QC降低两器胀管报废率

1、随着铜材和铝箔价格的不断上涨，两器生产成本越来越高，而2004年两器分厂每月因胀管报废的两器平均数量为4500件，占到整个报废两器总数量的60%左右,公司要求分厂将两器总体报废率降到0.55%以下，胀管工序首当其冲是分厂需要控制的方面。背景介绍公司要求胀管报废比率56.00%57.00%58.00%59.00%60.00%61.00%62.00%63.00%64.00%7月 8月 9月 10月 11月 12月胀管报废比率确定课题 降低两器胀管报废率公司要求降低两器各工序生产报废率，将胀管工序的两器报废率降至25%左右分厂现状2004年下半年分厂胀管月平均报废率为60%左右小组成员三、目标设定6

2、0%25%0%10%20%30%40%50%60%70% 现状小组控制目标根据公司和分厂的要求，我们把目标设定为25%。四、目标可行性分析打管胀不到底喇叭口开裂铜管口扁U管胀皱胀伤穿错铜管露管翅片叠片用错穿错边板根据上表用Minitab作帕累托图如下：从图中可以看出：2004年12月份露管、胀不到位、喇叭口开裂报废数量占到总报废数量的83.5%，是造成胀管报废的根本症结所在。报废类型报 废 总 数（kg)比率（%）cum%胀不到位145732.70%32.70%露管142332.00%64.70%喇 叭 口 开裂83418.70%83.50%U管胀皱胀伤1874.20%87.70%打管1252

3、.80%90.50%铜管口扁1212.70%93.20%翅片叠片1202.70%95.90%两 器 用 错穿错铜管942.10%98.00%用 错 穿 错边板892.00%100%表表2：12月份胀管两器报废统月份胀管两器报废统制表人：蔡会锋2004-12-10胀不到位露管喇叭口开裂U 管胀皱胀伤打管铜管口扁翅片叠片O th e rs14571423 834 187 125 121 120 18332.732.018.7 4.2 2.8 2.7 2.7 4.1 32.7 64.7 83.5 87.7 90.5 93.2 95.9100.00100020003000400002040608010

4、0D efectC ountP ercentC um %PercentCountPareto C hart for D efect（1）根据现状来分析，从12月份的统计数据来看，露管报废1423件，胀不到位报废1457件，喇叭口开裂报废834件两者占总报废数量的4450件的73.7%。因此，只要通过降低80%的露管报废、75%的胀不到位报废、60%的喇叭口开裂报废，那么胀管报废量就可以减少到：1423*（1-80%）+1457*（1-75%）+834*（1-60%）+4450*（1-83.5）=1717件;对应的报废率为：1717/总报废数量=1808/7595=23.00%（2）国外某知名空

5、调企业的胀管报废率约为27.50%左右，而我们公司在2003年9月曾有过胀管报废率为29.15%的良好记录。因此，通过认真控制和实施，我们的目标是可以实现的！五、原因分析胀不到底边板孔与铜管配合有偏差打片工艺不当翅片翻边过小底座未调好员工操作技能差员工培训不够露管铜管原材料的收缩性两器穿烂片胀杆老化翅片不够翅片变形打片太松喇叭口开裂 调机参数匹配不合理翅片片距不符合要求六、确定主要原因胀不到位2翅片不够检查记录胀管前的各种机型两器的翅片总高度抽检翅片总高度控制在两器工艺参数表中要求的数值5mm以内许建宝2004年12月常见机型的两器偏差一般在7mm，天井机、美国户式等机型偏差达9mm,不符合要

