距不能大于2ml以确保爬梯不紧贴 柱子。抱卡用角钢制作，用螺杆固定在立柱上，角钢和柱子之间加垫胶皮（56mm以防抱卡脱

25、落、滑动。在抱卡制作中要求角钢，扁钢用机械打孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低 于6mm所选用的螺杆和紧力必须经核准计算。抱卡上的脚手架与抱箍必须牢固可靠接触不滑动， 抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。8.4 锅筒安装锅筒的卸车、拖运：汽包全长21982mm外径2068mm内径1778mm锅筒重167.4T,汽 包U®吊架重4.6T,吊装时总重量172T。安装标高63290mm锅筒运输进厂后，采用M-250/250T 履带吊直接起吊锅筒卸车，并且放在提前制作好的锅筒拖运架上，然后用卷扬机和滑轮组沿其拖 运钢轨线路，将锅筒拖运至1#炉钢架内KE-K牲间的起吊位置

26、。锅筒的吊装：锅筒两端的主柱中心距20000mm锅筒的吊装采用滑轮组倾斜起吊的方案。锅筒吊装前，找好锅筒中心洋冲点，并根据下降水管座进行认真核对，在锅筒两端挂好测量 标高、水平用的临时吊篮。锅筒吊装前，刚结构和副结构必须验收完毕，柱间顶板梁必须装齐，高强螺栓终紧完毕，并 在主柱上明显标出锅筒中心标高线。吊装前在顶板梁上提升装置布置位置及周围区域全部铺满脚手板。先将锅筒整体吊离地面约1m,左侧停止起开，右侧继续起升直至锅筒倾斜约30度，然后锅筒 整体倾斜起升，当右侧高端起升到约63290m标高，右侧停止起升，左侧起升使锅筒水平，最后 两端同时起开，使锅筒中心线升到就位标高。测量并调整好标高。使各

27、点标高在 +1+3mmt问， 锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以保证锅筒的标高和水平度。确认锅筒就位准确后拆除滑轮 组。8.5 锅炉受热面安装锅炉受热面从钢架顶端进行安装，并且与顶板梁的安装穿插进行。封闭开口；另一开口选在 顶板梁上H-J之间锅炉左侧的上方，并且在低温过热器水平管组上方设置一个16T电动的产，省煤 器水平管组上方设置一个5T电动的产，再热器垂直管组上方设置一个5仃动的产，用于就位低温 过热器水平管组，省煤器水平管组和再热器垂直管组。低温过热器水平管组，省煤器水平管组， 再热器垂直管组和右侧包墙过热器组件均从顶板梁上H-J之间的左侧开口倒钩就位，待以上这些 部件就位后，安装开口处

28、横梁，封闭开口。8.5.1 水冷壁施工方案前水冷壁、左、右侧水冷壁上集箱与上段膜式壁分段供货，四侧水冷壁下集箱与下段水冷 壁分段供货，水冷壁采用组件安装。后水冷壁分为上、中、下三个组件，下组件先存放，上联箱、上段管和折焰角为上组件， 不考虑水平运输，组合场地设在塔吊负荷范围内，组合机械用40t龙门吊，做好组合起吊加固。前水冷壁分为上、下两个组件安装，上组件分为左、中、右三个组件，利用 DBQ3000/100T 塔吊将前水冷壁下组件存放，将水冷壁各个上组件吊装就位，然后用手拉萌产提起水冷壁下组件 找正，对口安装。前后水冷壁前后对应同时对口安装，以保证燃烧器安装标高。左、右侧水冷壁分为上、下两个组

29、件安装，先安装右侧水冷壁，后安装左侧水冷壁。施工工艺：做好设备检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场予组合，重点 保证整体的尺寸和对角线误差不超标。所有管排和散管要做管道通球试验并做好管口封堵措施。 后水上段组件起吊前做好起吊加固，以免变形。前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时对 口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱，锅筒等要和钢 架临时加固，临时加固不得与锅筒、联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能安装刚性梁和刚性梁 角部。膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。 8.5.2刚性梁施工方案在膜式水冷壁安装后，将

30、水平刚性梁提前吊挂到相应标高和位置上，等相应膜式壁对口焊 接完，找正完后安装水平刚性梁和刚性梁平衡杆，燃烧器区的水平刚性梁务必提前吊挂好，以免 以后无法穿装，前后水冷壁底部冷灰斗处刚性梁须等管排安装找正后再安装。施工工艺：做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。保证刚性梁安装后合理热膨胀， 按图把好焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。刚性梁与膜式 壁连接处的密封必须提前完善，以免刚性梁安装后无法施焊，或保温不好形成上下贴管通风循环 而超温。保证刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。刚性梁提前吊挂时间较长的，应用圆钢 将刚性梁与钢架临时加固，防止电弧、冲撞等损害

