口服固体制剂车间工艺简介及验证要点

1、口服固体制剂车间生产工艺口服固体制剂车间生产工艺及验证要点及验证要点zzg目录目录工艺验证概述工艺验证概述1工艺流程概述工艺流程概述23生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点4口服固体制剂简介口服固体制剂简介zzg定义及验证周期定义及验证周期v工艺验证是证明一个生产工艺在规定的工艺参数下能持续有效地生产出符合预定的用途、符合药品注册批准或规定的要求和质量标准的产品。v口服制剂验证周期：2年zzg方案的起草、审核、批方案的起草、审核、批准准起 草 验证部门/工艺员 审 核 验证部门/车间主任审 核 GMP办公室/工艺验证小组 组织相关部门讨论批 准 验证领导组组长验证方案的起草审核确认记录、验证方

2、案的讨论确认记录验证实施计划表、验证取样计划表zzg生产工艺布局生产工艺布局v 工艺布局遵循“三协调”原则，即：人流物流协调，工艺流程协调，洁净级别协调。v 厂房设计中流通路径做到“顺流不逆”，人流物流分开。v 生产-内酰胺结构类（如头孢菌素类）必须使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备，并与其它药品生产区严格分开。v 生产高活性、高毒性、高致敏性药品的空气净化系统的气体排放应经净化处理；v 产尘操作间(如干燥物料或产品的取样、称量、混合、生产和包装操作间)应保持相对负压，应采取专门的措施避免交叉污染并便于清洁。 zzg灭活灭活v 灭活：用物理或化学的方法使高活性药物丧失活性的过程。车间产

3、生的废粉头、废塑料袋、铝包岗位产生的废铝箔和PVC等作焚烧处理。废气回风经侧回风口通过回风管吸回循环，与新风混合后经初效、中效、高效过滤器三级过滤后由顶部送入洁净室。初、中效过滤器每季度或运行压差大于或等于初始压差两倍时应更换，高效过滤器出现泄漏时应及时更换，一般5年更换一次，更换后的初、中、高效过滤器作焚烧处理。排风系统排风箱中的高效过滤器每半年更换一次 ，除尘机组的捕尘袋每年更换一次，作焚烧处理。 车间生产所产生的废水全部收集于一级废水池中，定期处理，处理的方法为：配制20氢氧化钠溶液20L加入一级废水池中并搅拌均匀，静置24小时后加盐酸溶液调pH值至6-7，然后排放。 废水废药zzg生产

4、工艺流程图生产工艺流程图v 片剂工艺流程图原 辅 料配 料制 粒干 燥整粒总混压 片包 衣铝塑/铝铝包装外包装成品入库按标准检查内包装材料按标准检查外包装材料外 观理化检验品种、数量外观水 分含量、粒度外观、重量差异、脆碎度、硬度、释放度外观、重量差异、释放度外 观、成 型打印、密封度数 量、打 印填充物、标签QA审核、评价、放行十万级洁净区中控项目zzg生产工艺流程图生产工艺流程图v 胶囊剂工艺流程图原 辅 料配 料制 粒干 燥整粒总混胶囊填充铝塑包装外包装成品入库按标准检查内包装材料按标准检查外包装材料外 观理化检验品种、数量外观水 分含量、粒度外观、装量差异、长度、溶出度外 观、成 型打

5、印、密封度数 量、打 印填充物、标签QA审核、评价、放行十万级洁净区中控项目zzg片剂片剂v 分类普通片包衣片泡腾片咀嚼片分散片缓释片多层片舌下片口含片颊额片植入片皮下注射用片溶液片口服用片剂口腔用片剂皮下给药片剂外用片剂zzg片剂片剂v 特点v 优点：a.剂量准确，含量均匀；b.化学稳定性好；c.携带、运输、服用方便；d.自动化程度高，成本低；e.可制成不同类型的片剂，满足不同临床医疗的需要。v 缺点：a.幼儿及昏迷病人不易服用；b.压片时加入的辅料，有时影响药物的溶出和生物利用度；c.如含有挥发性成分，久储含量有所下降。zzg片剂片剂v 制备工艺制备工艺制粒压片法直接压片法湿法制粒压片法干

