质量验评模版(电力建设施工质量验收-汽轮发电机组)

1、 西安华新能源工程有限公司 汽机质量检验标准第一章 通 用 标 准第一节 基 础 准 备11 基础检查与几何尺寸校核 检 验 指 标性 质单 位 质 量 标 准 检验方法及器具 合格 优良基础 外观检查表面平整、无裂纹孔洞、蜂窝、麻面和露筋 观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主要 <2等腰三角形法检查，钢卷尺测量 总偏差值<5基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主要 <2等腰三角形法检查，钢卷尺测量 总偏差值<5 承力面标高偏差 应符合设计图纸要求、±10以标高基准线为准，水准仪测量地脚螺栓孔 外观检查 地脚螺栓孔内，清理干净 观察螺栓

2、孔中心与基础中心线偏差主要 <10或<01d 以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直度偏差 <L200，且<10 吊线锤，用钢板尺测量预埋地脚螺栓螺桂中心与基础纵横中心线偏差 应符合图纸要求，且<2 以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量 螺栓标高偏差 03以基准线为准，水准仪测量垂直度偏差 L450预留孔洞及沟边尺寸复核 符合设计和设备的实际安装需要 钢卷尺测量预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差 <3以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量 锚固板标高偏差 ±3以基础线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差 <3 吊线锤法测量汽门预埋支架

3、支架中心偏差 <2 以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量支架(牛腿)标高偏差±3以基础线为准，水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差 1 水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙 应清理干净，无杂物 观察 基础沉降观测 符合DL5011-92第222条和第223条规定 水准仪测量，与原始记录对照注 d为预埋钢套管内径，L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。12 基础承力面凿毛检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良 基础清理 干净、无油漆、无污垢、油垢 观察 垫铁布置符合制造厂规定，无设计要求时按DL5011-92第233条规定 凿毛时基础强度 >70

4、设计强度 强度试验 凿毛深度 凿去表面灰浆层露出混凝土层 观察 凿平尺寸 超出垫铁边缘1030 钢板尺测量 垫铁与混凝土接触 接触密实，四角无翘动 涂色观察，手试 垫铁水平度 水泡居中 水平尺纵横方向检查 安放调整小千斤或临时垫铁的部位 应平整、无坑凹 观察13 二次灌浆内挡板安装检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良 安装孔几何尺寸 确保汽缸和静子就位 与设备实际尺寸校核 厚度 35 钢板尺澜量 材料 钢板 观察 位置 沿基础内孔壁四周平齐 观察 上边缘高度 低于台板上平面1520 钢板尺测量 内挡板装设 与基础埋铁(或钢筋)焊牢，四周贴合严密，无较大变形 观察14地

5、脚螺栓检查 检 验 指 标性 质单 位 质 量 标 准 检验方法及器具 合格 优良 外观 无油漆、污垢 观察 螺栓与螺母配合 灵活、无卡涩 手感检查 螺栓长度、直径 应符合设计要求地脚螺 螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙 >5 钢卷尺测量栓 螺栓拧紧后 露出23扣 观察托板与基础混艇土面接触 托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧 观察 合金钢地脚螺栓材质 符合制造厂规定 光谱检查注 L为地脚螺栓长度。第二节 垫铁(垫块)配制安装 21 垫铁配制检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良垫铁材质 钢板或可焊铸铁 观察 长宽尺寸mm 符合制造厂规定外观 平整

6、，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角 观察薄边厚度mm >10 钢板尺测量斜度 1101/25 测量计算加工粗糙度 观察外侧边缘棱角 上下倒角45°×2 观察22 垫铁安装检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良接触面间隙 台板与垫铁主要mm005塞尺局部塞入宽度、深度均<14边长005塞尺塞不进 塞尺检查 垫铁与垫铁主要mm 斜垫铁错开面积 25垫铁面积 观察垫铁与基础边距mm >10 钢板尺测量每叠垫铁总厚度mm 80左右 钢板尺测量超过三块垫铁的叠比主要 <20 <10 统计计算埋置垫铁标高 符合制造厂规

