机械基础(教学目标)

1、主 编 方凤玲电子工业出版社电子工业出版社高等职业教育电子信息类贯通制教材（机电技术专业）高等职业教育电子信息类贯通制教材（机电技术专业）机械基础机械基础机机械械基基础础第1章 金属材料的主要性能1.1金属材料的静态力学性能1.2金属材料的动态力学性能1.3金属材料的物理、化学及工艺性能第2章 钢的热处理2.1金属及合金的晶体结构2.2铁碳合金及其状态图2.3钢的热处理 第3章 常用金属材料3.1铁金属材料3.2非铁金属材料3.3功能材料简介第4章 非金属材料4.1有机高分子材料4.2陶瓷材料4.3复合材料 第5章 公差与配合制度5.1互换性概述5.2 公差与配合的基本术语和定义5.3国家标准

2、公差与配合制度第6章 形位公差6.1 形状公差6.2 位置公差6.3公差原则目目 录录机机械械基基础础第7章 表面粗糙度7.1表面粗糙度概述7.2表面粗糙度评定及标注7.3 表面粗糙度的选择 第8章 常用机构 8.1平面连杆机构8.2 凸轮机构8.3 螺旋机构8.4 间歇运动机构第9章 常用机械传动装置9.1 带传动9.2摩擦轮传动9.3 挠性强迫传动9.4齿轮传动9.5蜗轮蜗杆传动第10章 常用机械零件 10.1联接及联接件10.2轴、轴承、联轴器及弹簧第11章 金属切削加工的基本知识11.1切削运动和切削要素11.2金属切削刀具11.3金属切削过程11.4金属切削机床的分类与型号目目 录录

3、机机械械基基础础第12章 常用机加工 12.1车削12.2铣削12.3钻削及镗削加工12.4刨削加工及刨床12.5磨削 第13章 钳工13.1划线13.2錾削13.3锯削13.4锉削13.5钻孔、扩孔和铰孔13.6攻螺纹和套螺纹13.7装配的基本知识13.8钳工操作示例制作钣金工稳压电源外壳 目目 录录第第1章章金金属属材材料料的的主主要要性性能能学习目标学习目标知识目标 理解金属材料力学性能指标的含义及各力学性能指标的相关判据；理解各力学性能指标的实验方法。 能力目标 能进行常见力学性能指标的测试。重点和难点重点和难点重点 金属材料力学性能指标的含义及各力学性能指标的相关判据 。难点 金属材

4、料力学性能指标的含义 。第1章 教学纲要第第1章章金金属属材材料料的的主主要要性性能能1.1.1 强度和塑性强度和塑性1 .拉伸试验2 .强度（弹性极限 、屈服点、强度极限 ）3 .塑性（伸长率、断面收缩率）1.1.2 硬度硬度 1.布氏硬度 2.洛氏硬度 1.1 金属材料的静态力学性能金属材料的静态力学性能第第1章章1.2 金属材料的动态力学性能金属材料的动态力学性能 1.2.1 冲击韧度冲击韧度 1韧性 2冲击载荷 3冲击韧性 4一次摆锤冲击弯曲试验 5 冲击吸收功 6 冲击韧度 1.2.2 疲劳强度疲劳强度 1交变应力 2金属的疲劳 3疲劳曲线 4疲劳极限 金金属属材材料料的的主主要要性

5、性能能第第1章章1.3 金属材料的物理、化学及工艺性能金属材料的物理、化学及工艺性能 1.3.1 物理性能物理性能 1熔点 2导热性 3导电性 4磁性 1.3.2 化学性能化学性能 1耐腐蚀性 2抗氧化性 1.3.3 工艺性能工艺性能 1.铸造性能 2.锻造性能 3.焊接性能 4.切削切工性能 金金属属材材料料的的主主要要性性能能第第2章章钢钢的的热热处处理理 第2章 教学纲要 学习目标学习目标知识目标 了解金属晶体、单晶体与多晶体、点缺陷、线缺陷及面缺陷的概念；常用淬火的工艺和简介； 掌握常见晶格类型；铁碳合金Fe-Fe3C相图；钢的退火、正火、淬火、回火的目的、种类、工艺及应用，正火与退火

