钢丝绳使用安全规范

1、钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1,使用前必须检查绳索是否有损坏；2 .钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3 .钢丝纯末端结成纯套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部 分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm4 .钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5,使用中如发现出油现象（新纯例外）即表明钢丝纯变形很大、应立即 停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝纯油或汽缸 油等（油温不得超过80 C）；7,吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝纯，纯芯应为天然的材料（石棉 或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡

2、板，以免钢丝纯受热；8,用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热 金属不能捆。9,应遵守下列二表的规定：表1:抗拉强度为1550Mpa安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。表2:钢丝纯允许工作负荷与钢丝纯额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝纯允许的实际工作负荷=钢丝纯额定负荷XK。表16股（19）丝6股（37）丝钢丝绳直径（mm双根钢丝绳负荷（吨）钢丝绳直径（mm双根钢丝绳负荷（吨）2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.62410.918.5

3、6.62613207.8281521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.436.525281539293118.543363422.447.543.53726.55251.84031.35660.8433660.570.54641.56581表2钩头下分绳夹角钢丝纯负荷系数(K)0。145。0.9760°0.8680。0.7690。0.7100。0.64110。0.54120。0.5二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝纯，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废:1 .钢丝纯断丝数在一个捻距内达到表 3的规定数则应报废。2 .钢丝绳有

4、锈蚀或磨损时，应将表 3报废断丝数按表4折减，并按折减后 的断丝数报废。3 .吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。表3钢丝绳报废断丝数钢丝纯报废(GB1102-74)纯 6 (19)纯 6X19纯 6X37一个捻距的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116-71472613廿71683015注：表中断丝数是指细钢纯，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离表4折减系数表钢丝表面磨损量或锈蚀量%1015202530-4040折减系数85757060500注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过

5、原直径的 40加报废。三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1,吊运危险物品的起升用钢丝纯，一般应用比设计工作级别高一级的工 作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M, M的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安 全系数不得小于6。2,吊运熔化或炽热金属的钢丝纯，应采用石棉芯耐高温的钢丝纯。3,吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳 报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。四、钢丝纯纯端连接的安全要求1,用纯卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝 纯破断拉力的85%纯卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小 于钢丝绳

6、直径的6倍。2,用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于 300mm连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75%3,用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝纯 破断拉力的75%4,用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。5,用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝纯紧 密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。6,对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝纯。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%7,吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数 n=6,吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数 与条目“钢丝纯的报废标准”相同，钢丝纯直径的确定按捆绑吊挂时 所承受的实际最大静拉力计算。表5用绳卡连接时的安全要求安全要求钢丝绳直径（mm7-1619-2728-3738-45行卡数量（个）3456五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。2 .钢丝纯开卷时，应防止打结或扭曲。3 .钢丝绳切断时，应有防止纯股散开的措施。4,安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上, 应防止划、磨、碾压和过度弯曲。5 .钢丝纯应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该纯的要求，并且 不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和