液氨泄漏现场处置方案

1、Q/CDT-SQHP 209 02742005浙江大唐乌沙山发电有限责任公司企业标准Q/CDT浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 发布2014-01-01实施2014-01-01发布液氨泄漏事件处置方案Q/CDT-IWSSPC 23292014 Q/CDT-IWSSPC 2329-2014 目 次前 言II1 总则12 事件特征12.1 危险性分析12.2 事件类型12.3 事件可能发生的区域、地点，造成的危害程度23 应急组织及职责23.1 应急救援指挥部23.2 现场各应急处置组职责24 应急处置34.1 现场应急处置程序34.2 现场应急处置措施45 注意事项66 附件66.1 应急部门、机

2、构或人员的联系方式66.2 应急设施、器材和物资清单66.3 关键的路线、标识和图纸66.4 应急救援指挥位置及救援队伍行动路线86.5 相关文件96.6 其他附件9II前 言本方案由企业突发事件管理领导小组提出；本方案的起草部门：发电部本方案的起草人：刘秀根本方案的审定人: 王德仓 田新利 赵立奇 本方案的批准人：曹明生； 本方案由发电部归口并负责解释；本方案2005年首次发布，本次为第二次修改。液氨泄漏事件处置方案1 总则1.1 编制目的高效、有序地做好本企业液氨泄漏应急处置工作，把液氨泄漏事件造成的损失和影响降到最低程度，保障员工生命和企业财产安全，维护安全生产秩序稳定。1.2 编制依据

3、电力企业现场处置方案编制导则环境污染事故应急预案集团公司防止液氨泄漏事故重点要求危险化学品安全管理条例国务院令第591号，2011年12月1日起执行；关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见国务院安全生产监督管理委员会办公室 200826号文 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定安监总局第40号令，2011年12月1日起执行首批重点监管的危险化学品名录安监总管三第95号，2011年6月21日发布并执行首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则安监总管三 2011第142 号1.3  适用范围适用于本企业液氨泄漏突发事件的现场应急处置和救援工作。2 事件特征2.1 危险性

4、分析液氨物理化学基本特性：常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03，熔点-77.7，沸点-33.5，气体密度0.7708g/L，相对蒸气密度（空气1）0.59，相对密度（水1）0.7(-33)，临界压力11.40MPa，临界温度132.5，饱和蒸气压1013kPa(26)，爆炸极限15.5%-27%（体积比），自燃温度630，最大爆炸压力0.580MPa。燃烧和爆炸危险性：极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。健康危害：对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐

5、蚀作用。人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状,耐受时间1.25分钟。活性反应：与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。特别警示：与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。2.2 事件类型2.2.1 人员中毒和冻伤：液氨接触皮肤能立即引起冻伤，气氨对皮肤眼睛、呼吸道有刺激伤害作用，在国家规定中空气中氨允许浓度为PC-TWA(时间加权平均容许浓度)20mg/m3、PC-STEL(短时间接触容许浓度)30mg/m3。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒，上述症状加剧，出现呼吸困难

6、、紫绀；严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵（zhn）妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 2.2.2 火灾爆炸：氨泄漏在空气中易形成爆炸性混合物,当空气中氨含量在15.5%-27%(体积)时,遇明火即会燃烧和爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2.2.3 环境污染： 对环境有严重危害，特别是对地表水、土壤、大气和饮用水污染。2.3 事件可能发生的区域、地点，造成的危害程度2.3.1 卸车时发生

7、卸氨万向节快速接口脱开，部分液氨泄漏汽化。主要影响人员有岗位操作人员、液氨槽罐车司乘人员，以及液氨站附近设施的作业人员。影响的范围：较大。2.3.2 液氨储罐至蒸发器管线阀门法兰或仪表导管以及储罐附件泄漏，液氨泄漏汽化时，可能被氨气检测报警仪检测到，也可能被巡检人员发现，被影响人员较少。2.3.3 液氨储罐液相和气相阀门和法兰泄漏，可能被巡检人员发现，也可能被氨气检测报警仪检测到，被影响的人员较少。2.3.4 液氨运输车辆在厂区行驶过程中发生碰撞造成槽罐设备、连接的管道、截门故障，发生液氨泄漏泄，主要影响人员有运行或物资供应部接货监护人员、液氨槽罐车司乘人员，以及事故地点附近的作业人员。影响的