6、的选择。 理解合金、共晶反应、共析反应、淬透性的基本概念，合金相结构的分类及特点；纯铁的同素异晶转变；铁碳合晶成分、组织、性能关系。热处理分类、定义、目的及其应用；钢在加热时、在冷却时的组织转变；淬透性表示方法、影响实际工件淬硬层深度的因素；表面淬火、感应加热表面淬火、化学热处理的渗碳的的工艺方法；能力目标 学会Fe-Fe3C相图的分析，初步学会热处理方法的选择。第第2章章第2章 教学纲要 重点和难点重点和难点重点 常见晶体的晶格类型及其特性，同素异构转变的意义，固态合金中两类基本相的相结构及性能特点；铁碳合金基本相，铁碳合金相图分析，典型铁碳合金的冷却过程及其组织；钢的退火、正火、淬火和回火

7、的定义、工艺过程、特点、热处理后的组织、目的、及用途。 难点 同素异构转变的意义；铁碳合金相图分析，典型铁碳合金的冷却过程及其组织。 钢钢的的热热处处理理第第2章章2.1 金属及合金的晶体结构金属及合金的晶体结构 2.1.1 金属的结晶金属的结晶 1晶体 2常见的金属晶体结构 3金属晶体的特性 2.1.2 同素异构转变同素异构转变 1同素异构转变的概念 2铁的同素异构转变 2.1.3 合金的结构合金的结构 1合金 2组元 3二元合金及多元合金 4相 钢钢的的热热处处理理第第2章章2.2 铁碳合金及其状态图铁碳合金及其状态图 2.2.1 铁碳合金基本组织铁碳合金基本组织 1组织的概念 2铁碳合金

8、基本组织 （1）铁素体 （2）奥氏体 （3）渗碳体 （4）珠光体 2.2.2 2.2.2 铁碳合金状态图铁碳合金状态图 1相图分析 2典型铁碳合金的平衡结晶过程 （1）共析钢平衡结晶过程 （2）亚共析钢平衡结晶过程 （3）过共析钢平衡结晶过程 钢钢的的热热处处理理2.3 钢的热处理钢的热处理 2.3.1 2.3.1 热处理基本理论热处理基本理论 1钢的临界温度 2钢在加热时的组织转变 3奥氏体化的钢在冷却中的转变 （1）过冷奥氏体的等温转变 （2）过冷奥氏体的连续冷却转变 第第2章章钢钢的的热热处处理理2.3 钢的热处理钢的热处理 2.3.2 2.3.2 普通热处理普通热处理 1.退火（1）完

9、全退火 （2）等温退火 （3）球化退火 （4）去应力退火 2 .正火3 .淬火 4 .淬火钢的回火（1）回火的主要目的 （2）回火的种类2.3.3 2.3.3 表面热处理表面热处理 1表面淬火（1）感应加热表面淬火 （2）火焰加热表面淬火2化学热处理 第第2章章钢钢的的热热处处理理第第3章章 教学纲要教学纲要学习目标学习目标知识目标知识目标 了解常用钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金的特点、成分、热处理特点、性能；常用的各种功能材料的性能及用途。 掌握钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金的分类、编号法及应用； 能力目标能力目标 初步学会选用合适的材料。重点和难点重点和难点重点重点 钢、铸铁、铝及铝合

10、金、铜及铜合金的分类、牌号、常用钢号、热处理特点、性能和应用；常用的各种功能材料的性能及用途。难点难点 结构钢、工具钢的分类、牌号、常见钢种、热处理特点、性能及应用；常见铝合金及铜合金的热处理方法、成分、性能及用途。 第第3章章常常用用金金属属材材料料3.1 铁金属材料铁金属材料 3.1.13.1.1钢钢 1.钢的分类（1）按品质（即按硫S、磷P含量的多少）分类 （2）按化学成份分类 （）按用途分类 2.结构钢 （1）一般工程结构用钢（2）合金结构钢3. 工具钢（1）刃具钢（2）模具钢（3）量具用钢4.特殊用途钢 （1）不锈钢 （2）电工钢 第第3章章常常用用金金属属材材料料 3.1 铁金属材