6、求是露管3两器穿烂片检查胀管前已穿好铜管的两器抽检500件两器的烂片片数每件两器的烂片数量5彭远坚2004年12月抽查的500件两器中有493件烂片数大于5，有265件烂片数超过10片，不符合要求是胀不到位/喇叭口开裂4胀杆老化检测记录胀杆的老化变形程度全检测量分厂全部台胀管机的胀杆胀杆的最大弯曲度不超过5薛增镇2004年12月全部胀管机的胀杆弯曲度均未超过5否胀胀 管管 报报 废废 要要 因因 确确 认认 表表报废原因影响因素确认内容确认方法标准负责人完成日期确认结果是否要因胀不到位翅片孔变形检查记录每台冲床每列翅片孔的变形度（质控部每天的日常工作范畴）百分表测量前后方向的宽度左右方向宽度0

7、.3mm彭素平2004年12月符合要求否序号1胀不到位/漏管/喇叭口开裂6员工培训不够检查每台胀管开机人员有无上岗证全部检查有上岗证蔡会锋、赵玉胜2004年12月均有否胀不到位/露管7底座未调好检查胀管机的底座调节情况胀管前，全检分厂34台胀管机的底座所有的底座块均在同一高度且底座内无任何杂物蔡会锋、赵玉胜2004年12月均符合要求否7规格：边板孔与铜管配合间隙0.10mm喇叭口开裂/露管5铜管原材料的收缩性（有7家外协厂供货）铜管收缩性是否在公司工艺控制范围内联合筛选分厂抽查各个外协厂所供应铜管的伸缩情况；并且铜管下完料后，由胀管工序测量确定公司工艺要求光管的收缩系数1.035，螺纹管1.0

8、3许建宝2004年12月均符合要求否8调机参数匹配不合理各调机参数的匹配对胀管报废影响较大通过设定不同参数匹配值来比较对应胀管报废两器的数量胀不到位翅片翻边过小检查记录每台冲床每列翅片翻边的大小（质控部每天的日常工作范畴）千分尺测量7规格：翻边大小为80.38，9.52规格：翻边大小为10.92 0.38彭素平2004年12月抽查了KC60、KY20、KA110等10种机型的500件两器，结果有368件不符合要求在工艺要求范围内设定不同参数打片后，翅片间平均距离工艺参数规定的片距0.1mm蔡会锋2004年12月是彭远坚2004年12月调机参数匹配不同时，对应胀管报废两器的数量相差很大抽查的20

9、0件两器中有149件超标，不符合要求是是抽查了200件两器的边板与铜管配合情况，均符合要求否胀不到位11边板孔与铜管配合有偏差测量边板孔与铜管配合后间隙（未胀管前）千分尺测量郭德华2004年12月喇叭口开裂9.52规格：边板孔与铜管配合间隙0.14mm9露管10打片太松测量打片后两器翅片之间平均距离千分尺测量200件打片后两器翅片间距离根据上面的要因确认表，小组找到了影响胀管报废的主要因素有四个：七、制定对策根据以上得到的要因，召集小组成员开会，通过头脑风暴法并综合讨论分析可行性后得到以下对策，如下表所表： 2胀不到位翅片翻边过小严格控制冲床所冲翅片翻边的大小通过实验得到最合适的翅片翻边调机高

10、度许建宝2005年1月1、 要求胀管工打完片后，要目测一次片距是否均匀、有无大的间隙，若有要进行第二次打片；4通过实验设定得到最合适的调机参数匹配 许建宝2005年1月5喇叭口开裂漏管2、 改造原来的打片台调机参数匹配不合理严格控制各调机参数将喇叭口开裂报废降低到原来的60%彭远坚2005年1月打片太松规范打片操作蔡会锋、薛增镇、李涛2005年1月两器穿烂片检查并挑出未胀管两器中的烂片将漏管报废降低到原来的80%要求穿管工在穿管前后必须均要检查两器有无烂片，发现烂片后及时予以挑出并补以好片将胀不到位报废降低到原来的75%通过实验得到最合适的翅片调节总片数许建宝2005年1月翅片不够严格控制两器

