黄金首饰制作及加工工艺知识

1、黄金首饰和加工工艺知识1 .?成品和主要原料的商品知识黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K（黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补 口按比例配制而成；K（黄）金镶嵌饰品是以（未锻造） 黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的 K （黄）金 和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等 镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。2、黄金首饰加工工艺知识和工艺流程。黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金 一倒模一抛光- 执模-压光一车花-QC （检测）一成品入库 黄金首饰主要生产工艺流程简介熔金：利用乙快火焰烧石英土甘蜗（耐高温埸）内的（未 锻造）黄金，

2、使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒模中入石膏浇铸出铸件。抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生 光泽的加工过程。执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、 锂、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图 案性的批花雕刻。黄金首饰损耗原因及环节：熔金 一一倒模一一抛光 执模 压光 车花损耗原因：熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥 发就多）。烧铸过程锂、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。2 .? K （黄）金

3、首饰加工工艺知识及工艺流程K （黄）金首饰的一般加工工艺流程：进口黄金 一啤 蜡模-种树-灌粉印模-煽粉一配料-倒模-滚筒抛 光执模炸金研磨机抛光车花执边打磨 电金-QC （检测）-成品入库主要生产工艺流程简介啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡 灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。 种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉 （俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。 塌粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到 K金倒模温度（约 680c左右），需时8小时左

4、右。配料熔金：将足金原料与补口 （用于K金首饰的一种 合金原料）按比例混合熔在一起形成 K金料，如进口 的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件 生产。倒模：将K （黄）金料按每盅工件所需的重量，放到 真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成 液体后，将粉盅（装已塌粉的盅）内的工件挟到倒模 机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中， 倒模成所需K金托。滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表 达到一定的光亮度。执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锤、执、 锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修 整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。炸金、研磨机抛光：利用一些化学

5、原料（氧化钾等） 的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图 案性的批花雕刻。执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打 磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞 碟机、磨打机进行彻底抛光。电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。K （黄）金首饰损耗原因及环节：熔金一一倒模一一抛光 执模 车花、炸金 打布轮 电金损耗原因：配料熔金：黄金和补口按比例配制 K金过程中，黄 金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而 造成本工序的损耗。倒模：

6、此工序是经离心倒模机在高温下把 K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。执模：此工序是对倒模后的 K金空托进行加工修整，在锂、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收， 造成损耗。炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分 K金熔化 在水中造成的损耗。车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量 的金粉尘飞走。打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机 对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。3 .? K

7、（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程K （黄）金镶嵌首饰的一般加工工艺流程：黄金进口-啤蜡模一种树-灌粉印模-煽粉一配料-倒模-滚 筒抛光执模炸金研磨机抛光镶石抛边打磨-电金-QC （检测）-成品入库主要生产工艺流程简介啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡 灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉 （俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。塌粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加 执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680c 左右），需时

8、8小时左右。配料熔金：将足金金料与补口 （用于K金首饰的一种 合金原料）按比例混合熔在一起形成 K金料，如进口 的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件 配料件。倒模：将K金料按每盅工件所需的重量， 放到真空吸 索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体 后，将粉盅（用以装煽粉的盅）内的工件挟到倒模机 内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒 模成所需K金托。滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表 达到一定的光亮度。执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锂、执、 锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修 整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。炸金、研磨机抛光：利用一

9、些化学原料（氧化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力 研磨机进行抛光。镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌 到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶 嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间 要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打 意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具 经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。电金：用各种颜色的金水和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。K （黄）

10、金镶嵌制品损耗原因及环节：熔金 一一倒模执模炸金镶石 执边打磨 损耗原因：配料熔金：黄金和补口扫比例配制 K金过程中，黄 金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把 K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发。另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。执模：此工序是对倒模后的 K金空托进行加工修整，在锂、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分 K金熔化 在水中造成的损耗。镶石：在本工序内，需用多种工具进行车位及利用 砂纸等打磨使K金镶嵌石位及