注射模-6导向机构

1、8.6结构零部件的设计结构零部件的设计 本节介绍模具中装配关系比较独立本节介绍模具中装配关系比较独立的部分结构零件的部分结构零件 图图8 8.1.1所示为一副注射模外部可见所示为一副注射模外部可见典型结构零件组装图典型结构零件组装图 。 8.6.1 8.6.1 作固定用途的板件作固定用途的板件 8.6.2 8.6.2 支承零件支承零件 8.6.3 8.6.3 调节高度零件、其他零件调节高度零件、其他零件 8.6 结构零部件的设计8.6.1注射模的标准模架 中小型模架系列依定（动）模板的宽和长划分，即以模板的宽度B*长度L为系列主参数，按同品种、同系列所选用的模板厚度A、B和垫块厚度C作为每一系

2、列的规格，供设计者组合和选用。同时按导柱和导套安装方法可分为正装形（代号为Z）和反装形（代号为F）。（1 1） 座板座板 ：模具上机安装时与注射机固定连接的模板称为座板，有定模座板和动模座板。（2 2） 固定固定板板 ：图图4-504-50所示采用a的台肩式固定零件方式，固定板背面要求设支承板，防止零件受力后退出；若采用b、c方式，则固定板背后无需设支承板。8.6.1 作固定用途的板件作固定用途的板件 图图450 450 固定板的固定固定板的固定形式形式 abc（1 1）支承板）支承板支承板与固定板的连接形式如支承板与固定板的连接形式如图图4-514-51所所示。因为螺钉与固定孔单边间隙一般大

3、于示。因为螺钉与固定孔单边间隙一般大于0.5mm0.5mm，故在要求两板错位量为，故在要求两板错位量为0.5mm0.5mm以下时均以下时均应采取定位措施。应采取定位措施。（2 2）支承柱）支承柱支承柱的安装方式如支承柱的安装方式如图图4 45252所所示，示，a a为固定为固定于动模座板上于动模座板上，b b为固定与支承板上。支承板为固定与支承板上。支承板的支承件的支承件图图4 453 53 所示为大型模具中采用支所示为大型模具中采用支承柱（图承柱（图a a）和支承条块（和支承条块（图图b b）作支承件的情作支承件的情况。况。 8.6.2 支承零件图图451 451 支承板与固定板的连支承板与

4、固定板的连接方式接方式8.6.2支撑零部件的设计 图图452 452 支承柱的安装支承柱的安装形式形式 ab 图图453 453 对大型模具支承板对大型模具支承板的支承的支承ab（1 1）垫块）垫块 ：图图4-494-49所示件6称为垫块，为推出机构构架出必要的动作空间。（2 2）限位钉）限位钉图图4-494-49所示件8称为限为钉，它起限制推出机构位置的作用，限位钉可使推板与动模座板之间形成空隙。（3 3）销钉、螺钉、水嘴、吊钩）销钉、螺钉、水嘴、吊钩 销钉为定位件，按照原则一个面取2根销钉即可。水嘴是将外界冷却水源与模具的冷却水道进行接通的零件。吊环是为了便于搬运安装模具，凡重量大于20K

5、g的模具均应开设吊环安装孔，吊环所吊位置应在模具的重心附近。8.6.3 8.6.3 调节高度零件、其他零件调节高度零件、其他零件 图图449 449 注射模组合外注射模组合外形形图图 1.1.确定分型面确定分型面 2.2.确定型腔数目确定型腔数目 3.3.初步确定使用注射机的型号初步确定使用注射机的型号 4.4.布置型腔和浇注系统布置型腔和浇注系统 5.5.设计凹模和型芯的结构设计凹模和型芯的结构 6.6.设计排气结构设计排气结构 7.7.设计脱模机构设计脱模机构 8.8.设计冷却系统设计冷却系统 9.9.设计合模机构和其它机构零件，完成模具装配草图的绘设计合模机构和其它机构零件，完成模具装配