11、的翅片总片数3 1对策序号报废类型要因目标措施负责人完成日期八、对策实施1、对策实施一：控制胀不到位 （1）操作人员调机时片数偏差控制量（查表得出的理论片数实际调机确定的片数）与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类）实验分析：下表为两器胀不到位数量x（件）与操作人员调机时翅片片数偏差控制量y（mm）的关系，是根据两器厂一车间冲床1组1#、2#冲床2005年1月12日1月17日调机统计。06177912188722198333-1243-2357-35611-48716-511824-615931-7191038-8241145-9291251-10361356-11441459-125315

12、65-13631671-1474操作人员调机时片数偏差控制量两器胀不到位数量操作人员调机时片数偏差控两器胀不到位数量利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。-10 0 10 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100片 数 （ x)故 障 数 （ y)故 障 数 （ y) = 4.68807 - 0.389131 片 数 （ x) + 0.286566 片 数 （ x)*2S = 5.56761 R-Sq = 96.2 % R-Sq(adj) = 95.9 %胀 不 到 位 回 归 分 析得到回归方程为：y=4.68807-0.389131x+0.286

13、566x2 为了使最终两器胀不到位数y=0，则x-2(片)故确定冲床操作人员调机流程如下冲床操作人员把实际调机片数与两器工艺参数表中对应的理论片数的差值定为2片，查参数表中对应机型的理论片数理论片数+2片实际调机片数（2）操作人员调机时翅片翻边大小与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类）实验分析：下表为两器胀不到位数量y（件）与操作人员调机时翅片大小x（mm）的关系。设计要求的翻边大小参数为：7管80.38mm，即7.628.38mm；9管10.920.38，即10.5411.30mm。 以下是根据两器厂一车间冲床1组3#机（7机）、冲床2组19#机（9机）2005年1月12日1月17日调机

14、统计。得到回归方程为：y = 8020.69 -2051.66 x +126.626x2 为了使最终两器胀不到位数y=0，则x8.04(mm)7.6148.3137.63128.31157.65118.33177.6898.35187.788.36197.7368.37207.7558.38217.7838.423828.43268.0518.47278.0938.48308.138.5348.1248.53388.1458.55438.1558.6498.1978.62578.2288.65638.2498.67668.26118.7728.27128.2813两器胀不到位数量3#机调机记录

15、3#机调机记录操作人员调机时翻边大小两器胀不到位数量操作人员调机时翻边大小利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。 8.68.17.670605040302010 0C1C2S = 1.80789 R-Sq = 99.1 % R-Sq(adj) = 99.1 % + 126.626 C1*2C2 = 8020.69 - 2015.66 C1Regression Plot10.51511.082310.521411.12510.541211.142810.571111.152910.62811.183210.65611.23410.68411.233510.7211.253610.

16、75111.283710.78211.33910.8311.324110.82411.354410.85611.374610.88711.44810.9811.425110.92911.455510.941111.465810.951311.4862111711.0219操作人员调机时翻边大小两器胀不到位数量19#机调机记录19#机调机记录操作人员调机时翻边大小两器胀不到位数量利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示 11.511.411.311.211.111.010.910.810.710.610.5605040302010 0C1C2S = 3.22109 R-Sq = 96

17、.9 % R-Sq(adj) = 96.8 % + 91.1859 C1*2C2 = 10448.8 - 1951.59 C1Regression Plot得到回归方程为：y = 10448.8 - 1951.59x +91.1859x2，为了使最终两器胀不到位数y=0，则x10.70(mm)故要求冲床操作人员调机时将7两器翻边大小调至8.04mm左右，将9两器翻边大小调至10.70mm左右。（3）实施效果统计数据显示，2月份平均每天胀不到位报废的两器件数为10.5件，与2004年12月份（平均48.6件/天）相比，平均报废降低了78.4%，阶段控制目标实现！日期胀不到位报废数日期胀不到位报废

18、数1月26日122月15日91月27日122月16日91月28日112月17日92月1日122月18日92月2日122月19日102月3日112月20日112月4日112月21日92月5日112月22日102月6日122月23日112月7日122月24日102月11日122月25日92月12日102月26日102月13日102月27日92月14日122月28日9 制表：许建宝表6：2005年2月胀不到位报废胀 不 到 位 报 废 控 制 图30201001312111098Observation NumberIndividual ValueI Chart for 胀 不 到 位Mean=10.

