机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ13.4孔夹具设计

1、I摘 要换挡叉它位于变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。通过工艺分析寻找最科学经济的加工工艺方法来保证零件尺寸精度，同时有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间提高零件的生产效率，轻劳动强度以及保证生产安全，提高产品零件的加工质量。本次设计中包括了对换挡叉零件图的分析，毛坯的选择，制订加工路线，刀具的选择，切削用量的计算，工艺文件的填写。关键词关键词 ： 工艺分析 加工路线 切削用量全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582IIAbstractTh

2、e gear shifting plug is located in the gear shifting mechanism and is mainly engaged with other parts to bear a slight load when changing the rotation speed. therefore, the important working surface of this part should be ensured to meet the technical requirements during processing. As for parts, as

3、 far as possible, select non-machined surfaces as coarse benchmarks. Through process analysis, the most scientific and economic processing method can be found to ensure the dimensional accuracy of parts. at the same time, the basic time and auxiliary time for workpiece processing can be effectively

4、reduced to improve the production efficiency of parts, reduce labor intensity, ensure production safety, and improve the processing quality of product parts. This design includes the analysis of the gear shifting and inserting parts drawing, the selection of blanks, the formulation of processing rou

5、tes, the selection of cutting tools, the calculation of cutting parameters, and the filling of process documents.Key words： Process analysis Machining route Cutting parametersIII目录目录引引 言言.11 零件的工艺分析零件的工艺分析.21.1 零件图.21.2 工艺分析.22 毛坯的确定毛坯的确定.22.1 零件毛坯制造形式.22.1.1 确定加工余量.32.1.2 毛坯基本尺寸.32.2 毛坯图.32.3 定位基准的

6、选择.43 3 工艺路线方案确定工艺路线方案确定 .44 4 切削用量的计算切削用量的计算.65 5 夹具设计夹具设计 .215.1 问题的提出.215.2 定位方案.215.3 定位元件 .225.4 定位误差计算.225.5 夹紧机构设计.22参考文献参考文献.25致谢致谢.261引引 言言课程设计是培养我们实际工作能力的最后一个实践性学习环节，它不但是对我们学习中所学知识的一次综合性复习与考查，同时，也是为以后从事的专业技术工作做准备。通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺、机械制造基础、数控加工工艺、机械制图等)。让我们对

7、所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。我希望能够通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。21 1 零件的工艺分析零件的工艺分析1.11.1 零件图零件图附图 1-11.21.2 工艺分析工艺分析 具有良好结构工艺性的零件，能在满足使用要求的前提下，较经济地、高效地、合格地被加工出来。零件的制造一般要经过毛坏产生，切削加工，热处理，装配等阶段。进行零件结构设计时，应尽量使其在各个生产阶段

8、具有良好的结构工艺性。 零件结构工艺性的分析，可从零件尺寸和公差的标注,零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来分析。 2 2 毛坯的确定毛坯的确定2.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式影响毛坯制造形式的因素：(1)零件材料工艺制造形式材料的工艺性，零件对材料组织和性能要求；(2)零件的结构及外型尺寸；(3)零件生产纲领； (4)现有生产条件及发展前途； 3(5)零件对毛坯精度表面粗糙度和材料机械性能的要求；毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件。根据零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求，我的课题件所造毛坯为铸件，其技术要求应符合国家使用标准。2.1.12.1.1 确定加工余

9、量确定加工余量该换挡叉零件材料为 ZG45,采用砂型铸造机器造型，且为大批量生产。由表5-2机械制造工艺学及课程设计可知，铸件的尺寸公差为 CT8CT12 级，此处选为 CT9 级。由由表 5-3机械制造工艺学及课程设计选择加工余量为 H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸，由表 5-4机械制造工艺学及课程设计可查的各加工表面加工余量为 3mm2.1.22.1.2 毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸上加上相应的加工余量即可。2.22.2 毛坯图毛坯图附图 2-1 毛坯图42.32.3 定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择是否合理，直接影响工件的位置精度和加工效率。

10、总基准选择主要是研究加工中表面间相对位置，精度及其操作方法。定位基准的合理选择对保证零件精度安排加工顺序有决定性的影响，定位基准的作用主要是为了保证零件各表面之间相互位置精度。定位基准有粗基准和精基两种，同时选择定位基准时应力求与原始基准重合。即：力求设计基准工艺基准和编程基准重合，目的是为了减少误差，并尽可能减少安装次数，从而提高位置精度。（1）精基准的选择1.基准重合原则：就是尽可能选用设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计不重合而引起的定位误差。2.基准统一原则：位置精度要求较高的某些表面加工时，尽可能选择统一的定位基准。这样有利于保证各加工表面的位置精度。3.自为基准原则：当