31、承力钢丝绳或承力圆钢。刚性梁的定位止晃装 置务必认真按图装好。8.5.3 包墙过热器安装包墙过热器以组件安装为主，前包墙、中隔墙、后包墙在地面上各组合为一整体组件、侧包墙从前后方向各组合为两个组件。低温过热器水平管组及悬吊管出厂后已组合。为了配合包墙 过热器、低温过热器水平管组及悬吊管组件的吊装，后顶板安装时，H-J间的连梁暂不安装。吊 装顺序为前包墙、后包墙、右侧包墙组件、低温过热器垂直管组、后炉顶过热器、省煤器悬吊管 和水平管组，左侧包墙组件最后安装。8.5.4 低温过热器水平管组、省煤器悬吊管组件安装，采用设置上方的16T电动的产与DBQ3000/10CT吊接钩安装就位。施工工艺：所有管

32、排在组合场予组合，做好外观检查，几何尺寸校验。.管排地面做通球试 验，并做好临时封堵。所有组体起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。联箱内部清理干净，管口及时封堵。与后水折焰角相连处搞好密封，保证膨胀。与包墙膜式 壁相连的冷段，给水等管道对口前套好膨胀节，管道的支吊架按图合理安装，保证炉本体的热膨 胀。烟道挡板安装前在地面做好检查，保证完好，转动灵活。& 5 5再热器垂直管组安装再热器垂直管组管排布置在后水吊挂管与拉稀管之间的水平烟道部位，立式再热器管排的吊 装以左侧水冷壁延伸墙做为安装开口进行单片吊装。吊装方法为再热器出口联箱先吊装就位，管 排垂直吊装采用卷扬机，水平运输单轨吊就位。吊

33、装完后再吊装水冷壁延伸墙。施工工艺：再热系统安装采用全部氧弧焊接工艺。所有管排和散管在地面要做好外观检查， 尺寸校验和通球试验，并及时做好管口临时封堵。做好金属检验，包括厂家焊口，设备材质的抽 样检验和所有合金元件的全部光谱检查和安装后的光谱复查。不得强迫对口，以免管材内部积存 应力。保证外观工艺，所有管排不平整度要小于2mm 8.5.6屏式过热器和末级过热器安装屏式过热器和二级过热器以散件安装为主。利用DBQ3000/100T吊安装就位。施工工艺：所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验。管道通球试验，并用压缩空 片吹扫干净后要及时封堵。所有合金元件，必须全部做光谱分析，查看是否与设计图

34、纸相符。厂 家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。联箱内部的清理要认真细致，管口及 时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。支承、加固、定位装 置要安装牢固，管排整齐成线。8.5.7 顶棚过热器施工方案屏式过热器和二级过热器以散件安装为主，炉前顶棚和后顶棚为膜式管排，可由 DBQ300/100嗒吊起吊后安装，顶棚散管向炉前方向单根人力穿装，顶棚管全部安装焊口检验合 格后方可安装炉顶密封件。施工工艺：顶棚散管穿装时须适当用力，以免破坏管口。严格控制顶棚管的平整度和疏水 坡度，以免锅炉运行停运后积水结冻。及时安装顶棚管吊架，注意膨胀方向，不得错焊、漏焊。 顶

35、棚管与前水冷壁管相交处的密封要认真按图装好，水冷壁管间的密封填块应在起吊前安装好、 焊满。注意施工工序，铁件安装和耐火保温层浇注的交叉工作要按施工工序进行。所有管道穿过顶棚管处的密封结合耐火土浇注和铁体安装，要密封严实，膨胀节正确安装， 方向合理。炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外观完美、整齐。顶棚管外观检查后， 通球试验，顶棚散管穿装前宜摘掉前面管口封堵，以免撞入管内。8.5.8 下降管施工方案本锅炉主降水共4根，从锅筒下来后沿炉前往两侧分开，主降水下部是分配集箱，每个分配 集箱分别引出分降水管接水冷壁下联箱，降水管原则上考虑分成若干组件，各组件提前存放到位 然后安装。以手拉的产起