19、5UCL=12.57LCL=8.43130201003210Observation NumberMoving RangeMoving Range Chart for 胀 不 到 位1R=0.7778UCL=2.541LCL=0从图中可以看出：胀不到位报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。1-1A、打片是否得当、打片是否得当打片符合要打片符合要求 求打片太松打片太松B、是否挑去烂片、是否挑去烂片胀管前挑去胀管前挑去烂片烂片有烂片有烂片漏管报废实验设计：漏管报废实验设计：2因子因子2水平水平ABPRODOCT:两器漏管两器漏管报废数报废数1111321-1373-11394-1-162第

20、二次：第二次：ABPRODOCT:两器漏管两器漏管报废数报废数1111521-1413-11434-1-167第一次：第一次：由P0.05可知，打片是否得当和是否有烂片对露管报废影响都很大。(2)减少露管报废A、规范打片操作、改造打片台:改进前打片操作 改进后打片操作改造前打片台 改造后打片台B、规范烂片控制流程:穿管前仔细检查有 无 烂 片 发现烂片后挑出 穿完管后再次检查有 无 烂 片 放好两器传递至胀 管 工 序 a、小组对所有胀管操作员工的打片操作进行了规范： b、改造打片台：原来的打片台与胀管机的上料台连在一起，存在两个缺点：一是台面太窄，打片无法用力和定位；二是台面容易磨损变形、表

21、面不平整而且较脏。小组对打片台进行了改造，改造后的打片台彻底与机身分开，而且面积较大，台面材质好、不容磨损。如下所示：日期露管报废数日期露管报废数1月26日92月16日91月27日82月17日91月28日102月18日92月1日92月19日102月2日82月20日82月3日92月21日82月4日92月22日82月5日82月23日82月6日82月24日82月7日82月25日82月11日82月26日92月12日102月27日82月13日102月28日72月14日92月15日9010203078910Observation NumberIndividual ValueI Chart for 漏 管

22、报 废1Mean=8.607UCL=10.18LCL=7.0313020100210Observation NumberMoving RangeMoving Range Chart for 漏 管 报 废111R=0.5926UCL=1.936LCL=0从图中可以看出：露管报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。（3）实施效果统计数据显示，2月份平均每天露管报废的两器件数为8.6件，与2004年12月份（平均47.4件/天）相比，平均报废降低了81.9%，阶段控制目标实现！对策实施三(1) 喇叭口开裂报废实验设计：小组发现，由于调机参数匹配不合理，使得喇叭口开裂而报废严重，为此小组进行

23、了正交试验设计，找出调机参数的最佳配合，以使喇叭口开裂报废减至最少。试验目的：降低因喇叭口开裂而导致的两器胀管报废；试验考核指标：喇叭口开裂报废率；试验因素：经研究和实践，有四个因素需确定最佳条件：A、胀管压力B、胀杆下胀速度C、胀杆扩口速度D、喇叭口扩口大小；选用位级：根据工艺参数的变化范围，每个因素选用两个位级和一个中心点，如下表所示：按照因素位级表进行实验。156.61.1L+2（L为铜管直径）2771.3L+2.5（L为铜管直径）D、扩口大小（mm）因 素位级A、胀管压力（MPa）B、下胀速度（m/min）C、扩口速度（m/min）首先得到实验计划，见下表： StdOrderRunOr

24、derCenterPtBlocks压力下胀速度扩口速度扩 口 大小（ 增 加量）211176.61.12.5121156.61.121030166.81.22.25541156.61.32.5651176.61.324611771.127711571.328811771.32.53911571.12.59100166.81.22.2511110166.81.22.25按照计划做实验，结果如下： StdOrderRunOrderCenterPtBlocks压力下胀速度扩口速度扩口大小（增加量） 报废211176.61.12.540121156.61.12251030166.81.22.25505

25、41156.61.32.516651176.61.3284611771.12277711571.3298811771.32.5153911571.12.5559100166.81.22.255611110166.81.22.2560对实验结果进行分析：Fractional Factorial Fit: C9 versus A, B, C, D Estimated Effects and Coefficients for C9 (coded units) Term Effect Coef SE Coef T PConstant 24.37 1.780 13.70 0.005A -3.75 -1.