11、料铁金属材料 3.1.2 3.1.2 铸铁铸铁 1灰口铸铁2球墨铸铁 3蠕墨铸铁 4可锻铸铁 5 合金铸铁 第第3章章常常用用金金属属材材料料3.2 非铁金属材料非铁金属材料 3.2.1 3.2.1 铝及铝合金铝及铝合金 1.工业纯铝 2.铝合金 （1）变形铝合金 （2）铸造铝合金 3.2.23.2.2铜及铜合金铜及铜合金 1.工业纯铜 2.黄铜 （1）普通黄铜 （2）特殊黄铜 3.青铜 （1）锡青铜 （2）铝青铜 （3）铍青铜 （4）白铜 第第3章章常常用用金金属属材材料料3.3 功能材料简介功能材料简介 3.3.1 3.3.1 电功能材料电功能材料 3.3.2 3.3.2 磁功能材料磁功能

12、材料1.软磁材料和硬（永）磁材料 2.信息磁材料 （1）磁记录材料 （2）磁泡材料 （3）磁光材料 3.3.3 3.3.3 热功能材料热功能材料 1.膨胀材料 2.形状记忆材料 3.测温材料 3.3.4 3.3.4 光功能材料光功能材料 1.信息显示材料 2.光纤 第第3章章常常用用金金属属材材料料第第4章章非金属材料非金属材料 第4章 教学纲要学习目标学习目标知识目标 了解高分子材料的基本知识及常见高分子材料的组成、分类、特性；了解陶瓷材料及复合材料的分类、性能和用途。 能力目标 初步学会选用高分子材料、陶瓷材料及复合材料重点和难点重点和难点重点 常见高分子材料、陶瓷材料、复合材料的组成、分

13、类、特性及应用。 难点 常见高分子材料、陶瓷材料、复合材料的特性及应用。 4.1 有机高分子材料有机高分子材料 4.1.14.1.1工程塑料工程塑料 1.塑料的组成 （1）合成树脂 （2）添加剂 2.塑料的分类 （1）按树脂的性质分 （2）按使用范围分 3.热塑性塑料 (1)聚乙烯 (2)聚丙烯 (3)聚氯乙烯 (4)聚苯乙烯 (5)ABS塑料 (6)聚酰胺 (7)聚碳酸酯 (8)氟塑料 (9)聚甲基丙烯酸甲酯 第第4章章非非金金属属材材料料4.1 有机高分子材料有机高分子材料 4.1.1 4.1.1 工程塑料工程塑料4.热固性塑料 (1)酚醛塑料 (2)环氧塑料 5.电子电气及通讯工程中应用

14、的其他塑料材料 （1）电子电气工业应用塑料 （2）通讯工程应用塑料4.1.2 4.1.2 橡胶橡胶 1橡胶的特性(1)高的弹性，在较小的外力作用下，能产生很大的变形(如伸长、压缩、弯曲等)，例如它的伸长率最高达8001000，去掉外力又很快恢复到近似原来的状态。(2)良好的吸收振动的能力，它可吸收3040的机械能。(3)有一定的耐蚀性，有的品种耐油，有的品种耐酸碱。(4)能很好地与金属、纺织物、石棉等材料相联结。 2橡胶的种类和用途 3废旧橡胶的利用 第第4章章非非金金属属材材料料4.1 有机高分子材料有机高分子材料4.1.3 4.1.3 合成纤维合成纤维1. 常用合成纤维 （1）涤纶 （2）

15、锦纶 （3）腈纶 2.合成纤维的发展 （1）高性能纤维 （2）高感性纤维 （3）高功能性纤维 （4）环保型纤维 4.1.4 4.1.4 粘接剂粘接剂 1粘接剂的种类及性能 2粘接失败的原因 （1）粘接剂的选用 （2）粘接接头设计 （3）粘接工艺 3环氧树脂 （1）概念 （2）特点 （3）环氧树脂的应用 第第4章章非非金金属属材材料料4.2 陶瓷材料陶瓷材料 1. 普通陶瓷（1）成分 （2）特点 （3）分类 2.特种陶瓷（1）分类 （2）应用3.先进陶瓷材料（1）结构陶瓷 （2）功能陶瓷 （3）其他陶瓷 第第4章章非非金金属属材材料料4.3 复合材料复合材料 4.3.1 4.3.1 概述概述 1