7、定垫铁水平度偏差m/mm <01 水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm <3 钢卷尺测量注： 1每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。 2叠比计算公式为：叠比= ×100 23 混凝土垫块配制检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良 基础凿毛 尺寸符合设计要求 与台板核对模板安装 牢固、密封 观察模板高度 80左右 钢板尺测量模板内部混凝土面清理 无杂物、油漆、污垢 观察基础表面浸水时间h 24 检查施工记录材料规格与配比 符合DL5011-92附录A或制造厂的规定垫块捣制养护 现场查看试块

8、养护强度主要号 600 压力机试验垫块与台板接触面积主要 >70 >80 涂色法检查混凝土垫块表面 平整、光滑，无气孔、裂纹 观察第三节 台板检查安装 30 台板检查安装检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具 合格 优良 台板滑动面检查 应平整、光洁，无毛刺、裂纹 观察 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查 应齐全、畅通，无杂物 观察，吹扫 台板与地脚螺栓垫圈 应平整，无歪斜 徐色法检查 台板底面与基础表面距离 80左右 钢板尺测量台板与汽缸、与轴承座接触面 外观 平整、光洁，无毛刺 观察 间隙 主要 O05塞尺塞不入 塞尺检查第四节 基础二次浇灌 41 浇灌前检

9、查检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良垫铁点焊主要 牢固、无漏焊、药皮清理干净 观察地脚螺栓 全都紧固 手锤敲击听音基础表面清理 干净，无油漆、污垢、油垢及杂物 观察基础表面浸水时间主要h 24 计时埋入零部件浇灌检查 清洁，无油漆、污垢、油垢 观察设备注抽孔，疏水孔 不应堵塞 观察汽缸(轴承座)与台板缝检查 胶布贴牢，且齐全 观察二次浇灌部位 不妨碍管道膨胀 检查模板位置基础地脚螺栓孔 干净，无杂物、污泥、污垢 观察地脚螺栓垫板 与基础混凝土接触良好，无漏浆 观察混凝土浇灌试块强度 符合DL501192第2104规定 查对试块强度试验报告浇灌高度 内侧台板放气孔溢出

10、砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要决定 观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养 护 符合DL5011- 92第2104规定 观察拆模后检查 混凝土外观主要 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 观察 混凝土强度主要 符合设计要求 查对强度试验报告第五节 轴承座(箱)及轴瓦检修51 轴承座(箱)清理检修 检 验 指 标性 质单 位 质 量 标 准 检验方法及器具 合格 优良 内部清理 干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉 510倍放大镜外观检查 渗漏试验主要 无渗漏 环境温度在5以上，煤油到回油口上沿，涂白粉24h现察 法兰结合面 整圈连续接触无间断痕迹

11、涂色检查 设备法兰栽丝孔 不得穿透壳壁 试通 轴承座(箱)与轴承盖水平结合面间隙主要 005塞尺塞不进 紧螺栓，塞尺检查落地式轴承座（箱）台板与轴承座滑动面 平整，光洁，无毛刺和机械损伤 观察 台板埋入浇灌层部位 清洁，无油漆、污垢、油垢 观察 轴承座(箱)与台板结合面放气孔、注油孔 应畅通，无堵塞 轴承座(箱)与台板接触面间隙主要 <005 塞尺检查滑销间隙主要 004008 塞尺测量 滑销与销槽尺寸相互偏差值 003 用内外千分尺测量台扳与地脚螺栓垫圈接触 平整，无歪斜 观察 地脚螺栓检查 符合验标规定法兰堵头及猫爪结合面主要 接触面积>75，且均匀 涂色法对研检查 冷却水室严

12、密性 无渗漏试验压力为工作压力的125倍，5min稳压，外观检查台板与垫铁接触面间隙 符合验标通用部分规定52 轴瓦检查检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良轴瓦清理 油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物观察、试通油孔位置正确乌金 无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎一般轴瓦每段脱胎长度 主要 乌金周长的15浸煤油24h以上，用涂白粉或着色法检查脱胎总长度主要 乌金周长的5，且在90°承力面范围内不应有脱胎 三油楔和可倾瓦 主要 应无脱胎上下轴瓦装配 不允许错口 装稳钉后检查轴瓦中分面间隙 <005 不紧螺栓塞尺检查轴瓦与轴承座结合球间 接触面积 主要 >