8、范围：较大。2.3.5 上述情况得不到及时有效控制，氨气就会向厂界区扩散，将危及周边居住区和活动人员，范围扩大影响严重。3 应急组织及职责3.1 应急救援指挥部总指挥：生产副总经理（初期由值长总体指挥）成 员：发电部主任、设备部主任、安监部主任、总经理工作部主任、多经公司经理、政治工作部主任、专职消防队队长、值长、当值运行人员、点检人员、蓝巢项目部维护人员、安监人员3.2 现场各应急处置组职责3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。3.2.2 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。3.2.3 运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的

9、隔离。3.2.4 点检人员、蓝巢项目部维护人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。3.2.5 安监人员的职责：组织应急救援、监督安全措施落实和人员到位情况。3.2.6 现场救援组（组长安全监察部主任）：负责协调解决应急资源；协助做好事故报警、情况通报及事故救援处置工作；负责组织协调消防、治安保卫、警戒、疏散、道路管制等工作；负责组织消防火情控制、扑救；负责组织保护好事故现场及相关数据。3.2.7 消防保卫组（组长安监部分管消防领导；副组长专职消防队队长）：负责现场搜救，将伤员转移到安全区域，并实施现场救助；指挥护卫队对现场人员疏散和外围警戒及交通管制；负责火情控制、扑救和消

10、防水喷淋降温工作。 3.2.8 工艺处置组（组长发电部主任，事故初期由值长负责）：是初期应急的重要力量，负责设备操作，确定最佳运行方案，根据事故实际情况对设备采取保护、隔离措施；指挥运行人员保证机组安全稳定运行，根据需要配合现场救援；负责污染物后期处理，尽快恢复生产秩序； 3.2.9 设备抢修组（组长设备部主任）：负责指挥、协调维护人员对现场隔绝及泄漏源的紧急处理工作；负责对事故及时分析，提出补救措施，提供应急行动的技术支持。负责设备的备品和工具、应急电源、照明，满足事故处理的应急需要。负责事故后区域内现场清洗和消毒。3.2.10 医疗救护组（组长多经公司经理）：负责现场紧急医疗救护；联系并护

11、送伤员到医院；负责常备药品的有效性；落实中毒人员转运及转运中的救治方案；建立必要的转运医疗机构的联系方式。3.2.11 综合组（组长总经理工作部主任、副组长政治工作部主任）：负责事故应急车辆的调用工作；负责协调事故处理的后勤保障工作。负责信息收集、对外发布及上报工作；负责现场24小时有效的通讯联系；负责及时通知地方政府疏散周边居民；政治工作部负责现场宣传稳定和影像资料的拍摄收集和控制工作；做好媒体接待工作，根据媒体反应，及时执行舆情控制的应急预案。3.2.12 4 应急处置根据氨区设备泄漏程度，泄漏事件可分为预警状态、紧急状态、危急状态三种情况。氨系统发生泄漏的处理原则：立即查找漏点，快速进行

12、隔离；严禁带压堵漏；如产生明火时，未切断氨源前，严禁将明火扑灭；当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时，应立即启用消火栓、消防车加强吸收，并疏散周边人员。4.1 现场应急处置程序4.1.1 液氨泄漏突发事件发生后，发现人员应立即汇报值长，值长应立即向应急指挥办公室（安监部）汇报，启动预警程序；运行人员确定液氨泄漏浓度达到紧急或危急状态，应立即启动紧急或危急状态程序。运行人员在值长的统一指挥下确认泄漏部位组织进行安全隔离。4.1.1.1预警程序即：停止氨站（或氨气管道泄漏区域）一切维修（或运行操作）作业，人员撤离现场；值长安排运行人员疏散周围无关人员，禁止机动车辆在泄漏区域停留；值长