36、吊主降水管道各组件。而炉膛下部的分降水管道考虑用卷扬机滑轮组吊 装，用手拉萌产接钩对口焊接。按照从上往下的顺序，主降水管的每段需焊接两个或四个临时对口吊耳，炉前主降水管往 下，往两侧有钢架平台的部分尽量只在降水管上端焊两个吊耳，利用钢架作为手拉的产生根点， 将降水管对口焊接。施工工艺：主降水对口焊接时考虑2人同时焊接同一道焊口。主降水从上往下安装时，及时 安装支吊架和限位装置，务必使管道布置整齐美观，分降水管排列整齐，错落有致。管道吊装前 必须认真清理，分降水管必须做通球试验。管道吊装前要做好外观检查，尺寸校验。管道对口焊接，热处理和金属检验工作及时跟上。主降水管对口时务必保证手拉荫产的安全

37、系数，而且尽量使各的产受力均匀。主降水管对口焊接后拆除吊耳，必须用砂轮打磨干净，不得 损伤母材。8.5.9 空气预热器安装本台锅炉配置2台回转式空气预热器。烟气自上而下流动，空气自下而上，空气通过传热元 件吸收热量而得到预热。具结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系 统，清洗灭火设备等部分组成。施工方案：本空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装.为保证支撑轴承不受损坏，应使 用转子起吊装置吊装转子，以免压坏轴承。在安装径向密封和轴向密封过程中为保证密封片的安 装精度应使用安装直尺。将支撑承轴各部件清洗干净，按厂家资料和电力建设施工及验收技术规范的要求对轴承 进行检修。检

38、修完毕进行支承端轴的组合，然后安装在冷端中间梁上。按照基础划线的标记就位， 调整其标高和水平情况，然后进行冷端一次风中间梁、冷端烟风道接头、外壳板的安装，在施工 中必须按厂家编号及接口标记对正安装。设备就位后要对外壳板法兰面的不水平度，壳板的垂直 度进行测量。各部尺寸合格后进行焊接装上支撑部件。将转子轴和中心筒组合好，在转子轴导向轴承位置装上已经检查合格的导向轴承组件。将转 子吊装就位于支撑端轴上，用法兰连接螺栓紧固，采用打拖拉绳的临时措施将轴子固定住，用水 平仪检查转子水平度及相对标高要符合要求。吊装热端中间梁在外壳主支座上测量转子的垂直度、水平度。然后装上热端烟风道接头，热 端一次风中间梁

39、。安装好转子中心密封组件，这里要注意的是为便于传热元件的安装就位要在靠 炉后侧留一外壳板及烟道接头先不装，待传热元件安装完后再恢复安装。进行传热元件的安装，在安装时加热元件要采用对称安装的方法。然后按照图纸要求进行传 动装置、密封系统、油系统等设备的安装。注意事项:所有安装工艺和结果必须符合厂家资料的要求，厂家资料没有明确要求的按照电力建设施工及验收技术规范进行施工。施工中要注意以下几点：外壳就位后，测量扇形板水平轴承座水平。所有焊接要按照图纸 上的要求施焊验收。安装时要注意右左旋向标记。施工中认真做好各项原始记录。转子在盘车转 动前必须将空预器内清理干净，不能有施工人员在内。空预器密封系统安

40、装时对密封间隙的预留 要按厂家资料进行施工，同时要考虑热膨胀问题。8.5.10 燃烧器安装本锅炉为四角燃烧炉型，共4个燃烧器。按燃烧器先吊装到位，后安装的顺序，考虑在该处 刚性梁和膜式壁安装找正后再安装，燃烧器和相应的操作平台格栅拟逐层同时安装，用卷扬机及 滑车组安装施工工艺：待相应的膜式壁，刚性梁安装找正之后再安装燃烧器。严格按图施工，保证燃 烧器安装位置，角度等几何尺寸。正确理解、安装燃烧器每一个局部，保证燃烧器安装的刚性、 严密性和合理性。风道挡板、油枪、点火杆、活动气缸等安装前要仔细检查、试验其灵活性，适 当增加相应润滑剂。燃烧器安装完，焊接完后才能与之连接各种管道，务必注意挠性连接，

41、保证 燃烧器随炉本体自由热膨胀。8.5.11 锅炉吹灰器安装长伸缩式吹灰器：在两侧钢架平台安装至吹灰器标高以后，每安装一层平台，就用 DBQ3000/10OT吊和口800-4坪臂吊分别将两侧的长伸缩式吹灰器从炉顶落下，临时摆放到相应 位置，再吊上一层的平台，以免安装平台后增加长吹灰器安装的困难。墙式吹灰器：这些吹灰器都布置在前炉膛四侧膜式水冷壁上，大部分在燃烧器上部区域， 燃烧器下部冷灰斗上部仍应有少部分，因为墙式吹灰器的重量较小，一般可由人力抬运至安装位蒙泰煤电集团有限公司 4X330MW直接空冷供热机组工程 置，用1t手拉的产配合安装、就位。8.5.12 磨煤机安装本锅炉配置6台中速磨煤机