13、75，且均匀 涂色检查中分面处的局部间隙 主要 <003 塞尺检查进油口四周接触主要密实、均匀，油口处整圈接触涂色检查乌金与轴颈 接触角 30°45°涂色法检查 接触面主要 >75，且均匀 接触点形状 呈斑点状顶轴油囊 几何尺寸 符合图纸要求 与轴颈接触 严密顶轴油路、油孔正确、畅通 试通53轴瓦垫块检查检验指标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良垫块与洼窝接触面主要 >70，且均匀 涂色检查 局部间隙 005塞尺局部塞入深度10 O05塞尺塞不进转子压在下瓦上检查垫块与瓦体 接触面 >60，且均匀 >70，且均匀 涂色检查 侧部总

14、间隙 O02006 塞尺测量垫片 材质 不锈钢观察数量 一般 片 3 特殊 片 5 外观 平整，无毛刺，卷边，且是整片 垫片孔径 比油孔直径稍大第六节 联轴器铰孔及联接 60联轴器铰孔及联接检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良联轴器中心复查符合制造厂规定 螺栓孔表面粗糙度观察 螺栓表面粗糙度 观察螺栓与螺孔配合主要符合制造厂规定 观察对称螺栓重量差g/套 <10天平或电子秤称重 螺栓紧固程度主要 符合制造厂规定 联轴器联接后圆周晃度变化主要002联轴器正式联接后、用百分表测量 保险销、止动销、开口销、螺帽盖板、螺栓装配组装正确、齐全，锁紧封牢 观察轴向调整垫片垫

15、片的厚度偏差mm<O02转子在正确的轴向位置时，以两联轴器实际间隙为准，用块规测量垫片粗糙度 观察垫片外观检查应无毛刺、裂纹和油污观察垫片螺栓孔应与联轴器同心，并一起铰孔 观察无需铰孔联轴器 螺栓与螺孔配合 符合制造厂规定 联轴器止口间隙 符合制造厂规定内径千分卡或百分表测量对称螺栓重量差g/套<10 用天平或电子秤称重螺栓拧紧符合制造厂规定第二章 汽轮机安装21 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良基础外观 无露筋、裂纹、缺损，地脚螺栓孔内无杂物 观察纵横中心线偏差mm 10 钢卷尺测量标高偏差mm ±10 水准

16、仪测量螺孔中心偏差mm 10 钢卷尺测量螺孔壁垂直度偏差mm/m 10 吊线锤测量预埋螺栓中心偏差mm 2 钢卷尺测量垫铁下混凝土面处理凿平，与垫铁接触密实、无翘动 观察预埋铁件与施工图相符 对照图纸检查垫铁配制安装符合验标规定地脚螺栓安装符合验标规定球面可调垫铁的接触面积 70% 涂色检查22 台板研磨及就位检 验 指 标性 质单 位质量标准检验方法及器具 合格 优良铸铁台板与汽缸、与轴承座接触 75% ，且均匀 涂色检查 薄形台板(垫板)与汽缸撑脚间隙mm <005汽缸就位后塞尺检查 滑销与台板销槽紧力mm 0O02 游标卡尺测量 台板底部与基础承力面距离mm 5080 钢板尺测量快

17、装机组底盘水平度偏差符合制造厂规定底盘与垫板局部间隙mm <005 塞尺检查33 轴承座、轴承及油挡检修安装 检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准 检验方法及器具合格优良轴承座检查符合验标机通用规定轴承座水平度偏差横向mm/m02 水平仪测量纵向mm/m与轴颈扬度一致轴瓦检查符合验标上章规定可倾瓦乌金与轴颈接触符合制造厂规定椭圆瓦间隙顶部主要mm1151000轴直径 压保险丝测量两侧主要mm1521000轴直径 塞尺测量阻油边插入深度1520mm椭圆瓦油挡间隙上部mm020015塞尺测量两侧mm010O20下部mm005010推力瓦和传感器之间油挡间隙符合制造厂规定轴瓦紧力主要符合制

