S管理起源及其应用

1、“5S”管理起源及其应用2011年7月主要内容一、何谓“5S”管理？二、“5S”管理起源三、“5S”管理在有关航运企业的成功应用四、开展“5S”管理活动的意义（一）、 何谓“5S”管理 “5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一、何谓“5S”管理？定义：将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品，留下有用的。 （二）、“5S”

2、管理定义与目的1S整理目的：是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 2S整顿定义：把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识。目的：让物品摆放一目了然，减少物品的寻找时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观3S清扫定义：工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽，防止污染的发生。目的：为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。4S清洁定义：将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。目的：为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心 5S素养定义：素养即教养，努力提高人

3、员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心 目的：其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。这五个部分有着相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。二、“5S”管理起源上世纪初，日本制造的工业品因品

4、质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。第二次世界大战后，日本提出了“安全始于整理，终于整理整顿”的“5S”宣传口号。当时只推行了前两个“S”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 日本企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理方法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5

5、S”已经成为工厂管理的一股新潮流。 三、“5S”管理在有关航运企业的成功应用1、上海外高桥造船有限公司 “5S”管理成功经验 造船总量的快速提升，对企业的综合管理提出了更高的要求，要创建一流造船企业，就必须摒弃一切阻碍生产力发展的习惯思维和传统理念，吸收和应用先进的管理思想和方法。 2004年，上海外高桥造船有限公司全面导入“5S管理”，成立了以总经理为主任的“5S管理委员会”，确定了“5S”工作的指导思想、主要任务和工作步骤，制定了“5S手册”、“5S程序文件”、“标准和推进实施指导书”，按照“先易后难、先生产部门后管理部门，逐步提升”的原则，稳步推进，“5S管理”成为上海外高桥造船有限公司

6、企业管理的核心内容。 上海外高桥公司仓库公司“5S”宣传语上海外高桥造船有限公司要求员工从身边小事做起，着手细节，为企业精细化管理渐成气候打下基础。各生产部门以作业区为单位，分别建立了本部门的“5S”管理标准，员工“5S” 管理意识逐渐增强，并构建日常督察机制，为公司持之以恒进行“5S” 管理提供了良好的基础。公司通过制订目视管理规定，建立了统一的色标和标识规范，使得现场面貌大为改观。 公司还将“5S” 管理纳入劳动竞赛的范围，举办以“5S”管理为主题的职工素质论坛，引导职工加深对“5S”管理的认识，激发他们参与竞赛、争当先进的热情。这一举措的实施，很好地促进了厉行节约、勤俭办事、精益生产的思

7、想意识在全公司范围内形成。据统计，近几年，该公司年均减少各类成本支出近8亿元。 2、芜湖江海船舶装饰有限公司“5S”管理成功经验 芜湖江海船舶装饰有限公司是长航重工下属的芜湖公司，主要从事为船舶配套服务的管系制作、钢结构、家具制作安装及木配供给等业务。 在很多客户的印象中，该公司厂房杂乱无章：粉尘飞扬，随时要取用的杂件与半成品混在一起。为改变这种不良现象，芜湖江海船舶装饰有限公司按照芜湖公司下发的推行“5S”管理活动总体实施方案的通知要求，从以下三个方面积极推行“5S”管理： （1）、全面整理，除陈立新。老国企的员工通常有着勤俭持家的思维根基，一些老旧不用的东西总堆在车间里。该公司在推行“5S

8、”管理之初，就提出“该处理的处理，该报废的报废”理念，对所有物料件进行排查、摸底，将不要的物件、设备器材坚决予以处理和清除。（2 2）、划区设位，分类摆放。江海公司充分利用空间，对整理后保存的物料件改成货架式摆放，减少了对生产场地的占用，并且扩大了厂区内的安全通道和活动空间。不仅如此，该公司还对物料件实行了“划区设位”和“分类摆放”。“划区设位”就是将各物料件和设备根据生产流程、作业环节、转运顺序划定区域，设定堆放位置。例如，运转离场的材料放在门前，贵重的不锈钢、法兰、弯头、异径、座板集中在一个区域，便于监控或作业。“（3）、标识清晰，定时清洁。所谓“标识清晰”，就是对各区域各类物料件的摆放进