42、，根据供货部件的实际情况，中速磨煤机的安装以散件安装为主， 仅在最后安装分离器和煤粉分配箱时，将分离器和煤粉分配箱进行组合，以便满足起吊高度的要 求。8.5.13 风机安装每台炉配备2台送风机，2台一次风机，2台引风机。根据供货部件的实际情况，风机的安装 以散件安装为主8.5.14 5.14烟风煤管道制作安装烟风煤管道组合制作工艺要求：所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸 尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺， 钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合 图

43、纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。所有材料均 应符合设计,否则应有设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊 点焊接牢固,并具有足够的承载能力。焊接工艺要求：焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。咬边要求：深度0 0.5mm总长度 040mm焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹（如出现必须割开、打坡口、重焊）、砂眼、未熔和、 熔燔等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。进行验收时，焊口必须做渗油试验。烟风煤管道安装：组件的组合是在钢架

44、尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，组件组合的目的是为了减少高空 作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大， 需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。部件的组合焊口应做渗油检查。组件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件 外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难， 延长施工时间、消耗劳动力，所以部分组件应在钢架吊装过程中及时存放到位。等具备条件时， 可利用手拉的产或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装 定位基准，依次安装。以保

45、证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联 通。蒙泰煤电集团有限公司 4X330MW直接空冷供热机组工程DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊支吊架安装随同组件

46、就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂 出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。吊装组件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意拆除，工作未完必须拆除时，必须经技术人 员同意并采取相应措施。无吊挂钢丝绳的组件必须待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩。安装组合用的吊耳尺寸，按起重专业给定的规格制作，吊点的焊接位置由起重技术人员核 定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定8.5.15 锅炉大件吊装顺序为：(1)第一层钢结构安装(包括平台扶梯)(2) 一次热风道及送粉管道存放(3)第二层钢结构安装(包括平台扶梯)(4)预热器出口灰斗安装(5)空预器冷端组

47、件安装(6)送粉管道存放(7)二次热风道存放(8)第三层钢结构安装(包括平台扶梯)(9)空预器中心筒安装(10)空预器热端组件安装(11)空预器模块安装(12) 一次热风道预热器上端存放(13)二次热风道预热器上端存放(14)烟道伸缩节及关闭挡板存放(15)烟道斜存放(16)钢结构临时梁安装(17)省煤器灰斗前部存放(18)省煤器入口集箱存放(19)起吊管排电动的产存放(20)第四层钢结构安装(包括平台扶梯)(21)刚性梁拱架存放(22)末再处底部包墙组件存放(23)炉前下降管组件存放(24)尾部长吹灰器存放(25)第五层钢结构安装(包括平台扶梯)(26)尾部长吹灰器存放(27)第六层钢结构安

48、装(包括平台扶梯)(28)第七层钢结构安装(包括平台扶梯)(29)炉顶大板梁安装(30)炉顶标高70190平面BE-BF问钢梁安装(31)锅筒起吊设施安装(32)锅筒吊架安装(33)锅筒起吊就位(34)四角煤粉燃烧器存放(35)前包墙组件吊装(36)后墙排管(后水延伸)上部组件吊装(37)后墙悬吊管(后水)上部组件吊装(38)右侧墙水冷壁上部组件吊装(39)左侧墙水冷壁上部组件吊装(40)前侧墙水冷壁上部组件吊装(41)后墙悬吊管(后水)中部组件吊装(42)右侧墙水冷壁中部组件吊装(43)左侧墙水冷壁中部组件吊装(44)前侧墙水冷壁中部组件吊装(45)角部水冷壁上部组件吊装(46)分隔屏集箱吊

49、装(47)分隔屏过热器吊装(48)前墙辐射再热器出口集箱吊装(49)侧墙辐射再热器出口集箱吊装(50)末再出口集箱吊装(51)末再入口集箱吊装(52)末再入口管组吊装(53)后屏出口集箱吊装(54)后屏出口管组吊装DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ

