多级泵作业指导书

1、 化工泵的运行、维护与检修学习情境3 多级离心泵的检修一、检修前准备工作作业组长确认签字（ ）( )1.1查阅停机前泵各轴承的位移值、脉冲值、轴承温度及上次检修资料、有关图纸及相关配件的落实 ( )1.2办理检修作业票( )1.3按车间要求及时填写检修动态( )1.4确认施工作业票内容落实情况( )1.5确认现场作业环境具备检修条件( )1.6施工人员确认机泵电机及润滑，动力油泵电机断电( )1.7施工人员及生产车间确认电机已断电( )1.8施工人员确认放空阀打开泵已放空、压力表回零 ( )1.9备齐所需工机具、量具（在附表中列出）及配件盘、清洗盆、清洗剂、大布,现场摆放整齐二、附属管线及联轴

2、器的拆卸作业组长确认签字（ ） ( )2.1拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩( )2.2检查机泵的对中情况( )2.3用扳手和细铜棒拆卸联轴器螺栓，在联轴器和螺栓上做好标记，然后手工拿下联轴器，检查联轴器螺栓有无损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm，检查弹簧片是否完好，并测出膜片规格弹簧膜片规格：联轴器组件损坏情况：( )2.4测量泵联轴器与电机联轴器之间的距离，并拆除泵端联轴器。测量结果： mm( )2.5拆卸与泵体相连的油管线及水管线，检查更换管线连接法兰垫片( )2.6清扫油管线及水管线，用干净物包扎管线进出口处，以防止异物进入管线中 拆卸管线之前要确认管线泄压、隔离，残余油品收集，及时清理地

3、面的油污。三、泵体整体拆除拉运作业组长确认签字（ ）( )3.1检查行车是否完好（机械厂专人定期检查），检查吊具是否完好( )3.2到生产单位开车辆进装置票（车号：1528）( )3.3拆掉泵体进出口法兰螺丝，检查螺丝并按原尺寸备用法兰垫子先将法兰螺帽卸松并对称预留两个螺栓，使用套筒时，站位要正确，协调配合，防止工具滑脱伤人( )3.4用梅花敲击扳手拆卸泵体地脚螺栓，检查有无损伤，有问题提前准备以备更换使用铜棒敲击扳手的时候要注意受力方向，避免伤人( )3.5选用16×2000mm的钢丝绳两根捆绑泵体，用行车将泵吊至泵房门口专人持证操作，现场监护人佩带明显标志，起吊前检查吊具完好，要

4、先试吊，待泵体脱离地脚螺丝的时候在连续起吊，避免被地脚螺丝卡住，受力过大而造成吊索断裂，发生安全事故( )3.6用铲车将泵体铲至工房进行解体检查必须开好进车票，操作人员持证上岗，铲车进装置按指定的路线行驶，甲方监护，限速15千米/小时四、泵体解检作业组长确认签字（ ）( )4.1拆卸检查前、后轴承体( )4.1.1拆卸前后轴承端盖螺栓，轴承端盖以及轴承螺母，检查螺栓有无损伤，对有问题的螺栓做好标记，经有关人员检查确认后更换 检查结果：( )4.1.2拆卸前后轴承托架螺栓以及前后轴承托架。 ( )4.1.3 拆卸前后轴承，轴承压盖，挡水圈以及轴承挡套。 拆卸过程中注意防止手被挤、扎、划伤( )4

5、.2拆卸前后填料密封部件( )4.2.1用梅花扳手拆卸填料压盖螺栓，取出填料压盖，填料函体以及填料 ( )4.2.2检查压盖和轴套、压盖和填料底套之间的间隙，并记录填料尺寸标准间隙mm测量间隙mm前端密封后端密封压盖和轴套0.751.00压盖和填料底套0.100.30测量填料尺寸值为：( )4.3泵体解检 ( )4.3.1在每级中段上作好拆卸安装记号，量出转子总串量转子总串量( )4.3.2拆卸下轴套，平衡盘，平衡环，平衡套。 ( )4.3.3检查平衡盘，平衡套等工作表面磨损沟痕标准值mm实际测量值0.5mm( )4.3.4平衡环与平衡套间隙标准值实际测量值0.40.6mm( )4.3.5测量