18、造厂规定34 汽缸组合、检修、就位检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合格优良缸体外观无裂纹、夹渣、焊瘤 观察汽缸垂直接合面水平错口主要mm<O05<003 组合后用深度尺测量前箱与汽缸中分面错口mm005 组合后用深度尺测量蒸汽室内都清理无铸砂、铁屑及其他附着物 观察汽缸水平结合面无锈蚀、径向沟槽 观察汽缸水平结合面局部间隙主要mm<O05紧13螺栓，用塞尺从内外两侧检查汽缸底部滑销间隙 顶部主要mm10 深度尺测量两侧(总间隙)主要mm0. 04008 游标卡尺测量 汽缸水 平偏差 横向主要mm /m02 水平仪测量 纵向与前轴颈扬度方向一致 水平仪测量合金

19、钢零件材质主要符合图纸要求 光谱检查35 转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合格优良转于外观符合验标机430规定转于水平度主要后轴颈扬度为零 水平仪测量汽封及油挡洼窝中心偏差 左右(db)主要mm 006010 O005 内径千分尺测量 下部主要mm 0060. 10 0005垫铁复查无松动，局部间隙<O05 手锤敲打，塞尺捡查地脚螺栓初步紧固牢固，无松动 手锤敲试台板与汽缸、与轴承座间隙复查mm<005 塞尺检查汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙主要mm004O08 塞尺检查前轴承座螺栓垫田平面间隙主要mmO04006 塞尺检查

20、前轴承座螺栓与螺孔前后间隙主要符合制造厂规定挠性支撑式前轴承座与台板固定定位销打紧，螺栓紧固 手锤敲打、听音36隔板、汽封体安装检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合格优良 隔板水平面间隙 <O05 紧螺栓塞尺检查 隔板中分面密封键与键槽两侧总间隙 主要 O05008 游标卡尺测量隔板中心偏差 左右(a - b)主要 0008 拉钢丝、挂耳机或 下部主要 0005激光准直法测量 悬挂销装配间隙(图36)c主要 020030 压保险丝测量g 150下挂耳承力接触面积A(图36) 75 涂色检查检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良隔板(套)端面轴向间隙

21、a(图36)钢隔板 主要O05O10 百分表测量铸铁隔板010020隔板径向下支承销接触面积(图37)50% 涂色检查隔扳支承上隔板钉间隙a(图38) 主要030050 压保险丝测量 隔板(套)定位键两侧间隙(al+a2)(图39、40) 主要O03005顶部间隙压保险丝，两侧间隙用内外径千分尺测量隔板(套)定位健间隙c(图39、40)20025O37 通流间隙测量调整，推力盘定位检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良轴端汽封间隙轴向 主要符合制造厂规定径向 主要mm单侧015020 贴胶布检查隔板汽封间隙轴向 主要符合制造厂规定径向 主要mm单侧O25050 贴胶布检

22、查各级轴向和径向通流间隙 主要符合制造厂规定椎力盘定位通流间隙无变化推力盘靠紧主推力瓦，复查轴向通流间隙推力间隙 主要符合制造厂规定推力瓦定位环厚度偏差O02 游标卡尺测量推力瓦块与推力盘接触面积主要75，呈斑点状且均匀分布推力瓦组装后整体涂色柱查检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良扣盖前检查 汽缸蒸汽室清扫 无灰尘及杂物 观察汽缸疏水孔无堵塞物 试通水平结合面清理无灰尘、锈蚀及油污 观察缸内零部件清理无灰尘、油污、锈烛 观察螺栓、螺母试装自由拧入，且不松旷 手试缸内零部件安装下隔板安装与汽缸接合面涂黑铅粉 观察水平面位置基本与汽缸水平面齐平底部定位销松紧适度，无卡涩

