定制式固定义齿半成品检验规程6_第1页
定制式固定义齿半成品检验规程6_第2页
定制式固定义齿半成品检验规程6_第3页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、定制式固定 义齿半成品检验规程 6定制式固定 义齿 半成品检验规程 1( 目的 建立定制式固定义齿半成品检验的标准操作程序,防止不合格半成品流入下道 工序,确保产品质量。2(职责质检部负责本文件的起草,检验员严格按操作规程进行检验。3(适用范围 适用于定制式固定义齿制作过程各工序半成品的检验。4( 内容石膏工序一、入检 检查医生送到本单位模型是否清楚、标准,牙颈部是否清晰,所备基牙有充足 的做牙的位置,所做的牙位数量、种类与工作单相符。二、工作模型和代型的制作与修整1、工作模的制作 :(1) 在石膏修整机上按标准修整工作模,一般先从后牙区磨平、切剂,再以此 为基准,置于平台上磨平底部,标准是从

2、牙齿冠部的龈沟到磨平部为100mm?2mln(2) 在石膏底部用手机磨出固位的槽式沟,以防止分割后模型各部分移位。(3) 选择好盒子的大小,模型置于盒子中大小合适。把盒子置于平台上,将调 好的硬石膏灌入盒子,使石膏与盒子的上口呈平行状,然后把模型放置上面,让模 型底部的槽与沟相溶。 (4) 等待约 30 分钟后,待石膏初步硬化期完成后,即可从盒 子中取出工作模。2、分割模型及代型的调修整(1) 分割模型时,线锯平行并按铅笔标出的线进行,切忌歪斜,使用时不要太 用力, 以保持垂直运动,缝隙中的石膏屑可用吸尘器吸干净即可,多余的边角石 膏用手术刀轻轻刮去。(2) 用铅笔画出代型的颈线,并标出由唇面

3、至近远中的邻面设置的肩台,修整 代型,可用钨钢钻头把颈以下多余的石膏磨除,对代型颈线应适当延长少许,以补 偿合金的收缩,但切勿损坏边缘或伤及牙体部分石膏,制成的龈缘线应舒展圆缓。(3) 涂间隙涂料及上颌架间隙涂料是有利于修复体在粘固时顺利就位,在涂料 较稀的情况下可涂两层,如较稠可涂一层即可,但注意间隙油不要涂在肩台上, 以免影响边缘的密合度。涂油的方法,先将涂料摇匀后,用小毛笔取少量涂料从代 型颈部向切端方向均匀涂擦一至两层即可,切勿反复涂擦,以免影响修复体固位。(4) 上颌架: 检查并调整咬颌架,使其部件均符合标准后,即把固定好的上下蜡 颌记录模型放置于颌架上,分次用石膏固定颌架,让其上下

4、合体,待石膏凝固后, 打开颌架,检查咬合情况,如无错位,即可开始下一步操作。腊型工序一、入检 牙颌、盒子号、指示单是否相符。二、腊型的制作方法 :1、压接法:将0(4mm厚的铸造蜡片稍加热,均匀压贴在代型牙冠上,牙颈部密封好之后,用蜡刀切除多余的蜡片,同时用熔蜡封闭颈缘部位及蜡片对接处,然后 再将代型牙冠浸入水中,待蜡凝固后取出,用蜡刀沿颈缘处轻轻拨动,使蜡冠脱位 后复位。2、浸蜡法 : 将石膏代型在蜡液中均匀涂覆一层,确保蜡型的厚度在 0(35-0(5mm之间。3、滴蜡法 : 用小蜡刀加热直接雕刻蜡型。三、蜡形的要求l 、蜡型的厚度应均匀一致, 防止过厚或局部过特别是轴面角及颈缘,如过薄 会

5、出现收缩而导致变形,造成牙冠就位困难,厚度不一致,还会使金瓷界面上温度 效应( 热运动 )不一致而导致瓷裂。2、表面应光滑圆钝,尖锐的棱角、尖嵴会造成应力集中,使瓷层断裂。3、在金属与瓷的衔接处应有明显凹形肩台,肩台的设计应避开咬颌功能区, 如牙体有较大缺损,应在设计与制作蜡型模时,恢复缺损并留出瓷层1(0 1(5mm的厚度。不宜使瓷层局部过厚,否则会因瓷体中心区排气差,而增力气孔率。四、蜡形制作步骤1、涂擦专用代型的蜡型分离剂于代型上。2、选一种方法完成蜡型的制作,并用蜡刀去除多余部分,修整成均匀厚度, 沿基牙代型颈部用蜡刀刮去多余的蜡,并将颈缘以热蜡刀烫软,使之与代型充分密 合。3、试取蜡

6、型,完成以上工序后,即以轻巧适宜的力度,将蜡型取下,然后再 就位与代型上,要仔细检查,无任何变形之后方可。4、安插铸道 :铸道可分为总铸道、分铸道和支铸道。冠的铸道安放原则是 : 位 于不破坏咬合,邻接,不使冠的组织面形成死角,同时又利于合金的铸入及补充位 置。5、包埋: 把蜡型放在铸圈中央的 2,5 位置,把包埋材料以铸圈的一侧缓缓灌入 至满,灌注包埋材料时能将铸圈放置于振荡器上为佳,不然应在灌注时一边填料一 边轻轻振动,或轻轻敲打铸造圈,以排除多余的气泡。五、铸造1、烧焙的方法使用电烤箱来进行,也可使用煤火炉和碳火炉2、铸圈达到规定的温度和时间后就应及时铸造。3、待合金熔解之后应推动操纵杆