11、某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准。4.互为基准原则：为了使加工面间有较高的位置精度，以为了使其加工余量小而均匀，可采用反复加工，互为基准的原则。5.保证工件定位基准，夹紧可靠，操作方便的原则。（二）粗基准的选择1.选择非加工表面为粗基准。 2.选择要求加工余量均匀的表面为粗基准。 3.对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。4.选取光洁，平整，面积足够大，装夹稳定的表面为粗基准。5.粗基准只能在第一道工序中使用一次，不能重复使用。根据以上定位基准的选择原则，(1) 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端

12、面，所以以 40 的外圆表面的粗基准。(2) 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面为精基准。3 3 工艺路线方案确定工艺路线方案确定5拟定工艺路线的主要内容，除选择基准外，还应包括选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装备等，是制定工艺规程的关键阶段。加工零件的过程包含有许多的加工工艺路线，加工同样零件会制定几种加工方案以供选择，在加工方案的选取上，除了需要考虑到基本的技术要求等，还要考虑到工厂的实际情况如生产规模等。在制定一个完善的工艺流程一般需要考虑到许多的方面：1、选择合适的定位基准，保证加工精度的同时要方便装夹；2

13、、综合考虑整体加工工艺，前面的加工基准要方便后续工序的加工；3、根据零件加工的要求合理安排工序集中或工序分散；4、装夹的位置要考虑到零件的刚度，选择变形量小或对加工精度影响小的部位进行装夹。根据上述原则设计工艺路线。附表 3-1 换挡叉加工工艺路线工序号工序名称工序内容010铸造毛坯金属型铸造 铸造毛坯020热处理时效处理030铣粗铣左端面040铣粗铣、半精、精铣右端面050铣半精、精铣左端面060钻钻扩绞 12 孔070钻钻扩绞 13.4 孔080钻钻扩绞 5 孔090铣粗半精铣叉头两内侧100热处理粗铣、半精、精铣铣叉头 6mm 槽6min/114.6r0514. 3181000d1000

14、n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min0.2915028.820t21MZjflll4 4 切削用量的计算切削用量的计算 工序 30 粗铣左端面刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数 z=6 背吃刀量：=2mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=0.20-0.30 之间，zfzf取=0.25mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=100r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=20mmee刀具切入

15、长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：min06. 02 . 0tjft110钳硬化叉头处120检验拆箱，清理飞边、毛刺130入库检查各部尺寸及精度min/150100652 . 0mmfZnfMZ7min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min/127.4r0514. 32

16、01000d1000n vmin0.2915028.820t21MZjflll工序 40 粗铣、半精、精铣右端面1.粗铣刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数 z=6 背吃刀量：=2mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=0.20-0.30 之间，zfzf取=0.25mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=100r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=20mmee刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmma

17、DDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：min06. 02 . 0tjft2.半精铣刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数 z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=1.2-2.7 之间，取zfzf=1.5mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，精铣时增vvmin/150100652 . 0mmfZnfMZ8min/19.610005014. 3

18、1251000vcmdn min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflll加 30%，取=20m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=125r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=20mmee刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动

19、时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：min01. 02 . 0tjft3.精铣刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数 z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=1.0-2.7 之间，取zfzf=1.5mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，精铣时增vv加 30%，取=25m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=160r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=20mmeemin/150012581.5mmfZnfMZmin/240

20、0160101.5mmfZnfMZ9min0.02240028.820t21MZjflllmin/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn 刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：辅助时间：min06. 02 . 0tjft工序 50 半精、精铣左端面1.半精铣刀具：高速钢端铣刀

21、，D=50mm，齿数 z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=1.2-2.7 之间，取zfzf=1.5mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，精铣时增vv加 30%，取=20m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=125r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=20mmee刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-

22、9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jtmin/150012581.5mmfZnfMZ10min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflllmin0.02240028.820t21MZjflll辅助时间：min01. 02 . 0tjft2.精铣刀具：高速钢端铣刀，D=50mm，齿数 z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=1.0-2.7 之间，取zfzf=1.5mm/zz

23、f铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，精铣时增vv加 30%，取=25m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=160r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=20mmee刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：辅助时间：min06. 02 . 0tjft工序 60 钻扩绞

24、12 孔钻 10 孔1 刀具：10 高速钢麻花钻min/2400160101.5mmfZnfMZ11min/ r3290114. 3151000d1000n vmin/ r9 .4101.8114. 3201000d1000n v进给量：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=0.25mm/rff钻削速度：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=15m/minvv机床主轴速度：n查表 4-9，取=320r/minn实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =30.5mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot015 . 0)21 (cot5

25、 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 28-42 取=2mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师手册表 28-42 得：jt扩 11.8 孔1 刀具：扩孔钻进给量：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=0.3mm/rff钻削速度：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=20m/minvv机床主轴速度：n查表 4-9，取=400r/minn实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =30.5mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 28-42 得： 1lmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1410002114. 33201000vcmdn min3.