23、放隔板手感 复查通流间隙 主要 与安装记录相符 吊人转子检查上隔板安装水平结合面侧向无错口 打入销子检查螺栓紧固 扳手检查与汽缸结合面涂黑铅粉 观察防松垫圈齐全，弯折部位无断裂 观察扣大盖涂料厚度05左右，且均匀 观察扣盖 主要mm 能自由落下，无卡涩及顶抗 观察定位销打紧 锤击听音汽缸螺栓安装涂黑铅粉，栽丝孔拧到底 观察螺栓紧固力矩主要符合制造厂规定二次浇灌符合验标上章节规定39 轴承座扣盖及盘车装置安装 检 验 指 标性 质单 位 质 量标准 检验方法及器具 合格 优良轴承座扣盖轴承座清理清洁，无杂物 观察轴瓦测沮装置安装牢固，引出线完好 观察，万用表测量轴瓦紧力主要mm 0003 压保险

24、丝测量盘车装置安装摆动轮式 齿轮接触面符合验标上章节规定与大齿轮间隙 顶部 主要 152 压保险丝测量两侧主要O812摆动轮脱开后与大齿轮距离距离足够，且固定牢固 观察滑动轮式齿轮接触面符合验标上章节规定滑动轮退回的极限位置主要 定位销能嵌入扭力盘缺口 观察 大齿轮罩壳安装与大齿轮不碰 盘动转子检查 润滑油喷油口与润滑部位对正 观察310 汽轮机调节及保护系统检修安装检验指标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良主汽门和调速汽门检修安装阀壳内部清理无铸砂、裂纹、气孔及其它附着物 观察汽门合金钢零件材质符合图纸规定 光谱检查阀杆与阀杆套径向总间隙 主要mm 0304 游标卡尺测量阀碟与

25、阀座严密性检查 主要 整圈连续接触，宽度均匀 涂色检查主汽门和调速气门 阀盖与阀体结合面检查光洁、平整，无辐向沟槽 观察 蒸汽滤网检查孔眼无毛刺，限位装置可靠 观察 齿形垫齿形完好，厚度符合设计要求 观察，游标卡尺测量调速汽门各阀碟开启顺序符合制造厂规定 调速汽门各阀碟升程主要符合制造厂规定 提升板上各滑块行程主要符合制造厂规定 提升板空行程mm l2 钢板尺测量 配汽杠杆转动轴转动灵活，且不松旷 观察，手感 滚子与凸轮基圃间隙主要符合制造厂规定油动机检修安装 解体检查 活塞行程主要符合制造厂规定 放气孔通畅 试通 就地和远方行程指示器安装指针起止点与活塞行程相符 观察 错油门滑阀与套筒径向总

26、间隙主要mm O06010 错油门滑阀重叠度主要符合制造厂规定 反馈滑块在槽内移动灵活，无卡涩 观察，手感 油动机伺服阀、位移传感器安装符合制造厂规定调节部套检查启动阀检查 各部间隙主要符合制造厂规定 阀杆行程电液转换器检查 滑阀行程主要符合制造厂规定 油口相对位置 油口重叠度旋转阻尼器检修安装主要符合制造厂规定转速变换器检修安装主要符合制造厂规定电动执行器安装主要符合制造厂规定双脉冲调节器安装碟阀阀口与阀座接触主要 整圈连续接触 涂色检查波纹筒检查主要 无歪斜、损伤 观察限位螺母与杠杆间隙主要 符合制造厂规定碟阀间隙主要符合制造厂规定保安部套检查安装危急遮断器检查主要遮断滑阀检查飞锤与杠杆间

27、距主要电磁遮 断阀 滑阀间隙主要符合制造厂规定 游标卡尺，深度尺测量油口开度调节油安装 透平油 蓄能器件严密性主要 无泄漏 充氮后观察压降311 汽轮机润滑油系统安装检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良 冷油器检修安装主要MPa无渗滑 O6MPa油压或O35MPa风压30min后检查滤油器检修安装壳体清理无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤 观察法兰结合面平整，无锈蚀及辐向沟槽滤网外观无破损保护板孔眼无毛刺、堵塞物切换阀阀杆转动灵活 手试切换阀阀心连续接触均匀 涂色检查检验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具 合格 优良油泵检修安装 立式电动油泵 主要mm010 O07

