冲压部绩效考核标准

1、冲压部绩效考核标准一. 适用人员：冲压部班组长及员工，模具工 。二.工作职责:1.依据作业指导书进行高效，安全生产。2. 按质量标准生产时，对该工站产品负主要责任 。3.所负责的机台及指定区域的 7S维护，时刻做好材料，产品，工模具的区域摆放和 标示。4. 服从领导安排，积极主动地完成上级交办的任务。三. 考核标准：1.效率-40分考核方法：生产效率在 85%以下，效率得分为0 分。生产效率在 85% -100%，效率得分为 40分乘以该百分比，。生产效率超过 100%时则按超产数量给以超产奖励（标准见下表）。注：以上效率指当月总的生产效率，月生产效率为当月总工作日效率之均值，日生产效率 为当

2、日该员总良品产量除以标准产能所得之结果。日生产效率在 100 %以下时则扣除当日相应加班工时，日生产效率在 100%以上时按下表标准给以超产奖励（例：某人生产某款产品，标准产 能为 600PCS/小时，该员当天工作 10小时应该完成 6000PCS,如果 10小时只完成 5400PCS,则 扣除其 1小时的加班工时，如果10小时完成数量超过 6000PCS时，则超出数量按下表标准给以奖励）。冲压工时定额标准工种加工人数模具类型标准定额（PCS/H超产单价（元/PCS）冲压工1人开料模30000.0031人冲孔，折弯模6000.011人成型模6000.011人连续模30000.003包装工1人撕

3、保护膜20000.004打包装冲压领班1人架模，调摸，简单模具维修由冲压领班完成，日均 f 每增加/减少 2K则当月绩效相应加减 50元模具设计模具技师1人模具设计须在 1 天内完成分工程，排样，模板定购，2 天内完成整个产品的模具设计。单工程模制作除去外发加工时间需在2 天内完成组立，试模，交付合格样品。连续模制作要在3 天内完成以上事项。中等难度模具维修需在接到通知后2 小时内完成，难度较高模具维修在接到通知后 4 小时内完成（在零配件无须外发加工情 况下），如当月 3 次以下未按纳期完成则扣除该员50元绩效奖金，超过 3次（含）扣除 100 元说明与规定：1 、新员工入职 20 天内不纳

4、入产能计算方式，20天以后按定额标准的 80%计算加工产能并根据个人的实际完成量核算所值工时，30天以上按标准定额执行；2、相关人员必须认真填写生产记录，因设备，模具原因导致不良偏高或超过周期标准，作业员应立即反映相应责 任人知悉，由组长跟进异常处理或安排作业员其他工作，以免停工待机影响个人产能不达标；3、 超产奖不设上限；达不到定额标准扣工时（平时只保基本工时，节假日按实际完成定额计 算工时）；4、 所有产能的计算以品保盖OK 章数量计算；2.品质-40分考核方法：制程不良在5% （含）以上时，品质得分为0 分。视情节轻重给以相应处罚不良比例在 4%-4.9% （含）时,品质得分为20分。不

5、良比例在 3%-3.9% （含）时,品质得分为25分。不良比例在 2%-2.9% （含）时，品质得分为30 分。不良比例在 0.1%-1.9% （含）时，品质得分为35 分。注：以上品质指当月生产过程中因个人原因造成的仅一次的品质不良（不良品留入到下一个部门或造成客诉），出现两次及两次以上时，则该员当月品质得分为0 分，并视情节轻重给以处罚，班组长负连带责任。制程不良以IPQC巡检统计数据为基准，经分析确定为制造者个人责任造成。不良品数量按超产单价折扣当月超产奖金，如该员当月没有超产奖金则按标准定额折扣加班工时。并视情节轻重给以相应处罚。3.7S-10 分考核方法：整理-2分（区分要与不要），

6、负责区域内不可有不应有的物料不可留在现场。整顿-2分（物品定位标示），所有材料，产品，工模具要定位和标示。清扫-2分（区域清扫干净，机台干净整洁，地面和机台周围不可有产品，废料等）。清洁-1分（是否能对以上 3 项进行长期保持良好状态）素养-1分（是否有良好的工作习惯）安全-1分（是否有良好安全意识，是否有违规操作现象）节约-1分（是否爱护公司财产，节约物料）注：以上 7S打分以公司评比或临时抽查为依据，如被客户所查出整顿缺失时，则该班组当月7S得分整体为 0分，并追究责任人责任。4.工作表现一 10分考核方法：服从性-服从上级工作安排。责任心-主动完成工作，不需督促勤惰性-不借故逃避繁重工作或与他人聊天。遵规守纪-遵守厂规厂纪，爱护公司财产。注：综合以上 4 4 项考核标准，月底统计出月绩效考核得分，月绩效考核得分 得分 9 95 5分（含）以上享受全额超产奖或绩效奖，9595 分以下时则用全额超产奖或 绩效奖乘以得分之白分比。例：某人月绩效考核得分为9595 分，该员本月超产奖或绩效奖