6、法制粒压片法直接粉末（结晶）压片法半干式颗粒（空白颗粒）压片法zzg片剂片剂v 湿法制粒压片法主药辅料粉碎过筛混合粘合剂制粒干燥整粒润滑剂总混压片湿法制粒压片法优点：.粉末中因加入了粘合剂而增进了粉末的粘合性和可压性，压片时仅需要较低的压力即可；.使流动性差、剂量大、可压性差的药物通过湿法制粒获得适宜的流动性；.剂量小的药物可通过湿法制粒达到含量准确、分散良好和色泽均匀；.可防止已混匀的物料在压片过程中分层；.可选择适宜的润湿剂或粘合剂制粒，以增加药物的溶出度。湿法制粒压片法缺点：对于热敏性、湿敏性、极易溶性等药物会使含量 降解和有关物质升高。zzg胶囊剂胶囊剂v 分类：硬胶囊剂、软胶囊剂v

7、优点：a.能掩盖药物的不良臭味和减小药物的刺激性；b.与片剂、丸剂相比，制备时不需加粘合剂和压力，在胃肠液中分散快、吸收好、生物利用度高；c.可提高药物的稳定性，对光和热不稳定的药物，可保护药物免受湿气和光线的作用；.液态药物的固体剂型化，含油量高的药物或液态药物可制成软胶囊剂；e.可延缓药物的释放。f.可使胶囊具有各种颜色和印字，便于识别。v 缺点：以下情况不宜制成胶囊剂：药物的水溶液或乙醇溶液，能使胶囊壁溶解；.易溶性药物及刺激性药物在胃中溶解后局部浓度过高而刺激胃粘膜；c.易风化药物可使胶囊壁变软；d.吸湿性药物可使胶囊壁干燥而变脆。v 空胶囊组成与规格：空胶囊主要成分为水溶性明胶，共有

8、8种规格：000、00、0、1、2、3、4、5号，常用0-5号。v 空胶囊的质量：全囊长度偏差在0.50mm以内，含水量在12%-15%之间。zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 粉碎过筛v 目的：粉碎的主要目的在于减少粒径，增加比表面积，有利于提高难溶性药物的溶出度和生物利用度，有利于制剂中各成分的混合均匀。过筛的目的是为了获得较均匀的物料，对混合均匀度、颗粒的流动性、充填性、重量差异、片剂的硬度、裂片等具有明显的效果。v 实际生产中部分物料需粉碎过筛，如十二烷基硫酸钠粉碎过60目振荡筛；部分物料需粉碎，如蔗糖120目筛粉碎；部分物料需过筛，如糊精过80目振荡筛，对吸湿性辅料在总混前

9、需进行过筛处理。v 设备：GFSJ16型高效粉碎机 XZS500型漩涡振荡筛v 粉碎过筛后主要检查粒度是否符合工艺标准要求，现工艺验证过程无此项内容。（设备验证体现） zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 原辅料的确认v 目的：确认原辅料及其配料过程能否达到工艺卫生标准要求，包括： 1. 外观检查：外观是否符合原辅料质量标准要求，有无 黑点、纤维等异物； 2. 原辅料预处理情况：过筛目数、细度检查 3. 配料过程检查：品名、规格、数量、入库序号、质量 检验情况 原辅料的确认验证项增加外观检查？zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 粘合剂溶液的配制v 粘合剂定义：指对无粘性或粘性

10、不足的物料给予粘性，从而使物料聚结成粒的辅料。v 粘合剂的作用：将水不溶性药物进行制粒时，加入的粘合剂溶液作架桥，靠粘性使粉末聚结成粒，干燥时粘合剂中的溶剂蒸发，残留的粘合剂固结成为固体架桥。v 粘合剂溶液的组成：粘合剂+润湿剂v 常用的润湿剂有水和乙醇。v 常用的粘合剂有羟丙甲纤维素、聚维酮等。v 粘合剂溶液的配制主要检查配制的均匀性，考虑到粘合剂的特殊性，有的需要对润湿剂进行加热才能溶解，有的需要静置一段时间后才能充分溶解。zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 粘合剂溶液的配制v 验证要点：粘合剂的均匀性v 取样频次： 批次量检测项目1万片2万片6万片10万片20万以上粘合剂均匀性

11、粘合剂配制结束后在上、中、下部取样zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 干混v 目的：使主药和辅料混合均匀，达到工艺生产要求。v 物料加入顺序：采用等量递加法原则，按工艺规定时间混合，使物料充分混合均匀。v 验证要点：含量v 取样频次： 批次量检测项目1万片2万片6万片10万片20万以上含量（如规定干混10分钟）混合5分钟、10分钟、15分钟在混合物上部、中部、下部取样（如有几个亚批次，每亚批分别取样）zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 湿法制粒v 操作程序：干混一定时间后加入粘合剂湿搅拌一定时间，制成软材状开启快速制粒刀由于物料的快速翻动和转动，制成均匀的颗粒，出料zzg生