26、87 1.780 -1.05 0.403B 4.25 2.13 1.780 1.19 0.355C -24.75 -12.38 1.780 -6.95 0.020D 14.25 7.13 1.780 4.00 0.047A*B -7.25 -3.62 1.780 -2.04 0.179A*C 2.75 1.38 1.780 0.77 0.521A*D -4.25 -2.13 1.780 -1.19 0.355Ct Pt 30.96 3.408 9.09 0.01276543210CDABBADAACPareto Chart of the Standardized Effects(respons

27、e is 报 废 , Alpha = .10)A: 压 力B: 下 胀 速 度C: 扩 口 速 度D: 扩 口 大 小可以看出，C、D两因素的P值0.05，是关键因子，故针对C、D再次分析：Estimated Effects and Coefficients for C9 (coded units) Term Effect Coef SE Coef T PConstant 24.37 1.861 13.10 0.000C -24.75 -12.37 1.861 -6.65 0.001D 14.25 7.13 1.861 3.83 0.009C*D -7.25 -3.63 1.861 -1.95

28、 0.099Ct Pt 30.96 3.563 8.69 0.00060504030201001050-5Fitted ValueResidualResiduals Versus the Fitted Values(response is 报 废 )1050-5210-1-2Normal ScoreResidualNormal Probability Plot of the Residuals(response is 报 废 )以下是C、D因子水平对比图：CD1.11.32.02.51020304050C9Main Effects Plot (data means) for C9Centerp

29、oint1.1 1.3 2.02.02.52.51020304050DCMeanInteraction Plot (data means) for C9Centerpoint利用Minitab求得回归系数：Term CoefConstant 108.750 -123.750 28.5000Ct Pt 30.9583 所以回归方程为：Y=108.75+28.5D-123.75C 利用Minitab求出最佳值：所以C、D参数为1.3和2.0，即扩口速度、扩口大小分别选取1.3和2.0位级;而A、B两参数，即胀管压力、下胀速度对喇叭口影响相对较小，选取工艺范围内任何位级均可。故小组要求所有胀管操作人

30、员按以上要求进行调机参数匹配；（2）实施效果因通过实验设计找到了最佳调机参数匹配，统计数据显示，2月份平均每天喇叭口开裂报废的两器件数为9.4件，与2004年12月份（平均27.8件/天）相比，平均报废降低了66.2%，阶段控制目标实现！表7：2005年2月喇叭口开裂报废数量统计 日期喇叭口开裂报废数日期喇叭口开裂报废数1月26日1102月16日91月27日112月17日91月28日112月18日92月1日102月19日102月2日102月20日82月3日112月21日92月4日102月22日102月5日92月23日82月6日92月24日92月7日102月25日82月11日102月26日92月

31、12日102月27日82月13日102月28日82月14日92月15日9 制表：许建宝 2005-3-3302010011.510.59.58.57.5Observation NumberIndividual ValueI Chart for 喇 叭 口 开Mean=9.393UCL=11.17LCL=7.6203020100210Observation NumberMoving RangeMoving Range Chart for 喇 叭 口 开R=0.6667UCL=2.178LCL=0 图4：2005年2月份喇叭口开裂报废量 从图中可以看出：喇叭口开裂报废在措施实施后，效果明显，并得到