16、含义 2特点（1）设计性 （2）材料与结构的同一性 （3）综合性能好，使用寿命长，安全可靠 3.分类（1）按使用性能不同分类 （2）按基体材料类型分类 （3）按分散相的形态分类 （4）按增强纤维类型分类 4.3.2 4.3.2 玻璃钢玻璃钢 1主要性能 2应用领域 4.3.3 4.3.3 碳纤维复合材料碳纤维复合材料 1. 性能特点 2.应用领域 第第4章章非非金金属属材材料料4.3 复合材料复合材料 4.3.4 4.3.4 金属纤维复合材料金属纤维复合材料 1性能特点 2应用领域 （1）过滤材料领域 （2）纺织制品领域 （3）导电塑料应用领域 （4）电池电极材料领域 （5）用于隔离材料领域

17、4.3.5 4.3.5 晶须复合材料晶须复合材料 1氧化锌晶须 （1）主要特点（2）主要用途2钛酸钾晶须及其复合材料 3镁盐晶须 第第4章章非非金金属属材材料料第第5章教学纲要章教学纲要学习目标学习目标知识目标知识目标 了解互换性技术基本概念及在设备制造中重要意义；测量技术与互换性关系；互换性生产的实现；公差配合的选择与产品质量标准与经济指标的关系。 掌握公差配合的基本概念及术语：有关尺寸、偏差、公差、配合盈隙、配合制度、标准公差、基本偏差和图样上公差配合的标注识读及查找各表的方法。能力目标能力目标 能识读图样上公差配合的标注且会在图样上正确标注公差配合；能正确使用各公差表格。重点和难点重点和

18、难点重点重点 互换性的概念、实质和意义；基本术语及其意义；公差带的构成规律。难点难点 互换性的概念、实质和意义；公差与配合的选用。 第第5章章公差与配合制度公差与配合制度 5.1 互换性概述互换性概述 5.1.1 互换性的实质和种类互换性的实质和种类 1.互换性的概念 2.互换性的种类 5.1.2 互换性在生产中的地位和作用互换性在生产中的地位和作用 第第5章章公公差差与与配配合合制制度度5.2 公差与配合的基本术语和定义公差与配合的基本术语和定义 5.2.1 有关尺寸的术语有关尺寸的术语 1孔和轴 2尺寸 3.基本尺寸 4.实际尺寸 5.极限尺寸 6.实体状态和实体尺寸 5.2.2 有关偏差

19、和公差的术语有关偏差和公差的术语1.偏差 2.尺寸公差 3.公差带图 5.2.35.2.3有关配合的术语有关配合的术语1.1.间隙与过盈间隙与过盈 2.配合 3.配合公差带图 第第5章章公公差差与与配配合合制制度度5.3 国家标准公差与配合制度国家标准公差与配合制度5.3.1 标准公差系列标准公差系列 1.公差等级 2.标准公差的计算 3.基本尺寸分段 5.3.2 基本偏差系列基本偏差系列 1.基本偏差代号及其特点 2.公差带与配合的代号 5.3.3 基准制基准制 1.基孔制 2.基轴制 3.基本偏差的构成特点 5.3.4 极限与配合的应用原则极限与配合的应用原则1.公差等级的选择 2.配合制

20、的选择 3.配合种类的选择 4.孔、轴公差带与配合的标准化 5.孔、轴基本偏差的选择 第第5章章公公差差与与配配合合制制度度第第6章教学纲要章教学纲要 学习目标学习目标知识目标理解形位公差对机器使用、性能的影响；理解形位公差项目符号、含义、标注规则。 能力目标 看懂图样上有关形位公差的标注，并会正确地在图样上标注形位公差。重点和难点重点和难点重点 各形位公差带的特征和公差原则。 难点形位公差选用及公差原则。 第第6章章形形 位位 公公 差差 6.1 形状公差形状公差 6.1.1 6.1.1 形状公差的定义和项目形状公差的定义和项目 1直线度 2平面度 3.圆度 4.圆柱度 5.无基准要求的线轮

21、廓度 6.无基准要求的线轮廓度 6.1.2 6.1.2 形状误差的评定方法形状误差的评定方法 第第6章章形形 位位 公公 差差6.2 位置公差位置公差 6.2.1 6.2.1 位置公差的定义和项目位置公差的定义和项目 1.定向公差 2.定位公差 3.跳动公差 6.2.2 6.2.2 基准基准 1.单一基准 2.公共基准（也称组合基准）3.基准体系（也称三基面体系）6.2.3 6.2.3 形位公差的标注形位公差的标注 第第6章章形形 位位 公公 差差6.3 公差原则公差原则 6.3.1 6.3.1 独立原则独立原则 1.含义2.标注 3.应用范围6.3.2 6.3.2 相关要求相关要求 1.包容