28、振动表测垂直和水平方向 卧式电动油泵螺杆泵螺杆与壳间隙主要 符合制造厂规定调压阀主要 清洁，无杂物，油路与图纸相符 对照厂家图纸油箱检查安装 油箱灌水试验主要 无渗漏 灌水24h后检查油箱清理主要 无焊渣、杂物、灰尘 面团沾后白布擦拭滤网检查 无破裂 观察油位计安装浮筒无渗漏，标杆动作平稳，指针指示正确 观察注油器安装喷嘴喉部直径 主要 mm 符合制造厂规定 校核图纸，用游标卡尺、深度测量扩散管喉部直径喷嚏出口至扩散管喉部距离油箱标高偏差mm ±10 水准仪测量纵横中心线偏差mm 10 钢卷尺测量润滑油管安装 阀门型式 用钢质明杆阀门观察 阀门清理内部干净，无泄漏 水压试验 特殊阀门

29、(减压阀、滥抽阀、过压阀等)符合制造厂规定事故放油门数量主要 串联两个 观察安装位置主要操作方便，通往事故放油门的通道至少有2条 观察阀门盘根 宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫 观察阀门安装方向主要 门杆平放或向下 观察平焊法兰 内外侧均应焊，焊后结合面平整 涂色检查法兰压力等级 比常规提高一级 观察结合面垫料材质主要 耐油、耐高温，不用塑料或胶皮 查对 游标卡尺测量冲 洗后 油质 检查硬质 颗粒数 大于025mm主要 无 150目(60号)轴承进油滤网，全流量冲洗0.5h，收集一个滤网上的全部杂质，用10倍放大镜分类计数 013025mm主要 粒 5 油样化验主要 符合国家标准规定的油质指标从油箱

30、和冷油器放油点取样化验312汽轮机试运检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良试运前检查调节油压主要符合制造厂规定润滑抽压主要抗燃油温度主要 50±5 温度表测量润滑油温度主要 40±5 温度表测量启动阀行程与油动机行程对应主要符合制造厂规定电液转换器行程与油动机行程对应主要符合制造厂规定全电谓控制器行程与油动机行程对应主要蓄能器充氮压力主要符合制造厂规定打闸及挂闸试验主要动作正常 手试主汽门动作试验正常 手操作、观察排汽蝶阀开关试验开关正常 观察盘车* 手动灵活、无摩擦音 听针监听 电动运转平稳，无撞击声低油位保护动作试验主要符合保护定值 配合热工试

31、验备用油泵、直流油泵自启动试验低真空保护动作试验主要符合保护定值拨动电接点压力表指针试验低油压保护动作试验主要符合保护定值 拨动电接点压力表指针试验电超速保护动作试验主要符合保护定值热工模拟超速状态试验凝汽器真空度 kPa 40 真空表测量主汽压力MPa 040O60 压力表测量疏水排放畅通手感疏水门、管道烫手主汽门前温度 300 温度表测量汽封送汽温度正常，汽封处不冒汽 观察，手感 检 验 指 标性 质单 位 质 量 标 准 检验方法及器具 合格 优良冲转后检查电动盘车装置能自动停止 观察轴承回油温度主要 65 温度计测量轴瓦温度主要 90运行状态主要无摩擦、异常振动 听针监听额定转速振动主

32、要mm O04 O03 振动表测轴承静态特性试验符合制造厂规定飞锤动作转速主要1112倍额定转速停机惰走主要 无摩擦，不突然停转 听针监听，秒表计时小汽轮机带泵试运主汽参数 达到额定值 压力表，温度表测试运前检查 符合验标机727标准机组运行状态 无摩擦、异常振动 听针监听转速与出口压力、抽头压力主要 符合制造厂规定轴瓦温度主要 90 温度计测量轴承回油温度主要 65 温度计测量轴承振动主要mm 004 1 003 振动表测量平衡管温度主要无急剧发热现象 手感前置泵出口与给水泵人口压差主要MPa <005 观察压力表停泵惰走主要无摩擦，不突然停转 听针监听，秒表计时注 * 如果小汽轮机排