6、草图的绘制制 10.10.最终确定成型设备的规格型号最终确定成型设备的规格型号 11.11.模具装配图表达方法模具装配图表达方法 12.12.绘制模具的零件绘制模具的零件 13.13.审核设计审核设计. . .模具结构设计步骤模具结构设计步骤导柱合模机构导柱合模机构导柱增设锥面合模机构导柱增设锥面合模机构8.6.1.3 合模机构 合模机构是塑料模具必不可少的组成部合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。分。 合模机构的三个作用合模机构的三个作用: : 1. 1.导向作用导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型模先行进入凹

7、模型腔内，以保证不损坏成型零件零件 如图如图5-15-1所示所示，一般导柱的长度至少长一般导柱的长度至少长于型芯于型芯6-8mm6-8mm。概述概述概述概述 2. 2.定位作用定位作用 定位定位是指保证动、定模按照正确的位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性合模方向要求唯一性，即便型腔形状，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。不考虑互换性。 导柱与导套的导柱与导套的配合间隙值配合间隙值影响合模对影响合模对中精度。中精度。 概述概述 3. 3.承受侧压力承受侧压力 导柱应有足

8、够的强度和刚度，能承受一导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。定的侧压力。 高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；型腔扩张变形； 导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。成导柱弯曲变形。 导柱直径的确定导柱直径的确定8.6.3导向机构导向机构2.6.3.22.6.3.2导向零件的设计原则导向零件的设计原则 (1)导向机构类型的选用导向机构类型的选用 导向机构通常采用导柱导向，通常大型、导向机构通常采用导柱导向，通常大型、高精度、深腔模具，尤其是薄壁容器和高精度、深腔模具，尤其是薄壁容器和非轴对称塑件

9、所用模具应增设锥面定位非轴对称塑件所用模具应增设锥面定位结构。结构。 (2)导柱数量导柱数量 塑料注射成型模具的导柱的数量一般需2-4个。 (3)导柱在模具上的布置方式导柱在模具上的布置方式 (4)导柱零件的设置位置导柱零件的设置位置 导柱和导向孔应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，避开型腔板在工作时应力最大的部位。导柱和导向孔中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度。 (5)导向装置必须考虑加工的工艺性导向装置必须考虑加工的工艺性 (6)导向装置必须有良好的导向性能导向装置必须有良好的导向性能 (1)导导柱导向的典型结构柱导向的典型结构及导柱设计及导柱设计2.6.3.3导柱导向机构

10、的设计导柱导向机构的设计(1)导柱导向的典型结构及导柱设计导柱导向的典型结构及导柱设计 直径和长度 导柱的直径与模板宽度B成正比。导柱长度应比凸模端面的高度高出68mm。(1)导柱导向的典型结构及导柱设计导柱导向的典型结构及导柱设计 形状 导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分。大中型模具导柱的导向段应开油槽。 (1)导柱导向的典型结构及导柱设计导柱导向的典型结构及导柱设计 公差配合 安装段与模板间采用过渡配合H7k6，导向段与导向孔间采用动配合H7f7。 粗糙度 固定段表面用Ra0.8，导向段表面用Ra0.4。 (1)导柱导向的典型结构及导柱设计导柱导向的典型结构及导柱设计 材料 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此多采用低碳钢渗碳(0508mm深)，经淬火处理(HRC5660)或碳素工具钢(T8A、T10A)经淬火或表面淬火处理(HRC5055)。 （2）导向孔及导套的典型结构及导套设计）导向孔及导套的典型结构及导套设计 装配装配 公差配合与表面粗糙度公差配合与表面粗糙度 导套内孔与导柱之间为动配合H7f7，外表面与模板孔为较紧的过渡配合H7n6(直导套)或H8K7(带轴肩导套)，其前端可设计一长3mm的引导部分。 其粗糙度内外表面可用Ra0.8。 材料