7、,离心铸造开始,铸造机停止旋转后,铸造 完毕。车金工序一、入检1、牙模、盒子号、指示单是否相符。2、齿位、数量、种类与工作单要求是否相符。二、试冠1、检查牙冠内有无汽泡,有汽泡用钨钢针清掉。2、先磨转达角再磨中心面。3、先一颗颗试牙冠,以金属边缘与基牙边缘密合且没有卡的感觉为止。4、印泥不能涂太厚,不能强行挤压基牙,不能伤基牙,不能载空。5、冠内平顺,不能有一道道的沟痕。三、试牙桥1、试好单颗牙冠后,再从相邻的基牙试起,试桥体。2、长排牙要用热熔胶,固定基牙再试。3、桥体能松松的取出且无紧无翘为准。四、喷砂1、牙冠内喷干净,气压为 1(5 磅。五、试邻接面1、用一张复写纸放于牙冠与邻牙之间,把

8、印到的地方磨掉。2、先一边一边的试,最后两边一起试。3、以一张复写纸能松松的抽出且无缝为准。六、试咬合1、钢牙(1) 用四张复写纸试,咬到之处再磨掉。以四张复写纸以松松的抽出约 0(2mm缝为准(3) 不能大力敲打牙模。2、瓷牙(1) 磨出堆瓷空间且颈部不能外突,成瓜子状 ;(2) 不能有锐角,整个牙面要顺,不能过于凹凸不平 ;七、磨厚度l 、瓷牙(1) 厚度为0(3mm为标准,最凸处为 0(15mm至 0.2 mm;(2) 不能有黑点、沙眼、边缺、锐角 ;(3) 细磨时就用同一钻针沿一个方向光滑整齐的打磨 ;缺牙底部空间一致约为0(05mm至于1(0mm:(5) 注意咬合面是否做咬金等要求

9、;(6) 特别注意 1,3 , 2,3 的咬金及边缘瓷的制作或金属边的制作 ;(7) 前齿连接点应尽可能深一般为1(0mm至 1(5mm且沟要斜顺下来;(8) 瓷牙舌肩一般为1(52.0mm宽;(9) 有延长缺牙的基牙,瓷牙在近缺牙 1,3处保留不低于0(4mm的厚度;(10) 延长多颗缺牙的基牙,瓷牙在近缺牙1,3处保留0(5mm以上的厚度;(11) 有延长缺牙的基牙,瓷牙金属舌肩应留2(5,3(0mm宽,0(8至1(0mm厚;(12) 瓷牙金属边留0(5mm至0(6mm宽。2、钢牙(1) 表面磨顺 ;(2) 表面不能有凹凸不平,不能有沙眼、边缺。八、磨边1、边缘刚好平齐基牙边缘线且贴合光滑

10、2、边缘要顺且要薄 ;3、不能倒凹及呈锯子状,无刺手 ;4、不能边缺、边长等 ;5、组长进行检查。上瓷工序一、金属的要求1、不能有黑点。2、不能凹陷。3、不能有跛洞。二、OP的要求1、平顶,不能凹凸不平。2、不能有拉开、黑边现象。3、牙冠内不能有OP粉。4、不能太薄透黑,亦不能太厚(一般厚度为金属+OP=0(5mm?0(1mm)5、不能有汽泡、颗粒状。三、上瓷的要求1 、不能有拉开、裂瓷现象。2、不能有气泡、黑白点。3、 不能太薄或太厚,须根据具体情况而定,一般厚度为金额+瓷=1(2mm?0(2 mm。4、冠内不能有瓷粉。5、舌尖上不能覆盖多余的瓷粉。四、车瓷部要求 : 把烧成的牙齿在牙模上就

11、位后按照年龄的大小、脸形调整好 对合关系,把牙齿的形态进行修整,达到最理想效果为止。钢托工序一、检查医生的印模是否标准、合乎要求,如有司题及时上报。二、设计 : 在符合医生要求的同时,做出符合设计的类型及卡环。三、复模 : 把设计好的模型用石膏机修整炉把琼脂热化,用磷酸盐复出一个工 作模型。四、包埋 :1、铸件上的铸道是否能够使铸件完整。2、所包埋的铸件无气泡、损伤。3、配备包埋料膨胀系数一定要精确,使其就位良好。五、喷沙 : 应轻轻敲打铸件的包埋材料,使包埋材料完全脱落店,用喷沙机喷 掉残留的包埋料及氧化层六、打磨 : 检查铸件是否完整,如不完整应立刻重做。把完整铸件上的多余部 分先磨掉,让其在原模型上就位,打磨均匀后抛光,使抛光出的铸件光滑、无刀刃 感、无黑点,最后检查铸件是否密合、紧贴,方可出件。隐形工序1、原始模型拿来以后先进行模型修整,有倒凹者,填补倒凹,如没倒凹,固 位不好应制备倒凹,后牙需做颌支托。2、原始模型修整好后,再复制模型。3、在复制的模型上,画出基托范围,再选牙、磨牙、打孔,进行排牙,然后雕刻蜡基托4、在雕完蜡的模型上,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论