13、通知各应急处置组做好事态进一步扩大处置准备。4.1.1.2 紧急状态程序即：查看风向标，值长通知各部门进行人员紧急疏散，按照疏散范围通过公司短信系统告知疏散要求；隔离区内禁止一切作业；禁止一切车辆在隔离区内停留；立即向安全生产应急管理工作小组组长（生产副总经理）汇报；立即通知各应急处置组赶赴现场。4.1.1.3危急状态程序即：查看风向值长通知各部门进行人员紧急疏散，按照疏散范围通过公司短信系统告知疏散要求；停止生产区域一切作业；禁止一切车辆在生产区域停留；值长立即向生产副总经理和公司总经理汇报；立即通知各应急处置组赶赴现场进行应急处置。4.1.2 液氨泄漏突发事件发生后，值长要立即启动警戒疏散

14、程序。4.1.2.1值长立即通知各部门进行人员紧急疏散，氨区周围所有人员应迅速按规定路线撤离到指定地点或不易受到事故现场威胁的安全地带，注意危险部位，不能在下风向滞留。4.1.2.2由现场发现人员及时报告值长和现场救援组，各部门负责清点人员，查清是否还有因故而被困在事故发生地的人员；4.1.2.3现场救援组指挥消防保卫组负责人员搜查；将清点和搜查结果及时报应急总指挥。4.1.2.4现场救援组根据事故现场人员撤离情况，立即调用消防抢险队，抢救未撤离人员。抢救的原则是：先近，后远；先易，后难；先抢救年轻人和医务工作者，以增加帮手。4.1.2.5消防保卫组负责现场警戒，用警示带明确标识警戒范围。小量

15、泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。4.1.2.6当发生泄漏危及周边居民时，综合组要及时向当地政府部门通报疏散周边居民，并协助当地政府做好疏散工作。4.1.3 当发生人员被困或中毒时要启动人员救护程序4.1.3.1 当发生人员受伤情况，伤者或第一目击者首先拨打电话5008通知值长，汇报伤员姓名、所属部门、受伤情况，受伤地点、受伤原因，同时进行自救互救。值长应立即通知医疗救护组到场救护，并汇报现场救援组组长（安监部主任），现场救援组组长根据现场情况向大唐国际应急管理办公室汇报。4.1.3.2 当人身伤害发

16、生或可能发生时，对于仍存在人身伤害危险的现场，所有当值运行值班人员必须服从当值值长的指挥，从危险现场有序撤出，撤离到安全地点。4.1.3.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。4.1.3.4皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。4.1.3.5眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。4.1.4 各应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场按职责分工开展应急处理工作。4.1.5 异常事件进一步扩大时应启动环境污染事故应急预案，造成人身伤害时启动人身事故应急预案，造成火

17、灾的启动火灾事故应急预案。4.2 现场应急处置措施4.2.1 预警状态4.2.1.1启动条件当氨区设备因损坏，管道、储罐泄漏时，能闻到刺鼻氨味，经手持液氨泄漏仪测试，液氨泄漏浓度在30mg/m3（40PPM）以下时，经隔离后可消除泄漏或经隔离后泄漏可有效控制，泄漏量无增大趋势，未对周围设备造成损坏，未造成人身伤害。4.2.1.2处置措施² 发现泄漏点后，辅控运行人员立即穿戴防化连体服及正压式呼吸器进入氨区,确认泄漏点,并对泄漏点进行隔离,同时汇报当班辅控长、值长。² 如有必要,手动启动喷淋系统运行。² 当班值长在接到报警后，在确认属泄漏预警级别后，立即启动预警程序

18、。² 当班值长命令当班辅控辅控运行人员做好检修工作安全隔离措施，及时联系设备维护人员处理漏点，并做好记录。² 如运行人员无法隔离，则由工艺处置组和设备抢修组制定系统运行方案或倒灌方案并对泄漏点连续喷雾状水。4.2.2 紧急状态4.2.2.1启动条件当氨区设备因损坏，管道、储罐泄漏时，触发报警或自动喷淋动作，经手持液氨泄漏仪测试，液氨泄漏浓度在30mg/m3（40PPM）-500mg/m3（660PPM），人员在不穿戴防化用具的情况下无法接近，但利用系统阀门可以有效控制液氨的泄漏。4.2.2.2 处置措施² 当班值长立即启动紧急状态程序。² 辅控运行人员立