22、要求 （1）含义（2）标注 （3）包容要求应用范围 2.最大实体要求 （1）含义（2）标注（3）应用范围 第第6章章形形 位位 公公 差差 第第7章教学纲要章教学纲要 学习目标学习目标知识目标了解表面粗糙度有关术语、定义；掌握表面粗糙度标注规范和测量术语。能力目标 看懂图样上有关表面粗糙度的标注，并会正确地在图样上标注表面粗糙度。重点和难点重点和难点重点 表面粗糙度评定参数；表面粗糙度代号的标注方法。 难点表面粗糙度标注。 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度度 7.1 表面粗糙度概述表面粗糙度概述 7.1.1 7.1.1 表面粗糙度表面粗糙度 7.1.2 7.1.2 表面粗糙度对零件使用性能

23、的影响表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.影响零件工作表面的耐磨性 2.影响定位精度和配合性质 3.影响疲劳强度、接触刚度和抗腐蚀性等 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度度7.2 表面粗糙度评定及标注表面粗糙度评定及标注 7.2.1 7.2.1 基本规定基本规定 1.取样长度l 2.评定长度ln 3. 轮廓中线m （1）轮廓的最小二乘中线 （2）轮廓的算术平均中线 7.2.2 评定参数评定参数 1.轮廓算术平均偏差Ra 2.微观不平度十点高度Rz 3.轮廓最大高度Ry 4.一般规定 7.2.37.2.3表面粗糙度符号、代号及标注表面粗糙度符号、代号及标注 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度

24、度7.3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 1.在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用大一些的数值。2.一般情况下，同一个零件上，工作表面（或配合面）的粗糙度数值应小于非工作表面（或非配合面）的数值。3.摩擦面、承受高压和交变载荷的工作面的粗糙度数值应小一些。4.尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。5.要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。6.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的，应按照相应标准确定表面粗糙度值。 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度度第第8章教学纲要章教学纲要 学习目标学习目标知识目标 了解四杆机构的基本形式及其演化,四杆机构的基本特性在实际中的应用；凸

25、轮机构的组成、分类、特点和应用；棘轮机构、槽轮机构、螺旋机构的工作特点及应用场合。 掌握四杆机构的基本特性。能力目标 理解四杆机构的应用实例，并初步学会在实际应用中正确地选用四杆机构。重点和难点重点和难点重点 四杆机构基本类型及特性；凸轮机构、棘轮机构、槽轮机构的特点及应用。 难点 四杆机构的演化；槽轮机构的特点及应用。 第第8章章常常 用用 机机 构构 8.1 平面连杆机构平面连杆机构 8.1.18.1.1铰链四杆机构的基本类型及应用铰链四杆机构的基本类型及应用 1.曲柄摇杆机构 2.双曲柄机构 3.双摇杆机构8.1.28.1.2铰链四杆机构的演化铰链四杆机构的演化 1.曲柄滑块机构和偏心轮

26、机构 2.导杆机构 （1）曲柄转动导杆机构（2）曲柄摆动导杆机构（3）移动导杆机构（4）摆动导杆滑块机构8.1.38.1.3四杆机构的基本特性四杆机构的基本特性 1铰链四杆机构基本形式的判别 2急回特性 3.死点 第第8章章常常 用用 机机 构构 8.2 凸轮机构凸轮机构 8.2.18.2.1凸轮机构的类型凸轮机构的类型 1按凸轮形状分类 （1）盘形凸轮 （2）移动凸轮 （3）圆柱凸轮 2按从动件端部形状分类 （1）尖顶从动件 （2）滚子从动件 （3）平底从动件 8.2.28.2.2凸轮机构的应用凸轮机构的应用 第第8章章常常 用用 机机 构构8.3 螺旋机构螺旋机构 8.3.18.3.1螺纹