9、行标识，能够让人一目了然。特别是各种电器、氧气、乙炔、二氧化碳等设备的标识很明确。“定时清洁”就是坚持每天下班后对作业现场进行清扫，实行日产日清，每个星期六举行一次全面清洁。从设备、窗台、地面、工作台进行彻底打扫，不留死角、责任到人，检查通过后才准下班。这些做法减少了无谓的误会和周折，自然能够提高工效。 现在走进该公司标准化的厂房里，无论是机器设备、原材料、生产工具还是成品、半成品，都分门别类、整齐有序地摆放在固定区域，给人一种十分整洁、清爽的感觉。 “5S”管理的效益如何？除了大家都看得见的整洁、有序，可感知的顺畅、便利，答案最终还是要落到生产业绩上：江海公司2010年上半年完成主营业务收入

10、4476万元，净利润100多万元；在职人员全员劳动生产率达218万元/人半年。 四、开展“5S”管理活动的意义海巡艇作为现场执法的主要交通工具，在水上安全监管中起着至关重要的作用，同时海事船舶又是对外执法重要窗口，关系到海事对外执法形象，因此保持好海事船舶的良好技术状况和工作环境及船容船貌，具有特别重要的意义。经过十一五时期的发展，截止2011年7月，安庆海事局现配备有30米级、20米级及14米级3个标准级别海事巡逻艇19艘，65米、40米和24米海事趸船14艘。因此如此多的海事船舶，其船舶管理成为一项重要的任务。为加强海事船舶管理，在不断总结海事船舶管理经验教训的基础上，长江海事局引进借鉴了

11、“5S”先进管理理念并应用于海事船舶管理，制定下发了长江海事局船舶5S工作指导意见等规范性文件。安庆局经过三年多的运行，“5S”逐步深入基层，深入人心。为进一步深化 “5S”管理，我局2011年将“安全、节约”引入“5S”管理，形成“7S”管理，明确工作生活中安全、节约的重要性。通过开展“5S”管理活动，全局职工的综合素质得到了较大的提高，海事船舶船容船貌及船艇技术状况得到了明显的改善，提升了海事对外良好的执法形象，为海事中心工作提供了有力技术和后勤保障。 且随着半军事化建设和一日工作制的不断推进，“5S”管理可与其有机结合，形成具有海事文化特色的海事船舶管理规范 。开展5S活动的意义： 第一

12、，营造良好的工作环境和氛围，改善和提高职工的精神面貌； 第二，培养职工良好的工作、生活习惯，使5S管理工作成为职工的自觉行为； 第三，增强基层单位活力和凝聚力，充分展示长江海事良好的对外服务形象； 第四，提高船舶设备运管人员的技术业务素质，保持船舶设备良好的技术状况，延长机电设备的使用寿命，保证船舶的完好率和可用率； 谢 谢定义：将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品，留下有用的。 （二）、“5S”管理定义与目的1S整理目的：是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 上世纪初，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。第二次世界大战后，日本提出

13、了“安全始于整理，终于整理整顿”的“5S”宣传口号。当时只推行了前两个“S”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 在很多客户的印象中，该公司厂房杂乱无章：粉尘飞扬，随时要取用的杂件与半成品混在一起。为改变这种不良现象，芜湖江海船舶装饰有限公司按照芜湖公司下发的推行“5S”管理活动总体实施方案的通知要求，从以下三个方面积极推行“5S”管理： （2 2）、划区设位，分类摆放。江海公司充分利用空间，对整理后保存的物料件改成货架式摆放，减少了对生产场地的占用，并且扩大了厂区内的安全通道和活动空间。

14、不仅如此，该公司还对物料件实行了“划区设位”和“分类摆放”。“划区设位”就是将各物料件和设备根据生产流程、作业环节、转运顺序划定区域，设定堆放位置。例如，运转离场的材料放在门前，贵重的不锈钢、法兰、弯头、异径、座板集中在一个区域，便于监控或作业。“ 现在走进该公司标准化的厂房里，无论是机器设备、原材料、生产工具还是成品、半成品，都分门别类、整齐有序地摆放在固定区域，给人一种十分整洁、清爽的感觉。 “5S”管理的效益如何？除了大家都看得见的整洁、有序，可感知的顺畅、便利，答案最终还是要落到生产业绩上：江海公司2010年上半年完成主营业务收入4476万元，净利润100多万元；在职人员全员劳动生产率达218万元/人半年。