19、即配戴好全封闭防护服、正压呼吸器进入事故现场。确认液氨区喷淋阀自动开启（否则就地手动开启），迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因, 并利用系统中的阀门将泄漏点隔离。² 消防保卫组到达泄漏现场后，消防人员配戴好正压呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,并将其撤离出现场至上风处，进行初步急救。² 用喷雾水枪对事故发生源点、泄漏部位附近进行集中喷水，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。² 消防保卫组用警示带明确标识警戒范围。维护好现场秩序，严禁无关人员入内。并制定专人引领区域附近人员按照疏散图的上风方向指引疏散。² 设备抢险组应在第一时间配合发电部人员将泄漏点进

20、行隔离，在将泄漏点隔离完成后，要以最快的速度将泄漏点封堵，控制事态的进一步恶化避免人员受伤或环境污染。² 医疗救护组在到达现场后，迅速对现场中毒人员进行救治，如中毒人员状况严重，在做好必要的救护措施后，马上报告总指挥，把伤员送到当地医院救治。² 若处理危险品泄漏中有人感觉身体不适，应马上离开处理危险品泄漏现场，到开阔空气流通地方休息，如果觉得恶心，呼气不畅，救护队应给予不适人员氧气呼吸供氧，并做必要的检查。4.2.3 危急状态4.2.3.1 启动条件当液氨设备因损坏，管道、储罐泄漏时，触发报警或雨淋阀动作，经手持液氨泄漏仪测试，液氨泄漏浓度在500mg/m3（660PPM）

21、以上，人员在不穿戴防化用具的情况下无法接近，无法利用原有隔离系统进行效控制的液氨泄漏（如液氨罐体开裂或与罐体连接的管道脱落）或引起爆炸。4.2.3.2 处置措施² 辅控运行人员立即准备好全封闭防护服、正压空气呼吸器、铜制扳手、防爆对讲机到达现场，对泄漏情况进行确认。² 当班值长立即启动危急状态程序。² 工艺处置组和设备抢修组达到现场后要立即确定最佳运行方案，根据事故实际情况对设备采取保护、隔离措施，协调维护人员对现场隔绝及泄漏源的紧急处理工作，提供应急行动的技术支持。² 辅控运行人员根据设备抢修组现场方案进入事故现场，开启泄漏罐体的泄压门，将存留液氨排往

22、稀释罐，减少液氨泄漏量。运行人员要加强控制好稀释罐液位控制，并做好污水处理和收集工作。² 现场救援组到达现场，视控制情况请示现场总指挥后报告上级公司。² 综合组到达现场，视情控制况请报告地方政府疏散周边居民。及时调用事故应急车辆满足应急需求，做好后勤保障工作。收集信息、做好对外发布及上报准备工作。² 消防保卫组到达泄漏现场后，消防人员配戴正压空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,并将其撤离出现场至上风处，进行初步急救。² 用喷雾水枪对事故发生源点、泄漏部位和爆炸燃烧部位附近进行集中喷水，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨、泄漏源、阀门。² 消防保卫组

23、用警示带明确标识警戒范围，维护好现场秩序，严禁无关人员入内，进入现场人员必须由保卫组进行签到并使用可通讯对讲机及防毒面罩。消防保卫组组织指定专人引领区域附近人员按照疏散图的上风方向指引疏散。事故现场以及氨气扩散处严禁一切烟火，车辆抵达现场后立即熄火。² 医疗救护组在到达现场后，迅速对现场中毒人员进行救治，如中毒人员状况严重，在做好必要的救护措施后，立即报告总指挥，把伤员送医院救治。² 若处理危险品泄漏中有人感应身体不适，应马上离开处理危险品泄漏现场，到上风口开阔空气流通地方休息，如果觉得恶心，呼气不畅，医疗救护组应给予不适人员氧气呼吸供氧，并做必要的检查。² 待存

24、留液氨全部排尽后，设备抢修组组织用消防水进行消洗工作4.2.4 应急结束当氨系统泄漏得到控制和消除，发生的火灾被扑灭，受伤人员等到有效救治，设备恢复正常，由应急指挥组根据现场情况宣布应急结束。5 注意事项5.1 严禁未经专门培训、未佩戴防护用品的人员参与现场抢险。防毒面具只能在短时间、轻微泄漏或处置残存氨的情况下使用。当发生大量泄漏时，抢险人员（包括消防队员）必须使用正压式空气呼吸器、全封闭防化服。5.2 进入氨区必须看清风向，人员保持在上风口范围，并应注意人员的着装、用具必须符合防爆要求，避免产生静电和火花。5.3 作业人员要熟悉掌握液氨的特性及危害程度，掌握逃生、自救、报警技能，杜绝盲目作