33、汽进入主凝汽器，则小汽轮机冲转前主机应投入盘车。第二节 汽缸及轴承座就位找正 20 汽缸及轴承座就位找正检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良 汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺栓能穿入螺孔观察轴承座与汽缸 横向水平mmm 符合制造厂规定且020 水平仪测量 纵向水平mmm 以轴颈扬度为准洼窝找中心后，水平仪测量第三节 汽轮机转子检查 30 汽轮机转子检查 检 验 指 标性 质单 位 质 量 标 准 检验方法及器具 合格 优良 汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查 光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤 用510倍放大镜检查 轮毂上平衡块、锁键

34、，中心孔堵板及其它锁紧零件 锁紧，不松旷 复查 叶片及复环 无松动(松装叶片除外)、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出 观察续表 检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良套装叶轮相邻轮毂间隙缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂规定塞尺检查并记录相邻两复环膨胀间隙速度级mm020040塞尺测量压力级mm0501O塞尺测量转子轴向位移、差胀 瓢偏及振检测装置凸缘晃度瓢偏主要mm002百分表测量晃度转子弯曲度mm符合制造厂总装记录，且O06百分表测量轴颈 椭圆度主要mm002外径千分尺测量同一横断面，取纵断面最大与最小直径差 不柱度推力盘端面径向跳动赢偏度主要mm不大于推力盘半径的O

35、01，且O03百分表测量联轴器端面瓢偏 刚性主要mm002百分表测量 半刚性主要mm003百分表测量 带接长轴的轴颈油挡处径向晃度主要mm010百分表检查 主轴汽封片镶装应牢固，无歪斜、损伤观察联轴器波形管内部清洁，无焊渣、铁屑或其它杂物，并有汇油孔观察 联轴器止口配合应配合紧密观察联轴器法兰止口径向晃度主要mm002百分表检查止口外圆、内圆52 汽缸缸找正，转子找中心 检 验 指 标性 质单 位 质 量 标 准 检验方法及器具 合格 优良 汽缸与轴承箱横向水平mm/m 符合制造厂规定或020 水平仪测量前、中轴承箱油档与轴中心线偏差 左右(a-b)主要mm010O05内径千分尺或百分表测量，

36、转子顺时针旋转时，左侧较右侧稍大 下部c-(a+b)/2基准汽封洼窝与轴中心偏差 左右(a-b)主要 下部c-(a+b)/2 汽缸纵向水平 符合制造厂总装记录 调整猫爪间隙 符合验标机454规定53 汽缸负荷分配检验指标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良猫爪垂孤法分配负荷猫爪左右垂弧差值mm010百分表测量取两垂弧差测力计法负荷分配（重比）前部符合制造厂规定半空缸加转子，用测力计法检查后部例(重比)中心线对称位置负荷差5内外缸水平横向mm/m符合制造厂规定或02水平仪测量纵向mm/m符合制造厂规定，一般以转子轴颈扬度为准 前箱纵向水平 符合制造厂规定54 猫爪研刮检查，调整间隙检

37、 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合格优良猫爪垫块承力面及滑动面主要应接触良好，O05mm塞尺不入在两端用塞尺检查猫爪联系螺栓平面间隙mm025O30塞尺检查猫爪螺孔与螺栓四周间隙满足热膨胀要求第六节 垫 铁 调 整 60 垫铁调整 检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准 检验方法及器具合格优良地脚螺栓躇出螺母扣数扣23 实际查看相邻两测力计变化值N980 观察并记录中心线两侧对称测力计变化值5按两侧测力计平均负荷差计算猫爪垂弧差复查mm010 猫爪垂弧法复测转子扬度、汽缸水平符合制造厂规定复测高中压与低压联轴器中心主要应符合验标，机451规定113 汽缸中分面螺栓紧固(上

38、海汽轮机厂300MW机组) 检 验 指 标性 质单位 质 量 标 准 检验方法及器具 合格 优良 高压内缸冷紧力矩 M85×3 N·m 900 力矩扳手测量 M95×3 1050热 紧转角双头螺栓 M85×3×925 主要 258° 测量弧长 M85×3×940 263°定位双头螺栓 M95(100)×3×920 289° M95(100)×3×920 299°中压内缸 冷紧力矩 M60×3 N·m 650 力矩扳手测量 M45×3