6、泵体的总长度，反映出装配关系即可。测量结果mm( )4.3.6用敲击梅花扳手及套筒扳手拆卸泵体连接螺栓在用加力管时要协调好，均匀用力，防止管子滑脱伤人( )4.3.7拆卸中段及叶轮,把拆卸后的配件按顺序排好,并作好标记 ( )4.3.7.1泵体的零配件清洗除锈清洗配件时要佩戴防护手套和护目镜，要用规定清洗剂清洗( )4.3.7.2吸入段、中段、吐出段各止口不同心度允差0.05mm检查结果：( )4.3.7.3吸入段、中段、吐出段各端面跳动不平度度允差0.04mm校核结果：( )4.3.7.4导叶内外圆止口不同心度0.025mm校核结果：( )4.3.7.5密封环、导叶套之间间隙标准值实际测量值

7、0.9mm( )4.3.8转子部件的清洗检查( )4.3.8.1检查转子各部轴径应无划痕，拉毛或腐蚀，检查叶轮叶片的冲蚀及阻塞情况检查结果：( )4.3.8.2测量轴的圆柱度（对轮键槽方向上为0°）123456789101112.90°180°270°总差标准0.020.080.02( )4.3.8.3测量转子各部端面跳动度与径向跳动度（记最大端面跳动度和径向跳动度）12345678910111213141516171819.测量值标准0.020.060.080.060.20.040.060.02( )4.3.8.4测量转子与定子口环间隙及平衡盘尺寸名称

8、级数123456.平衡盘脖子外径叶轮口环外径壳体口环内径间隙mm级间套外径平衡盘衬套内径中段内径间隙mm( )4.3.8.5转子动平衡记录 转子原始动平衡值转子找平后的动平衡值五、泵体组装作业组长确认签字（ ）( )5.1按标号逐级清洗组装泵体，保证所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面是否材料干净，更换配件时要校对新配件的尺寸( )5.1.1测量转子与定子口环间隙及平衡盘尺寸名称级数123456.平衡盘脖子外径叶轮口环外径壳体口环内径间隙mm级间套外径平衡盘衬套内径中段内径间隙mm( )5.1.2测量轴的圆柱度（对轮键槽方向上为0°）123456789101112.90°

9、;180°270°总差标准0.020.080.02( )5.1.3测量转子各部端面跳动度与径向跳动度（记最大端面跳动度和径向跳动度）12345678910111213141516171819.测量值标准0.020.060.080.060.20.040.060.02( )5.1.4逐一组装每级叶轮及中段，测量转子分级串量标准123456.7.5±1.5mm( )5.1.5上紧泵体拉紧螺栓，深度尺测量转子的总串量标准实际测量值mm7.5±1.5mm( )5.1.6装上平衡盘组件，并且检测平衡环和平衡套的间隙标准实际测量值mm3.5±1mm( )5.

10、2安装测量填料密封各部件，更换填料( )5.2.1安装测量填料底套与轴套间隙标准值mm实际测量值mm前端后端0.71.00mm( )5.2.2安装测量水封环与轴套间隙( )5.2.3安装测量水封环与填料箱间隙标准mm实际测量值mm前端后端0.10.2mm( )5.2.4安装测量压盖与轴套间隙标准mm实际测量值mm前端后端0.751.00mm( )5.2.5安装测量压盖与填料箱间隙标准mm实际测量值mm前端后端0.10.3mm( )5.3安装轴承体( )5.3.1 安装前后轴承，轴承压盖。 ( )5.3.2安装前后轴承托架以及密封垫片。 ( )5.3.3安装前后轴承压盖以及轴承螺母。并检查安装情

11、况。 检查结果：六、泵体拉运回泵房就位作业组长确认签字（ ）( )6.1用铲车将泵头拉运到泵房门口必须开好进车票，操作人员持证上岗，铲车进装置按指定的路线行驶，甲方监护，限速15千米/小时( )6.2选用16×2000mm的钢丝绳两根捆绑泵体，用行车将泵吊到泵座上就位，紧固地脚螺丝持起重工证操作，吊具、索具、吊带完好，缓慢起吊移动，专人指挥，配合协调( )6.3安装泵端联轴器并且检查转子盘车是否灵活 七、回装联轴器及对中找正和附属管线作业组长确认签字（ ）( )7.1安装联轴器,检查泵与电机的对中( )7.2安装护罩，并上紧护罩螺丝( )7.3回装与泵相连接的各回油管线，冷却水线及其它附属管线( )7.4检查