27、及其主要参数螺纹及其主要参数 8.3.28.3.2螺纹的类型、特点及应用螺纹的类型、特点及应用 8.3.38.3.3螺旋机构的形式及应用螺旋机构的形式及应用 1单螺旋机构 （1）螺母不动，螺杆轴向移动 （2）螺杆不动，螺母轴向移动 （3）螺杆原位回转，螺母轴向移动 （4）螺母原位回转，螺杆轴向移动 2双螺旋机构 第第8章章常常 用用 机机 构构8.4间歇运动机构间歇运动机构 8.4.18.4.1棘轮机构棘轮机构 1棘轮机构的组成和工作原理 2棘轮转角的调整方法 （1）改变摇杆的摆角 （2）利用棘轮遮罩 3棘轮机构的特点及应用 8.4.28.4.2槽轮机构槽轮机构 1.槽轮机构的组成和工作原理

28、2.槽轮机构的特点和应用 第第8章章电梯的电气控制电梯的电气控制 第第9章教学纲要章教学纲要 学习目标学习目标知识目标了解带传动的工作原理、类型；V带的结构和型号标准以及V带轮的材料和结构；带传动的张紧、使用和维护方面的有关知识；挠性强迫传动的特点及应用；齿轮传动的基本类型及特点；斜齿轮、圆锥齿轮的特点及应用；蜗杆传动的工作原理、特点。掌握带传动的特点及应用；渐开线的性质，齿轮传动的传动比为何恒定及中心距的可分性；掌握直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算及正确啮合条件和连续传动条件； 能力目标 理解机械传动的常用实例，并初步学会在实际应用中正确地选用机械传动。重点和难点重点和难点重点 带传动的

29、工作原理、类型、特点及应用；圆柱齿轮的几何尺寸计算，标准直 齿圆柱齿轮的正确啮合和连续传动条件，斜齿圆柱齿轮传动的特点及应用。 难点 带传动的张紧、使用和维护；摩擦传动的工作原理及应用；挠性强迫传动的特点及应用；渐开线齿廓的啮合特性渐开线齿廓的啮合特性；标准直齿圆柱齿轮的正确啮合和连续传动条件。 第第9章章常用机械传动装置常用机械传动装置 9.1 带传动带传动9.1.1 9.1.1 带传动的工作原理、类型、特点及应用带传动的工作原理、类型、特点及应用 1.工作原理 2.带传动的类型 （1）平带 （2）V带（三角带） （3）圆带 （4）多楔带 （5）同步带传动 3.带传动的特点和应用 （1）带传

30、动的主要优点 （2）带传动的主要缺点 （3）应用9.1.2 9.1.2 普通普通V V带传动带传动 1V带的结构和型号标准 2V带轮的材料和结构 9.1.3 9.1.3 带传动的张紧、使用和维护带传动的张紧、使用和维护 1带传动的张紧 （1）调距张紧（2）张紧轮张紧2带传动的合理使用和维护 第第9章章常用机械传动装置常用机械传动装置 9.2 摩擦传动摩擦传动 9.2.19.2.1摩擦传动的工作原理摩擦传动的工作原理 9.2.29.2.2摩擦轮传动的应用摩擦轮传动的应用 第第9章章常用机械传动装置常用机械传动装置 9.3 9.3 挠性强迫传动挠性强迫传动 第第9章章常用机械传动装置常用机械传动装

31、置 9.4 9.4 齿轮传动齿轮传动9.4.19.4.1概述概述 1齿轮传动的特点 2齿轮传动的类型3齿轮传动的基本要求 4齿轮精度等级及选用9.4.29.4.2渐开线齿轮渐开线齿轮1.渐开线的形成与性质 （1）渐开线的形成（2）渐开线的性质2.渐开线齿廓的压力角3.渐开线齿廓的啮合特性 （1）瞬时传动比恒定（2）中心距可分性（3）传递压力方向不变性 第第9章章常用机械传动装置常用机械传动装置 9.4 9.4 齿轮传动齿轮传动9.4.39.4.3直齿圆柱齿轮传动直齿圆柱齿轮传动 1.直齿圆柱齿轮各部分名称 2.直齿圆柱齿轮的主要参数 （1）齿数z（2）模数m（3）压力角（4）齿顶高系数 和顶隙