26、08022.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .1910001.8114. 34001000vcmdn 12min/ r5972114. 3301000d1000n vmm2 . 4154cot1.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 28-42 取=2mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师手册表 28-42 得：jt铰 12 孔1 刀具：铰刀进给量：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=0.4mm/rff钻削速度：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=30m/minvv机床主轴速度：n查表 4-9

27、，取=600r/minn实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =30.5mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot215 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 28-42 取=2mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师手册表 28-42 得：jt 工步 3：铰 12 的孔 刀具：12 高速钢铰刀钻进给量：查机械加工工艺师手册1表 28-13，取=0.1mm/rff钻削速度：查机械加工工艺师手册1表 28-13，取=30m/minvvmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/14.301

28、0002114. 36001000vcmdn min51.012022.430.5jfnLTmin1.024022.430.5jfnLT13min/796r2114. 3301000d1000n vmin/310r1114. 3151000d1000n v机床主轴速度：n查3表 4-9，取=800r/minn实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =25.5mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册1表 28-42 得： 1l4mm154cot125 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册1表 28-42 取=2mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师

29、手册1表 28-42 得：jt工序 60 钻扩绞 13 孔钻 11 孔1 刀具：11 高速钢麻花钻进给量：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=0.25mm/rff钻削速度：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=15m/minvv机床主轴速度：n查表 4-9，取=320r/minn实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =30.5mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 28-42 得： 1l4mm. 4154cot115 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 28-42 取=2mm2l2lmin/800801 . 0mmfnfMZmin

30、/30.110002114. 30801000vcmdn min0.39802425.5jfnLTmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1510000114. 33201000vcmdn 14min/ r9 .3922.8114. 3201000d1000n vmin/ r7753114. 3301000d1000n v机动时间：由机械加工工艺师手册表 28-42 得：jt扩 12.8 孔1 刀具：扩孔钻进给量：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=0.3mm/rff钻削速度：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=20m/minvv机床主轴速度：n查表 4-9，取=400

31、r/minn实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =30.5mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 28-42 得： 1l6mm. 4154cot2.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 28-42 取=2mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师手册表 28-42 得：jt铰 13 孔1 刀具：铰刀进给量：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=0.4mm/rff钻削速度：查机械加工工艺师手册表 28-13，取=30m/minvv机床主轴速度：n查表 4-9，取=600r/minnmin3.08024.430.5jfnLTmin/1

32、204003 . 0mmfnfMZmin/5 .2010002.8114. 34001000vcmdn min51.012026.430.5jfnLT15min/1353.5r314. 3171000d1000n vmin/12.61000314. 310001000vcmdn 实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =30.5mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 28-42 得： 1l8mm. 4154cot315 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 28-42 取=2mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师手册表 28-42 得：jt

33、工序 80 钻扩绞 5 孔钻孔至 3选用 3mm 高速钢麻花钻由机械制造工艺设计简明手册表 3.2-10，机械rmmf/0.22-18. 0 制造工艺设计简明手册表 4.2-13 取；rmmf/20. 0 由机械制造工艺设计简明手册表 3.2-17，查得min/17mv ，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-12，取 n=1000r/min实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =20mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 3.2-45 得： 1l1.2mm54cot35 . 0cot5 . 01rkDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.2-45 取=2mm2l2l机动时

34、间：由机械加工工艺师手册表 3.2-45 得：jtmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/44 .3010003114. 36001000vcmdn min1.024028.430.5jfnLTmin0.1520021.220t21zmjflllmin/20010002 . 0mmfnfMZ16min/1482.5r4.814. 3271000d1000n vmin/29.110004.814. 316001000vcmdn min/424.6r514. 381000d1000n vmin/7.51000514. 34001000vcmdn 辅助时间：min03. 02 . 0tj