25、业。5.4 当发生火灾时，消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。若不能切断泄漏源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。5.5 禁止直接接触或跨越泄漏物，注意防冻伤。6 附件6.1 应急部门、机构或人员的联系方式值长：65855008；5008公司医务室：65854114；4114；内部火警电话：65855119；5119其他人员联系方式见公司综合应急预案。6.2 应急设施、器材和物资清单公司在以下单位和场所配备应急和医疗急救设备：序号存放地点名称1、2单元脱硫电控楼一楼配电室正压式呼吸器2个；全封闭防化服2套2、氨站配电室防酸碱橡胶手套4双；防酸碱橡胶雨靴6双；防护眼镜10个；液氨防冻手套4双；稀

26、硼酸1桶；铜扳手2套3、一单元主控室正压式呼吸器1个；全封闭防化服1套；急救药箱1个；对讲机2对；4、蓝巢维护班组正压式呼吸器2个；全封闭防化服2套；抢修工具1套5、医务室担架1副；夹板2个；氧气袋3个；急救药箱1个6、消防队消防车2辆；正压呼吸器15个；全封闭防护服15套；应急指挥车1辆；担架2副6.3 关键的路线、标识和图纸6.3.1 应急疏散图（注：4号、5号疏散地当为上风口时仅作为现场伤员现场急救场地；其他疏散场地在隔离范围外时使用）6.3.1 氨站区域导向图6.3.2 警戒疏散范围图表事故发生部位事故描述事故等级状态隔离和疏散区域设定注意事项氨区氨气储罐或管道及设备发生轻微泄漏。轻微

27、紧急初始隔离范围（距氨站30米范围）：1、 北至洁馨路南段（油罐区域北侧路）2、 东至运灰路西段30米；3、 西至建设路#4炉脱硫及吸收塔区域。疏散人员：1、 白天，初始隔离区内及下风向距氨站100米内所有人员；2、 夜间，初始隔离区内及及下风向距氨站200米内所有人员；3、 隔离区内禁止一切作业活动；4、 禁止机动车辆在隔离区内停留，疏散周围无关人员，指挥运输车辆绕行；5、 消防车和其它救援车辆应停在隔离区域以外或侧风方向实施救援，避免引爆易燃气体；6、 所有进入隔离区内的抢险救灾人员必须穿戴合格的、有效的防护装备，禁止单人进入操作。7、 指挥员要密切注意风向变化，及时调整部署力量；8、 保

28、持指挥系统信息畅通，及时汇报。氨气储罐或管道及设备发生大量泄漏。较大紧急隔离范围（距氨站150米范围）1、北至检修维护楼及#2电除尘以南；2、西至运灰路与能源路口；3、东至节能路；疏散人员：1、白天，下风向距氨站800米内所有人员；2、夜间，下风向距氨站2300米内所有人员； 1、隔离区内禁止一切作业活动；2、禁止机动车辆在隔离区内停留，疏散周围无关人员，指挥运输车辆绕行；3、消防车和其它救援车辆应停在隔离区域以外或侧风方向实施救援，避免引爆易燃气体；4、所有进入隔离区内的抢险救灾人员必须穿戴合格的、有效的防护装备，禁止单人进入操作。5、指挥员要密切注意风向变化，及时调整部署力量；6、保持指挥

29、系统信息畅通，及时汇报；通知当地人民政府和派出所做好撤离准备。氨气储罐或管道及设备发生严重泄漏，导致火灾事故。重大危机隔离范围：全厂生产区域实施封闭管理。疏散人员：1、疏散生产区内的无关人员；2、下风向距氨站2300米内所有人员；1、隔离区内禁止一切作业活动；2、禁止机动车辆在隔离区内停留，疏散周围无关人员，指挥运输车辆绕行；3、消防车和其它救援车辆应停在隔离区域以外或侧风方向实施救援，避免引爆易燃气体；4、所有进入隔离区内的抢险救灾人员必须穿戴合格的、有效的防护装备，禁止单人进入操作。5、指挥员要密切注意风向变化，及时调整部署力量；6、保持指挥系统信息畅通，及时汇报；通知当地人民政府和派出所