32、系数3.几何尺寸计算 4.标准直齿圆柱齿轮的正确啮合和连续传动条件 （1）正确啮合条件 （2）连续传动条件9.4.4 9.4.4 斜齿圆柱齿轮传动的特点及应用斜齿圆柱齿轮传动的特点及应用9.4.59.4.5锥齿轮传动特点及应用锥齿轮传动特点及应用 第第9章章常用机械传动装置常用机械传动装置 9.5 9.5 蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动1蜗杆传动原理 2蜗杆传动的特点 （1）传动比大而紧凑 （2）工作平稳无噪音 （3）可以自锁 （4）蜗杆传动主要缺点是效率低，一般效率=0.70.9，自锁时0.5，故连续工作时要求有良好的润滑和散热 第第9章章常用机械传动装置常用机械传动装置 第第10章教学纲要章教学

33、纲要学习目标学习目标知识目标了解各种类型的不同零件的联接方法；螺纹联接的的结构型式及应用；轴的分类；滑动轴承与滚动轴承的功用和类型及异同点；各种常用轴承的特点及应用场合；联轴器和离合器的功用及二者的异同点；不同类型联轴器和离合器的工作原理、特点及应用；常用弹簧的类型、特点和应用。 理解键的类型、特点和工作原理；销联接的类型和原理及应用。掌握滚动轴承的代号及类型选择；能力目标 初步学会确定轴的结构和尺寸；重点和难点重点和难点重点 螺纹联接的结构型式及应用，平键联接的应用，销联接的三种用途，焊接、胶接主要应用；轴上零件的常用固定方法以及轴的加工制造、装拆和调整；各种常用轴承的特点及应用场合；各种常

34、用联轴器的特点及应用场合；了解常用弹簧的类型、特点和应用。 难点 各种类型的不同零件的联接方法选择；轴的结构设计；轴承类型的选择；联轴器和离合器的工作原理及异同点。 第第10章章常用机械零件常用机械零件10.1 联接及联接件联接及联接件10.1.1 螺纹联接螺纹联接 1螺纹的形成、分类及主要参数2螺纹联接的基本类型 3.螺纹联接件的主要类型 （1）螺钉 （2）螺栓 （3）双头螺柱 （4）紧定螺钉 （5）螺母 （6）垫圈 10.1.210.1.2键联接键联接 10.1.310.1.3销联接销联接 10.1.410.1.4在电子行业其它常用的联接在电子行业其它常用的联接 1.焊接（1）电弧焊 （2

35、）电阻焊 （3）钎焊 （4）超声波焊接和等离子焊接 2.胶接 第第10章章常用机械零件常用机械零件10.2 10.2 轴、轴承、联轴器及弹簧轴、轴承、联轴器及弹簧10.2.110.2.1轴轴 1轴的功用及分类 2轴的结构 （1）轴的组成 （2）零件在轴上的定位和紧固（3）轴的加工制造、装拆和调整10.2.2 10.2.2 轴承轴承 1滑动轴承（1）非液体摩擦滑动轴承（2）液体摩擦滑动轴承2滚动轴承（1）滚动轴承的结构（2）滚动轴承的优缺点（3）滚动轴承的类型、特点及应用 第第10章章常用机械零件常用机械零件10.2 10.2 轴、轴承、联轴器及弹簧轴、轴承、联轴器及弹簧10.2.310.2.3

36、联轴器和离合器联轴器和离合器 1联轴器（1）刚性联轴器（2）弹性联轴器2离合器（1）嵌入式离合器（2）摩擦式离合器10.2.410.2.4弹簧弹簧 1弹簧的功用2弹簧的类型、特点及应用 第第10章章常用机械零件常用机械零件第第11章教学纲要章教学纲要学习目标学习目标知识目标知识目标 理解掌握金属切削加工的基本概念；金属切削过程及物理现象； 熟练掌握机床型号的编制方法。 了解主运动与进给运动的特点；切削用量的表示；常用刀具材料的特点；车刀的主要几何角度；切屑种类及产生原因；切削力的形成分解；切削热的形成；了解机床的分类；能力目标能力目标 学会区分不同的切削运动中主运动及进给运动；根据不同的加工对