50、3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊(55)后屏入口集箱吊装(56)后屏入口管组吊装(57)后包墙组件吊装(58)省煤器灰斗后组件吊装(59)右侧包墙组件吊装(60)右侧省煤器灰斗吊装(61)末过水平烟道右侧墙组件吊装(62)末再水平烟道右侧墙组件吊装(63)末级过热器出口集箱吊装(64)末级过热器出口管组吊装(65)末过水平烟道左侧墙组件吊装(66)末再水平烟道右侧墙组件吊装(67)后顶棚组件安装

51、(68)低温过热器管组吊装(69)省煤器管组吊装(70)左侧包墙组件吊装(71)左侧省煤器灰斗吊装(72)再热器入口集箱安装(73)四角燃烧器安装(74)右侧墙水冷壁下部组件安装(75)左侧墙水冷壁下部组件安装(76)前侧墙水冷壁下部组件安装(77)角部水冷壁下部组件安装(78)风箱安装(79)刚性梁安装(80)其他部件安装DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000

52、 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊5吨卷扬机5吨卷扬机5吨卷扬机备注：以上组件安装所用机械待 D800-42平臂吊到了以后再定8.5.16锅炉水压试验措施锅炉受热面系统和汽机主蒸汽管道系统安装完毕后，按劳动部颁发的蒸汽锅炉安全监察规程和电力工业部颁发的电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇DL5047-95)的规定，应进行水压试验。其目的是在冷态下检验锅炉承压部件的严密性和强度，为确保锅炉整套启动一次成功，创造一个良好条件。水压试验的检验按水电部颁发的电力基建工程

53、锅炉水压试验前质量监督检验大纲及有关规程、规范进行检验，并在劳动部门及质检部门的监督下进行。本措施的编制是依据国家劳动总局颁发的蒸汽锅炉安全监察规程哈尔滨锅炉厂有限 公司提供的锅炉说明书及上述规范、标准、条例等进行编制。根据鄂尔多斯市北郊热电I期直接空冷工程 4X 330M觎组工程进度的特点，锅炉水压期间的汽包壁温维持和水压后的防冻问题必须解决。因此，炉内温度维持在摄氏零上5度以上。相应的详细措施另外编制。水压试验的范围：锅炉受热面系统水压试验分一次高压系统和二次再热系统两部分进行。高压系统的试压范围：锅炉本体全部高压受热面系统。包括锅筒、省煤器、水冷壁、后炉顶过热器、过热器、 减温器、降水管

54、以及蒸汽连接管等。主蒸汽管道：由锅炉集汽联箱至汽机主汽水压控制门，包括安全门，点火排汽门及疏水管道。主给水管路：由给水操纵台至省煤器入口联箱， 包括给水操纵台排空气管路及疏水管路。下列一次门内参加水压试验：排空气管路，疏放水管路，加药管路，取样管路，锅筒事故放水，反冲洗，点火排汽，启动加热及锅筒水位计平稳管（锅筒水位计不参加超压试验）。减温水管道：一、二级减温集箱至减温操作台全部管路。压力表管道，再循环管路，屏 过固定管路。热工仪表管路到二次门。再热系统试压范围：锅炉本体全部再热器系统。再热热段蒸汽管道，再热冷段蒸汽管道。减温水管路，由冉 热减温联箱至减温操作台全部管路。压力表系统全部管路。热

55、工仪表管路到二次门。排空气 及疏放水系统全部管路。水压试验应具备的条件试压范围内的全部系统完装完毕（包括焊口焊接、焊缝热处理、无损探伤含金钢部件光 滑复查、一次密封铁件焊接）并经验收合格。设备、管道上的临时焊件全部割除完毕并按要 求修整好。全炉膨胀指示器安装完，并在全炉上下整好膨胀指示器。锅炉钢架柱脚基础二次灌浆完毕，强度满足承重要求，沉降观测点标定设置完毕。与水压有关的技术资料及记录必须齐全，完整（包括炉架，受热面设备，焊接光谱复查， 热处理，金属探伤，焊口返修，设计变更，材料代用，设备缺陷及消缺记录等技术资料），符合电力建设工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲的要求。水压试验上水、加热、升压、放水管路系统安装完毕，经检查验收合格。试验用电动试 压泵，标准压力表及检查用工具记录表格准备齐全。水压试验所需要的药品准备充足运到现 场，并经化验合格。水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆及脚手架，通讯设施和临时照明装设完毕， 地面畅通无杂物，符合安全要求。室内环境温度达5c以上。考虑到冬季水压及水压后的保护， 必须做好防冻防腐蚀措施。祥见相关专业技术措施。水压组织机构和人员分工已落实，水压系统图和升降压曲线图已绘好。化学