轴承座加工工艺

1、1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但 因为内 圈内孔是间隙配合，一般只 用于轻载、无冲 击的 场合。2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求弁不高， 零件的主要技术要求分析如下：(参阅附图 1)由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的 顶面有 粗糙度要 求，其余的表面精 度要求弁不高，也就 是说其 余的表面 不需要加工，只需按照铸造时的精 度即 可。底座底面的精度为，端面及内孔的精度要求为，槽 的精度要求为，轴承座顶面精度要求为。轴承座在工作 时，静力平衡。、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术

2、要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mn)公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT10轴承座前后端面130IT1054上端面54IT10120上端面小 250+IT10120上侧端面1700+IT101000v 1000x30x200x241000v 1000x30x200x24-0x117.41000 (2) (2) D x117.41000 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。半精链孔工步根据表5-41 ,链孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(160+3+2)/fn 求得。式中 切削工 时l=160mm;l2=2mm;l1=ap/2*cotkr+(12)

3、=2*cot54+=3mm;f=r;n=100mm/r.。将上述 结果代入 公式，则该工序的基本时间。根据第五章第 二节所述，辅助时 间t a与基本时间 tj 之间的关系为t a = t j ,这里取t a 二,则各工序的辅助时间分 别为：粗链孔工步的辅助时间为：t a半精链孔工步的辅助时间为：ta其他时间的计算除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外， 每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生 理需要的时间和准备与终结时间。由于轴承座的生产类 型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计； 布置工作的时间tb是作业 时间的2%7% 休息与生理需要时间tx是作业时间

4、的2%4%这里均取3%,则各工序的其 他时间可 按关系式 (3%+3% (tj+ta ) 计算，它们分别为：粗链孔工步的 其 他时间 为:tb+tx=6%x+=;半精链孔工步 的其他时 间为：tb+tx=6%x+=6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位 和牢固夹紧的工艺装备，检测和装配等整个工艺过程中。 在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生 产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高 生产率，从而降 低生产成 本的重要 技术环节之一。夹具设计(1)定位基准的选择在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基 准进行加工。故加工小 120孔时，采用轴承座底面和小26孔内圆柱面作为定位基准。(2)定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件 为一个面与两个