32、了较好的控制。九、效果检查通过对策实施，大大的降低了胀不到位、露管、喇叭口开裂的报废量，2005年3月份的胀管报废量统计如下：报废类型报废总数（kg)比率（%）cum%铜管口扁31921.50%21.50%U管胀皱胀伤30220.30%40.80%胀不到位19813.30%55.20%露管17711.90%67.10%喇叭口开裂15310.30%77.40%打管1218.10%85.50%U管胀皱胀伤1026.90%85.50%两器用错穿错铜管765.10%96.10%翅片叠片815.50%91.00%用错边板583.90%100.00%制表：制表：许建宝许建宝 2005-3-28根据上表用M

33、initab作帕累托图，如下所示：图4 ： 2005年3月胀管报废帕累托图 铜管口扁U 管胀皱胀伤胀不到位露管喇叭口开裂打管翅片叠片两器用错穿错铜管O th ers319302198177153121 81 76 5821.520.313.311.910.3 8.1 5.5 5.1 3.9 21.5 41.8 55.2 67.1 77.4 85.5 91.0 96.1100.0050010001500020406080100DefectCountPercentCum %PercentCountPareto Chart for Defect胀管报废比率0.00%10.00%20.00%30.00

34、%40.00%50.00%60.00%70.00%胀管报废比率60%25%24.69%0%10%20%30%40%50%60%现状小组目标实施后结果系列1 2005年1-3月的胀管报废率得到明显下降，平均报废率为24.69%。以下是2005年13月胀管报废数量统计表及2004年7月份2005年3月份胀管报废率折线图：7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 图5：2004年7月2005年3月胀管报废率折线图 2005年3月份胀管工序报废两器共1485件，当月分厂共报废两器6372件，已经由2004年的月平均报废率60%降低23.30%，1-3月份平均报废率为24.69%，目标

35、成功实现！ 月份月份胀管报胀管报废数量废数量（件）（件）总报废总报废数量数量胀管报胀管报废比率废比率2005年1月1820692026.30%2005年2月1580649224.34%2005年3月1485637223.30%合计合计/平均平均48851978424.69%表9：2005年1-3月胀管报废统计表9：2005年1-3月胀管报废统计目标实现！收益效果 1、有形效果2004年12底开始控制之后，在2005年1-3月份收到了良好的效果，胀管报废率从2004年的月平均60%下降到24.69%，每件两器的价值平均按80元计算，报废两器平均每件按20元计算，则2005年1-3月份的直接经济效

36、益为：19784（60%24.69%）（8020）=41.91万元 扣除更新修整胀管打片台费用：4552=2340元 因此，总收益为 41.910.234=41.676万元 B、无形效果小组成员在本次活动中，质量工艺意识、合作精神、独立思考与集体解决问题能力、对QC方法的掌握等方面都得到很大的提高,而且本次活动中,小组成员们较好的应用了一些简单的6数据统计方法来分析和解决实际问题! 十、巩固措施1、 1、 胀不到位产生过程控制标准表：文件编号：LQ05-0330-1所在车间两器一、二、三、四控制点各胀管机、冲床控制因素胀不到位报废规定文件控制内容过程标准测量规定数据报告途径控制图有无建立控制图

37、有控制图类型点图制定者/日期蔡会锋批准者/日期许建宝 2005.03.30监督检查（技术推进员、质量监督员）由各质量监督员登记每天胀不到位报废数量，然后当班成本员收集数据关于控制胀不到位的规定控制两器胀不到位1、操作时将实际调机片数在两器工艺参数表中对应的理论片数上加2片；2、冲床操作人员调机时严格将7两器翻边大小调至8.04mm左右，将9两器翻边大小调至10.70mm左右1、 2、 漏管产生过程控制标准表：文件编号： LQ05-0330-2所在车间两器一、二、三、四控制点各胀管机、冲床控制因素露管报废规定文件控制内容过程标准测量规定数据报告途径控制图有无建立控制图有控制图类型点图制定者/日期