37、象选择不同的车刀角度；根据不同的切削过程选择切削液。重点和难点重点和难点重点重点 金属切削加工的基本概念；刀具材料的特点；车刀的主要几何角度及角度的选择；金属切削过程及物理现象；机床的分类及机床型号的编制方法。 难点难点 金属切削加工的基本概念；车刀角度的选择；金属切削过程及物理现象。 第第11章章金属切削加工的基本知识金属切削加工的基本知识 11.1切削运动和切削要素切削运动和切削要素 11.1.111.1.1切削运动切削运动 1主运动2进给运动 11.1.211.1.2切削用量切削用量 1切削速度 2进给量3.切削深度 第第11章章金属切削加工的基本知识金属切削加工的基本知识 11.2 金

38、属切削刀具金属切削刀具11.2.111.2.1刀具材料刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 2.常用的刀具材料 11.2.211.2.2刀具切削部分的几何角度刀具切削部分的几何角度 1车刀的组成 2.刀具切削部分的几何角度（1）确定车刀角度的辅助平面 （2）车刀的主要几何角度 第第11章章金属切削加工的基本知识金属切削加工的基本知识 11.3 金属切削过程金属切削过程11.3.111.3.1切屑的形成及其种类切屑的形成及其种类 1带状切屑 2节状切屑 3崩碎状切屑 11.3.211.3.2切削力切削力 1主切削力F c 2背向力F p 3.进给力F f 11.3.311.3.3切削热和切削液切削

39、热和切削液 第第11章章金属切削加工的基本知识金属切削加工的基本知识 11.4 金属切削机床的分类与型号金属切削机床的分类与型号11.4.111.4.1机床的分类机床的分类 11.4.211.4.2机床型号的编制方法机床型号的编制方法 1.机床的类代号 2.通用特性、结构特性代号 3.机床的组系代号 4.机床的主参数和第二主参数 5.机床重大改进的序号 第第11章章金属切削加工的基本知识金属切削加工的基本知识 第第12章教学纲要章教学纲要学习目标学习目标知识目标知识目标 了解车削、铣削、钻削、刨削和磨削加工等几种常用的机加 工方法。了解这几种加工方法所用的机床及加工范围。 能力目标能力目标 能

40、选用合适的加工方法。重点和难点重点和难点重点重点 车削所用的机床、车刀及车削的加工范围；铣削加工所用的机床及其加工范围。 难点难点 圆锥面、特形面、螺纹的车削；斜面或角度槽、特形面的铣削。 第第12章章常常 用用 机机 加加 工工12.1 车削车削12.1.112.1.1车床及车刀车床及车刀 1车床 2车刀 12.1.212.1.2车削加工的范围车削加工的范围 1.车外圆 2.车端面 3.车槽和切断 4.镗孔 5.钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔 6.车圆锥面 （1）用宽刃车刀加工不长的精度要求不高的圆锥面 （2）用转动小滑板法车削锥度大、长度短的工件及锥孔 （3）用偏移尾座法加工长工件小锥度的外圆

41、锥面 7车特形面 8车螺纹 第第12章章常常 用用 机机 加加 工工122 铣削铣削 12.2.112.2.1铣床铣床 12.2.212.2.2铣削加工的范围铣削加工的范围 1铣平面（1）铣水平面 （2）铣垂直面 2铣槽 （1）铣直槽 （2）铣键槽 （3）铣T形槽 （4）铣斜面或角度槽 （5）铣特形面 第第12章章常常 用用 机机 加加 工工12.3 钻削及镗削加工钻削及镗削加工 12.3.112.3.1钻床钻床 12.3.212.3.2钻削加工的范围钻削加工的范围 12.3.312.3.3镗床镗床 12.3.412.3.4镗削加工的范围镗削加工的范围 第第12章章常常 用用 机机 加加 工工

42、12.4刨削加工及刨床刨削加工及刨床12.4.112.4.1刨床刨床 12.4.212.4.2刨削加工的范围刨削加工的范围 第第12章章常常 用用 机机 加加 工工 12.5磨削磨削12.5.112.5.1磨床磨床12.5.212.5.2磨削加工的范围磨削加工的范围 第第12章章常常 用用 机机 加加 工工 第第13章教学纲要章教学纲要学习目标学习目标知识目标知识目标 了解掌握钳工中的划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹以及装配等基本操作技能；平面、油槽、板料的錾削；棒料、管子、薄板料、深缝的锯削；钻孔、扩孔、铰孔等加工方法；用丝锥攻螺纹的方法和用板牙套螺纹的方法；几种常见的装配工作。 能力目标能力目标 初步学会如何进行正确的划线；初