12、产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 机理：在搅拌桨的作用下使物料混合、翻转、分散甩向器壁后向上运动，并在切割刀的作用下将大块颗粒绞碎、切割，并和搅拌桨的作用相呼应，使颗粒得到强大的挤压、滚动而形成致密而均匀颗粒。v 主要影响因素： v a.粘合剂的种类、加入量、加入方式； v b.原料粉末的粒度，粒度越小，有利于制粒； v c.搅拌速度；v .搅拌器的形状和角度、切割刀的位置等。v 结构特点：v a.具有混合和制粒的功能，上有加料口、出气口、水管接口； v b.混合操作时处于密闭状态，粉尘飞扬极少； v c.转轴的缝隙有气流进行气密封，粉尘无外溢；v .出料口由气动控制，气源压力0.5MP。

13、zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 湿法制粒v 验证要点：颗粒含量、颗粒松紧度v 取样频次： 批次量检测项目1万片2万片6万片10万片20万以上含量、颗粒松紧度制粒结束后在混合物上部、中部、下部取样（如有几个亚批次，每亚批分别取样）zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 沸腾干燥v 操作程序装入物料沸腾器到位，与上下器室充气密封开启风机，容器成负压热空气由下部冲出物料成沸腾状态，经交换带走水分物料干燥后，容器脱离上下气室被移出、出料zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 机理：使热空气自下而上通过松散的粒状或粉状物料层形成沸腾床而

14、进行干燥的操作。v 干燥温度由原料性质而定，一般以50-60为宜，含结晶水的药物，干燥温度不宜高，时间不宜长，因为失去过多的结晶水可使颗粒松脆而影响压片及崩解。颗粒中如有淀粉或糖粉，遇高温时能引起糊化或熔化，使颗粒变硬不易崩解。v 颗粒的干燥程度可通过测定含水量进行控制，颗粒应有适宜的含水量，含水量太多，易发生粘冲，太低易发生裂片现象。zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 验证要点：颗粒水分v 取样频次： 批次量检测项目1万片2万片6万片10万片20万以上水分干燥后在物料周围取3点，中心取1点干燥后在物料上、中、下部分别取样zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点zzg生产工艺及验证

15、要点生产工艺及验证要点v 整粒总混v 操作程序检查筛网完好性，设定旋转刀转速将干颗粒加入多功能整粒机中，开始整粒将整粒后的颗粒和外加物料（润滑剂、崩解剂）加入混合机中，设定混合时间，开始总混出料zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 整粒机工作原理：未处理的颗粒在高速旋转的整理刀作用下，被强迫通过筛网。v 选择不同孔型和孔径的筛网，合适的转速、恰当的旋转刀与筛网的间隙，可得到符合产品工艺要求的颗粒。v 旋转刀速度的选择原则：湿整、粘度大、出大颗粒选低速；干整、粘度小、出小颗粒选高速。v 筛网与旋转刀之间最小间隙为0.5mm。v 混合机工作原理：当主动轴转动时，混合桶即进行自转，同时又进行

16、4倍于自转速度作上下、左右、前后摆动。被混合物在频繁和迅速的翻动下，进行物料间扩散、流动和剪切，使物料由各自状态达到互相掺杂，此外混合桶的翻转运动，又使物料在无离心力作用下混合，进一步减少了比重偏折，保证混合物在短时间内达到理想的混合要求。v 混合桶在X-Y-Z三维空间作多方向运动，混合均匀度高达99%以上。zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 验证要点：颗粒水分、含量、外观、筛分试验（松密度）v 取样频次： 批次量检测项目1万片2万片6万片10万片20万以上水分、含量（如规定混合10分钟）混合5分钟、10分钟、15分钟在混合物上部、中部、下部取样外观、筛分试验（松密度）混合10分钟时

17、在混合物上部、中部、下部取样zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 压片v 操作程序上下冲及模圈检查领取待压片颗粒设定相关工艺参数，如转速、主压力平均值等颗粒加入料斗，调整片重、硬度、厚度等，试压片合格后正式压片，中间过程中控制片重、硬度等zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 旋转式压片机工作原理： a.充填：下冲在加料斗下面时，颗粒填入模孔中，当下冲行至片重调节器上面时略有上升，经刮粉器将多余的颗粒刮去； b.压片：当下冲行至下压轮的上面，上冲行至上压轮的下面时，二冲间的距离最小，将颗粒压制成片； c.推片：压片后，上、下冲分别沿轨道上