35、ft工步五：扩 3 孔至 4.8选用 4.8mm 高速钢扩孔钻由机械制造工艺设计简明手册表 3.2-32，机械制rmmf/0.6-5 . 0 造工艺设计简明手册表 4.2-13 取；rmmf/5 . 0 由机械制造工艺设计简明手册表 3.2-34，查得min/27mv ，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-12，取 n=1600r/min实际钻削速度：cv每分进给量：Mzf钻孔深度： =20mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 3.2-45 得： 1lmm53. 054cot)3-(4.85 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.2-45

36、取=2mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师手册表 3.2-45 得：jt辅助时间：min01. 02 . 0tjft工步六：铰 4.8 孔至 56选用 5mm 高速钢铰刀由机械制造工艺设计简明手册表 3.2-38，机械rmmf/1.3-0.65 制造工艺设计简明手册表 4.2-16 取；rmmf/1 由机械制造工艺设计简明手册表 3.2-41，查得min/8mv ，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-15，取 n=400r/min实际钻削速度：cvmin0.0280020.5320t21zmjflllmin/80016005 . 0mmfnfMZ17min/ r9916214. 33010

37、00d1000n vmin/4 .3610006214. 30021000vcmdn 每分进给量：Mzf钻孔深度： =20mml刀具切入长度：由机械加工工艺师手册表 3.2-45 得： 1l0.06mm54cot)4.8-(55 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.2-45 取=20mm2l2l机动时间：由机械加工工艺师手册表 3.2-45 得：jt辅助时间：min03. 02 . 0tjft工序 90 粗半精铣叉头两内侧粗铣刀具：YG6 铣刀背吃刀量：=2.5mmpp进给量：查机械加工工艺师手册表 29-14，取=0.6mm/zzfzf铣削速度

38、：查机械加工工艺师手册表 29-14，取=30m/minvv机床主轴速度：n，查表 4-16，取=200r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf切削工时计算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla精铣刀具：YG6 铣刀min0.16400020.0620t21zmjflllmin/4004001mmfnfMZmin/0120026 . 0mmfZnfMZ1min. 001217t21nfllllam18min/ r3 .2126214. 3401000d1000n vmin/8 .5110006214. 32751000vcmdn min/114.6r0514. 31810

39、00d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn 背吃刀量：=0.5mmpp进给量：查机械加工工艺师手册表 29-14，取=0.8mm/zzfzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 29-14，取=40m/minvv机床主轴速度：n，查表 4-16，取=275r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf切削工时计算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla工序 100 粗铣、半精、精铣铣叉头 6mm 台阶1.粗铣刀具：高速钢立铣刀，D=50mm，齿数 z=6 背吃刀量：=1.2mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=0.20-0

40、.30 之间，zfzf取=0.25mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=100r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=75mmee刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmin/0222758 . 0mmfZnfMZ05min. 002217t21nfllllammin/150100652 . 0mmfZnfMZ19min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 3125100

41、0vcmdn min0.2915028.832t21MZjflllmin0.028150028.832t21MZjflllmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：min06. 02 . 0tjft2.半精铣刀具：高速钢立铣刀，D=50mm，齿数 z=8 背吃刀量：=0.6mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=1.2-2.7 之间，取zfzf=1.5mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3

42、.4-23，=15-20，精铣时增vv加 30%，取=20m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=125r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=75mmee刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：min01. 02 . 0tjft3.精铣min/150012581.5mmfZnfMZ20min/1

43、59.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.02240028.832t21MZjflll刀具：高速钢立铣刀，D=50mm，齿数 z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齿进给量：查机械加工工艺师手册表 3.4-13，=1.0-2.7 之间，取zfzf=1.5mm/zzf铣削速度：查机械加工工艺师手册表 3.4-23，=15-20，精铣时增vv加 30%，取=25m/minv机床主轴速度：n，查机械制造工艺设计简明手册表 4.2-35，取=160r/minn实际铣削速度：cv每分进给量：Mzf铣削宽度：=75mmee

44、刀具切入长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出长度：查机械加工工艺师手册表 3.4-9 取=2mm2l2l机动时间：查查机械加工工艺师手册表 3.4-9 公式如下：jt辅助时间：辅助时间：min06. 02 . 0tjftmin/2400160101.5mmfZnfMZ215 5 夹具设计夹具设计5.1 问题的提出根据设计任务书的要求，选择设计一个钻 13.4 孔专用夹具选用 Z525 立式钻床，如图 5-1 为 Z525 立式钻床。图 5-1 Z525 立式钻床5.2 定位方案 在加工该零件时，需要限制 6 个自由度，分别是 3 个旋转自由度和 3 个移动自由度。定位轴外圆限制 2 个自由度，定位轴端面限制 3 个自由度，挡销限制 1 个自由度。225