材料备品备件及其费用管理办法

1、材料备品备件及其费用管理办法为进一步规范我厂的材料、备件及其费用的管理工作，防止材料、备 品备件的浪费和消失，节约材料、备件的费用，降低生产成本，提高企业 经济效益，确保检修工作的顺利进行，特制订本管理办法。一、材料备品备件管理。1.1. 材料备件的上报。各车间每月 1515 日，按检修计划和储备定额上报下月所需的材料备品 备件，材料计划由各车间设备主任审核、现现场落实审批后报送机动科。上报的材料备品备件的名称、规格型号（图号或附图纸）、数量、用 途必须准确、详细，急用件必须注明。机动科根据各车间上报的材料计划进行全面汇总，综合平衡后，提 出正式计划报请主管领导审核、厂长审批后上报公司。大型、

2、关键性或加工周期较长的材料备件，各车间根据周期提前考 虑上报机动科。生产车间正常生产所需的原辅材料 （液碱、硫酸、洗油）、包装材料, 每月1515 日前按月计划上报机动科，药剂按季度每月 1515 日前以月计划上报 下季度药剂用量。常用的材料备件各车间不需用申报材料计划，可直接从库房领用。固定资产必须达到报废要求后，方可申报由厂部领导协商后，每周五统一上报。（固定资产的报废按固定资产管理办法执行）2.2.材料备件的领用。领用材料备件时，各车间开领料单，填清名称、规格、数量、用途,由车间估价并做登记，设备主任审核、厂长审批后方可到库房领取材料备 件。送往现场的材料备件，由库房人员和所需车间对材料

3、备件的规格、数量、尺寸、材质共同核实，确认无误后方可出具收货凭证，随后办理出 库手续。在库房领用的常用材料备件存在质量问题及时沟通解决，非常用备 件材料要及时向机动科反应，机动科尽快向采购中心协商解决。存在质量 问题的备件、材料超过一周未向机动科反应，过期不予受理。各车间因抢修设备或急用备件，经车间与库协商后，可先从库房领 出去先使用，随后办理正式领用手续。各车间要合理掌握材料、备件的数量，不要造成过多积压、浪费。 现场检修完后的材料、备件要及时收回。各车间对领回的材料备件及时在材料备件台帐上进行登记。3.3.材料备件的库房管理各车间材料备件库房必须建立备品备件库存台帐及消耗台帐，及时 掌握备

4、件、材料的储备情况。备品备件要分类堆放整齐，帐物卡要相符，并做到每月核实一次。存放的备件不得有磕碰、划伤、变形、锈蚀等现象，加工面上要涂 抹黄油。送往现场大型材料备件、白制件、铸造件验收合格后存放指定位置 并摆放整齐。二、费用管理。1.1.材料备件费用管理。每月公司下达给厂部的费用进行分解，（详细计算方式见表 1 1）厂部 余留部分费用对大型材料备件的协调与平衡，以达到总费用不超为目的。表 1 1名称所占费用比例计算公式炼焦50%50%焦灰广量*4.4*4.4 兀（吨焦）* *所占费化产30%30%用比例*75%=*75%=各车间每月材料费电仪19%19%用各车间严格控制材料备件领用， 对生产

5、无关的材料备件一率按照不 领或少领的原则，严格控制费用。各车间库房材料备件不能造成过多的积压和浪费， 检修完后的现场 余下材料备件要及时收回，防止丢失。加大修旧利废，提高废旧物资的综合利用率，降低生产成本，降低 材料备品备件消耗（修旧利废的范围按修旧利废旧管理制度执行）。各车间废旧物资的清理，规定清理时间为每周五，出厂的废旧物资 必须由车间主任确认无利用价的废品后，方可清理出厂，厂部领导、各科 室（车间）监督、抽查。2 2.外委检修费用管理。每月公司下达厂部的外委检修费用为 1010 万元（含外委车辆费用）由 厂部统一协调控制。按照公司要求，坚持外委转白修，能白己干的坚决不外委，厂部协 商需其

6、他车间配合完的成的坚决不外委。外委检修在条件不允许的情况下可以申请外委， 车间必须考虑好其 初步方案及所需的材料备件，尽量减少外委费用的支出。外委检修的申报，各车间上报的外委检修由厂部协商后，每周四统 一申报一次，特殊情况需外委处理可直接通过公司进行处理。外委车辆的使用，需由车间提前提出申请，经机动科联系公司进行 外委车辆的指派。各车间使用的外委车辆坚持以满足使用要求为准， 坚持能放在同一 天使用的不放在第二天，减少台班及次数的使用，降低外委车辆的使用费 用。外委车辆使用完后的时间要及时上报机动科。三、考核制度1 1.材料备品备件的考核。未按规定时间上报材料计划，月底考核相应车间0.10.1

7、分。上报材料备件的规格、型号、数量不准确，每一处月底考核0.10.1 分,各车间对上报材料进行严格落实，未落实造成积压处罚车间主任5050 元。因上报材料备件的型号（图号或图纸）错误导致采购回来无法使用 的，视情况对车间考核 0.2-20.2-2 分。各车间根据检修计划和库房储备，严格控制紧急计划的上报，未按 月计划上报，追加计划的每项考核 5 5 元。重要生产设备的材料备件未仔细核出现错误的，影响到正常生产的，月底考核相应车间 1-31-3 分。各车间的库房整理整顿达到要求，达不到的每处扣0.10.1 分。2 2.费用的考核。各车间按照规定的费用进行领用，超出标准的按 3%3%进行扣除。外委检修费用的超额，按超出比例 3%3%对车间进行考核。检修完后现场发现丢弃的材料备件，发现一次考核2020 元。修旧利废的奖励与考核按修旧利废管理制度执行。有使用或修复价值清理出厂的废旧物资，每发现一个考核车间主任2020 元，完好的物资按废旧物资清理出厂的，考核