38、赵玉胜批准者/日期许建宝 2005.03.301、严格规范打片工艺，并要求打完片后目测，发现片距不均匀要进行第二次打片操作2、严格规范烂片控制流程，要求穿管工在穿管前和穿完管后均要检查烂片情况；监督检查（技术推进员、质量监督员）由各质量监督员登记每天漏管报废数量，然后当班成本员收集数据关于控制露管的规定控制两器露管1、3、喇叭口开裂产生过程控制标准表：文件编号：LQ05-0330-3所在车间 两器一、二、三、四控制点各胀管机控制因素 喇叭口开裂报废 规定文件控制内容过程标准测量规定数据报告途径控制图有无建立控制图有控制图类型点图制定者/日期赵玉胜批准者/日期许建宝2005.03.30监督检查（

39、技术推进员、质量监督员）由各质量监督员登记每天漏管报废数量，然后当班成本员收集数据监督并要求各胀管操作人员严格按照如下参数匹配调机：胀管压力胀管压力57MPa，下胀速度，下胀速度6.67.0m/min，扩口速度，扩口速度1.3m/min，扩口大小，扩口大小(L+2 )mm。控制两器喇叭口开裂关于控制喇叭口开裂的规定十一、总结和今后打算 通过本次QC活动，小组成功的解决了公司的实际问题，提高了我们产品的质量，为公司创造了一定的经济效益，小组成员在活动过程中均得到了较好的锻炼，质量意识和解决实际问题的能力不断提高。在今后的活动中，我们将更好、更灵活的应用QC的PDCA方法和6数据统计工具解决更多的

40、问题。我们的下一个课题是：降低两器焊错弯头数量更高，更远，更强，让我们朝着下一个目标执着飞翔！ 三、目标设定60%25%0%10%20%30%40%50%60%70% 现状小组控制目标根据公司和分厂的要求，我们把目标设定为25%。五、原因分析胀不到底边板孔与铜管配合有偏差打片工艺不当翅片翻边过小底座未调好员工操作技能差员工培训不够露管铜管原材料的收缩性两器穿烂片胀杆老化翅片不够翅片变形打片太松喇叭口开裂 调机参数匹配不合理翅片片距不符合要求（2）操作人员调机时翅片翻边大小与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类）实验分析：下表为两器胀不到位数量y（件）与操作人员调机时翅片大小x（mm）的关系。

41、设计要求的翻边大小参数为：7管80.38mm，即7.628.38mm；9管10.920.38，即10.5411.30mm。 以下是根据两器厂一车间冲床1组3#机（7机）、冲床2组19#机（9机）2005年1月12日1月17日调机统计。得到回归方程为：y = 8020.69 -2051.66 x +126.626x2 为了使最终两器胀不到位数y=0，则x8.04(mm)7.6148.3137.63128.31157.65118.33177.6898.35187.788.36197.7368.37207.7558.38217.7838.423828.43268.0518.47278.0938.48

42、308.138.5348.1248.53388.1458.55438.1558.6498.1978.62578.2288.65638.2498.67668.26118.7728.27128.2813两器胀不到位数量3#机调机记录3#机调机记录操作人员调机时翻边大小两器胀不到位数量操作人员调机时翻边大小利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。 8.68.17.670605040302010 0C1C2S = 1.80789 R-Sq = 99.1 % R-Sq(adj) = 99.1 % + 126.626 C1*2C2 = 8020.69 - 2015.66 C1Regressi

43、on Plot九、效果检查通过对策实施，大大的降低了胀不到位、露管、喇叭口开裂的报废量，2005年3月份的胀管报废量统计如下：报废类型报废总数（kg)比率（%）cum%铜管口扁31921.50%21.50%U管胀皱胀伤30220.30%40.80%胀不到位19813.30%55.20%露管17711.90%67.10%喇叭口开裂15310.30%77.40%打管1218.10%85.50%U管胀皱胀伤1026.90%85.50%两器用错穿错铜管765.10%96.10%翅片叠片815.50%91.00%用错边板583.90%100.00%制表：制表：许建宝许建宝 2005-3-28根据上表用Minitab作帕累托图，如下所示：