30、做好撤离准备，向社会专业部门汇报，请求支援。6.4 应急救援指挥位置及救援队伍行动路线厂区平面图6.5 相关文件与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有：环境污染事故应急预案、人身事故应急预案、火灾事故应急预案相关操作规程：运行规程、消防规程。6.6 其他附件 附件1 氨站储罐、蒸发系统图附件2 液氨接卸系统图附件3 氨区泄漏隔离操作卡17附件1 氨站储罐、蒸发系统图附件3：液氨泄漏隔离操作卡A:氨站卸氨系统发生泄漏初期处置序号1.卸氨时以下阀门发生泄漏初期隔离措施（步序）1.1氨车卸氨出料手动阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停运运行卸氨压缩机关闭对应液氨储罐进料开关阀、液氨储罐进料手动阀关闭氨

31、车出料手动阀1.2氨车卸氨出料管安全阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停运运行卸氨压缩机关闭对应液氨储罐进料开关阀、液氨储罐进料手动阀关闭氨车出料手动阀1.3卸氨压缩机入口手动阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停用卸氨压缩机关闭卸氨压缩机出口阀。关闭对应液氨储罐返车开关阀、液氨储罐返车手动阀关闭氨车卸氨压缩气返车手动阀1.4卸氨压缩机出口手动阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停用卸氨压缩机关闭卸氨压缩机入口阀。关闭对应液氨储罐返车开关阀、液氨储罐返车手动阀关闭氨车卸氨压缩气返车手动阀1.5卸氨压缩机出口安全阀、氨车卸氨压缩气安全阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停用卸氨压缩机关闭卸氨压缩机入口阀。关闭对应液氨储罐返车

32、手动阀、液氨储罐返车开关阀关闭氨车卸氨压缩气返车手动阀1.6#1(#2、#3)液氨储罐进料开关阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停运运行卸氨压缩机 关闭氨车出料手动阀关闭对应液氨储罐进料手动阀关闭液氨储罐返车开关阀1.7#1（#2、#3）液氨储罐进料手动阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停运运行卸氨压缩机 关闭氨车出料手动阀关闭对应液氨储罐进料开关阀关闭液氨储罐返车开关阀1.8#1（#2、#3）液氨储罐返车开关阀关闭液氨槽车上的紧急切断阀停运运行卸氨压缩机 关闭氨车出料手动阀关闭对应液氨储罐返车手动阀关闭氨车卸氨压缩气返车手动阀关闭对应液氨储罐进料开关阀1.9#1（#2、#3）液氨储罐返车手动阀关闭液氨槽

33、车上的紧急切断阀停运运行卸氨压缩机 关闭氨车出料手动阀关闭对应液氨储罐返车开关阀关闭氨车卸氨压缩气返车手动阀关闭对应液氨储罐进料开关阀B:氨站系统阀门发生泄漏初期处置序号2.系统运行时以下阀门发生泄漏初期隔离措施（步序）2.1#1/2液氨储罐出料联络阀关闭#1液氨储罐出料手动阀关闭#2液氨储罐出料手动阀关闭#1/3、#2/3液氨储罐出料联络阀关闭#1、#2氨蒸发器进料开关阀关闭#1、#2氨蒸发器蒸汽调节阀2.2#2/3液氨储罐出料联络阀关闭#2液氨储罐出料手动阀关闭#3液氨储罐出料手动阀关闭#1/2、#1/3液氨储罐出料联络阀关闭#2、#3、#4、#5、#6氨蒸发器进料开关阀关闭#2、#3、#

34、4、#5、#6氨蒸发器蒸汽调节阀2.3#1/3液氨储罐出料联络阀关闭#1液氨储罐出料手动阀关闭#3液氨储罐出料手动阀关闭#1/2、#2/3液氨储罐出料联络阀关闭#1、#3、#4、#5、#6氨蒸发器进料开关阀关闭#1、#3、#4、#5、#6氨蒸发器蒸汽调节阀2.4#1液氨储罐出料手动阀、出料管道安全阀关闭#1液氨储罐出料手动阀关闭#1/3、#1/2液氨储罐出料联络阀关闭#1氨蒸发器进料开关阀关闭#1氨蒸发器蒸汽调节阀2.5#2液氨储罐出料手动阀、出料管道安全阀关闭#2液氨储罐出料手动阀关闭#2/3、#2/3液氨储罐出料联络阀关闭#2氨蒸发器进料开关阀关闭#2氨蒸发器蒸汽调节阀2.6#3液氨储罐出

