机械制造公司生产现场6S管理规范

1、1 . 4对特殊物品、部位的定置要求机械制造公司停产整顿生产现场管理规范1、生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定1. 1对生产现场现场通道的定置要求安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为100mm随时保证畅通 无阻。1. 2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原 因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。 地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。1 . 2. 2厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废 弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙 壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。1 . 2. 3凡是经主管部门

2、认定为废弃无用的配电箱、 柜、盒、线路、 管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观 瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补， 要明确责任人、监督人。1 . 3对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。 各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准； 设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、 不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1 . 4. 1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区, 存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行 特殊定置的场所，应明示

3、国家规定的统一标志。1 .4. 2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示 “特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为60mm2生产现场内可移动物品摆放规定2 . 1现场内可移动物品全部按规定区域摆放， 并划线定置；包含范 围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工 具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标 识牌等。2 . 2区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、 材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一 律用连续实线。2.3生产现场流动物品的定置要求生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置

4、摆放 物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、 工装、器具、生产中其它辅助物品等在生产现场应摆放整齐、有序。2. 3. 1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程 度，区分设定为A （A1、A2）、B （B1、B2）、C （C1、C2）、D （D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和 影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。3 . 2白色A1一正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A2一正在使用的工装、量具、器具。B1作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和

5、待装配的配套部件、外购件。B2有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。C1一不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。C2与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。D1一有再生价值的废旧物品。D2一加工后的屑类、废品、垃圾等。C、D类物品定置要远离生产作业现场。2. 3 . 2对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程 中要有防止磕碰伤措施。2. 3 . 3在制品摆放高度不允许超过摆放宽度的5倍。2.3 .4生产现场流动物品必须固定在区域内； 区域线用白色实线，线宽为60mm3 .生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法3 . 1区域线标

6、识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：60mm宽度应 尽量统一。-用于生广现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地 面标识。3 . 3黄色-用于生产现场放置的待处理品；-用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。3 . 4红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识；-用于生产现场放置的油类、乙焕瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。-用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。3 . 5蓝色-用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。3 . 5. 6定置标识方法按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区

7、域颜色对 应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：宋体，方框大小可视 字体多少各车间内部统一。4生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维 护管理规定4.1生产现场经常批量使用的工艺规程、图纸尽量使用塑封或装塑 料袋方式保护。4.2生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，严格保护。5生产现场量具、刃具的管理规定5.1现场使用的各种量具要做到使用后立即归还， 不经常使用的量 具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。5.2现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许 个人手中存放过多的刃具。6生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱

8、、清扫工具的管理规 定6.1生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。6 . 2生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。6 . 3生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁 净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属 废屑箱要分类标识。6. 4生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并 随时保持柜（架）内外洁净。7生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定7. 1.对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够 解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。7 . 2相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在

9、设备下面放置托盘或经常清扫的方式。7 . 3生产现场各种加工、打压、焊接、切割等都必须努力采取措施， 防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生 产作业，要注意对地面的防护措施。打磨操作时应使用有关器具，及 时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使 铁屑飞溅等得到有效收集。8生产现场检验区域产品定置规定8. 1对成品检验区域的定置要求成品检验区域要明示出“待检品”、 “合格品”、 “返修品”、“待处理品”、“废品”等区域标识牌。8. 2废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。9生产现场电气设施规定9.1电气设施经常保持

10、干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现 象。9. 2生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。9 . 3配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产 现场。10、生产现场工具箱（柜）管理规定10.1个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常 工作使用频率高的物品。10. 2公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要 用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品10.3工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生 活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等，应摆放整齐。10.4工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。10.5

11、螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存 放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。10.6工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能 有损坏及油漆脱落现象。10.7精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。11、生产现场集中摆放于工具架上的工装、 机床附件、材料、在产品 （零件）的管理规定11 . 1工装摆放-要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上， 并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘 贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕 碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。11.2材料摆放-必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实 现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。11 . 3机床附件摆放-按机床种类分层摆放。11.4零件的摆放-各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一 区域内或架上，并标明相应的类别。11.5存放在工具架上的物品要分类集中摆