18、升和下降，当下冲行至出片调节器的上方时，将片剂推出模孔并被刮粉器推开导入容器内，如此反复进行。v 影响片剂成型和质量的因素： a.原辅料性质的影响：可压性、晶形、粒度、亲水性等；b.压力的影响； c.水分的影响；粘合剂的影响；.崩解剂的影响； e.润滑剂的影响。v 压片过程中常见问题： a.松片； b.裂片； c.粘冲；.崩解迟缓； e.重量差异大； f.麻点；g.迭片zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 验证要点：外观、重量差异、厚度、硬度、直径、脆碎度、释放度（或溶出度）、收率v 取样频次： 批次量检测项目1万片2万片6万片10万片20万以上外观、重量差异、厚度、硬度、直径0-2小

19、时内一般于开始、中间、结束时分别取样2-6小时一般于开始后15分钟、结束前15分钟，过程中每30分钟取样6小时以上一般于开始后15分钟、结束前15分钟，过程中每1小时取样脆碎度、释放度（溶出度）于开始、中间、结束时分别取样zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 包衣v 目的：a.避光、防潮，以提高药物稳定性；b.掩盖药物的不良气味，增加患者的顺应性； c.隔离配伍禁忌成分；.采用不同颜色包衣，增加药物的识别能力，提高用药的安全性； e.包衣后表面光洁，提高流动性；f.提高美观度；g.改变药物释放的位置及速度，如胃溶、肠溶、缓控释等。v 包衣类型：

20、糖包衣、薄膜包衣、压制包衣等。zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 操作程序配制包衣液领取待包衣素片设定相关工艺参数，如：进风温度、包衣机转速、蠕动泵转速、喷雾压力等包衣过程中检查进风温度、出风温度、片床温度、片子外观质量、喷头工作情况合格后出料zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 高效包衣机工作原理：将片芯放入包衣滚筒内，片芯在洁净密闭的旋转包衣滚筒内不停地做复杂的轨迹运动，在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给热风，热风通过片芯从包衣滚筒底部排出，使喷洒在片芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。v 包衣过程中

21、常见问题： a.起泡：固化条件不当，干燥速度过快；b.皱皮：包衣液浓度过高，喷液量过大； c.色泽不匀：片床温度过低，喷液量过大；.衣膜强度不够：衣层与药物粘合强度低，衣层厚度不够。v 验证要点：包衣液外观、包衣片外观、重量差异、释放度（或溶出度）、收率v 取样频次 批次量检测项目1万片2万片6万片10万片20万以上包衣液溶液配制结束在溶液的上、中、下部包衣片包衣结束后分别在包衣锅的上、中、下部取样zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 胶囊填充v 操作程序：检查上下模块、粉冲杆及设备空运行情况复核空心胶囊型号、重量，检查平均粒重领取待填充颗粒设定相关工艺参数，如：转速等颗粒加入料斗，调

22、整粒重、长度等，试灌装合格后正式灌装，中间过程中控制胶囊装量胶囊抛光zzg生产工艺及验证要点生产工艺及验证要点v 硬胶囊灌装机工作原理：v 药粉充填装置：药粉充填工作由两部分完成：一、由带有定量圆盘的圆形贮药腔系统构成；二、由带有6组粉冲杆的药粉捣实充填机构组成。v 胶囊运载与驱动装置：通过上下模块运载胶囊，驱动机构出厂时已经过精确调整。v 胶囊整理装置：由胶囊桶、胶囊漏斗和胶囊整理装置组成，负责向分离装置提供理顺的、胶囊体向下的胶囊。v 胶囊分离装置：胶囊分离主要是靠真空吸离块负压将浅插合的胶囊上下分离，帽留在上模块上，体落入下模块里。v 废胶囊剔除装置：剔除的方法是顶杆从下向上把废胶囊顶出上模块，通过挡板挡入接料斗内。v 胶囊合成装置：被装满药的胶囊，通过凸轮驱动，顶杆上推将体帽合在一起。v 成品推出装置：顶杆从下向上插入模块孔，将合成好的胶囊推出模块，胶囊被挡板挡入漏斗，流入收集器内。zzg生产工艺及验证要