35、料手动阀、出料管道安全阀关闭#3液氨储罐出料手动阀关闭#1/3、#2/3液氨储罐出料联络阀关闭#3、#4、#5、#6氨蒸发器进料开关阀关闭#3、#4、#5、#6氨蒸发器蒸汽调节阀2.7#1（#2、#3）液氨储罐安全阀1关闭#1（#2、#3）液氨储罐安全阀1前手动阀2.8#1（#2、#3）液氨储罐安全阀2关闭#1（#2、#3）液氨储罐安全阀2前手动阀2.9#1（#2、#3）液氨储罐液位计断裂关闭#1（#2、#3）液氨储罐液位计上手动阀关闭#1（#2、#3）液氨储罐液位计下手动阀。2.10#1（#2）氨蒸发器进料开关阀关闭#1（#2）液氨储罐出料手动阀关闭#1/#2液氨储罐出料联络阀 关闭#1/#

36、3（#2/#3）液氨储罐出料联络阀关闭#1(#2)氨蒸发器蒸汽调节阀关闭#1(#2)氨缓冲罐入口开关阀2.11#1（#2）氨蒸发器进料调节阀关闭#1（#2）氨蒸发器进料开关阀关闭#1（#2）氨蒸发器蒸汽调节阀关闭#1（#2）氨缓冲罐入口开关阀2.12#1（#2）氨蒸发器氨气出口管道安全阀关闭#1（#2）氨蒸发器氨气出口管道安全阀前手动阀2.13#3（#4、#5、#6）氨蒸发器进料手动阀关闭#3液氨储罐出料手动阀关闭#1/3液氨储罐出料联络阀关闭#2/3液氨储罐出料联络阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器蒸汽调节阀关闭#3（#4、#5、#6）氨缓冲罐入口开关阀2.14#3（#4、#5、#6）氨

37、蒸发器进料开关阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器进料手动阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器蒸汽调节阀关闭#3（#4、#5、#6）氨缓冲罐入口开关阀2.15#3（#4、#5、#6）氨蒸发器进料调节阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器进料开关阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器蒸汽调节阀关闭#3（#4、#5、#6）氨缓冲罐入口开关阀2.16#3（#4、#5、#6）氨蒸发器氨气出口管道安全阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器氨气出口管道安全阀前手动阀2.17#3（#4、#5、#6）氨蒸发器液氨入口管道压力表关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器液氨入口管道压力表前手动阀2.18#3（#4

38、、#5、#6）氨蒸发器氨气出口管道压力表关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器液氨气出口管道压力表前手动阀2.19#3（#4、#5、#6）氨蒸发器氨气出口手动阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器进料开关阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器蒸汽调节阀关闭#3（#4、#5、#6）氨缓冲罐入口开关阀2.20#1(#2)氨缓冲罐入口开关阀关闭#1(#2)氨蒸发器进料开关阀，#1(#2)氨蒸发器停止蒸汽加热2.21#1(#2)氨缓冲罐出口开关阀关闭#1(#2)氨蒸发器进料开关阀，#1(#2)氨蒸发器停止蒸汽加热关闭#1(#2)氨缓冲罐入口开关阀2.22#1（#2）氨缓冲罐安全阀关闭#1（#2）氨缓冲罐安全阀前手动阀2.23#1（#2）氨缓冲罐压力表关闭#1（#2）氨缓冲罐压力表前手动阀2.24#1（#2）氨缓冲罐排污泄压阀关闭#1(#2)氨蒸发器进料开关阀，#1(#2)氨蒸发器停止蒸汽加热关闭#1(#2)氨缓冲罐入口开关阀2.25#3（#4、#5、#6）氨缓冲罐入口手动阀关闭#3（#4、#5、#6）氨蒸发器进料开关阀，#3（#4、#5、#6）氨蒸发器停止蒸汽加热关闭#3