电动给水泵A级检修指导书(轴瓦、机封检查)

1、Q/XFD Q/XFD-10913-2010河北兴泰发电有限责任公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件电动给水泵A级检修作业指导书（FK6G32A(M)型）批准： 审定： 编制： 年 月 日目 次1. 说明2. 目的3. 目标4. 人员资质、职责与权限5. 工作程序汽动给水泵A级检修作业指导书1. 说明本作业指导书规定了我公司对300MW机组给水泵进行检修的工作流程和质量、环境、职业健康安全三项标准，适用于河北兴泰发电有限责任公司300MW机组FK6G32A(M)型汽给水泵标准A级检修，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的质量、环境、职业健康安全保证程序。2 目的2.1 有利于实行

2、质量、环境、职业健康安全三标一体化管理，保证设备检修质量，防止污染环境，节约资源，保障员工职业健康安全；2.2 为参加本项目的工作人员提供理论依据和技术指导。2.3 明确责任，便于工作，使整个检修工序在受控状态下进行。3 目标检修后设备达到一级，保证检修间隔内安全经济运行或备用良好，保障参加工作者的职业健康安全，同时保护环境，节约资源。4 人员资质、职责与权限4.1人员资质所有参加本项检修的工作班成员应为专业从事电站锅炉（汽机、电气设备等）检修，通过技能鉴定合格人员。 4.2职责与权限4.2.1班长：熟悉设备系统及工作内容，合理的选派工作负责人和安排工作人员。全面负责检修工作的质量、环境、职业

3、健康安全管理，对检修工作中的各方面问题向工作成员交底，并经常到现场检查质量、环境、职业健康安全控制措施的落实情况。4.2.2班组技术员：对于该项检修工作给予必要的技术指导和技术交底，经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。4.2.3工作负责人：正确合理的组织工作班成员进行检修工作，负责落实该项检修工作中质量、环境、职业健康安全方面的控制措施。4.2.4工作班成员：在工作负责人的指挥下，进行检修工作，正确执行各项措施，对于工作中出现的各种情况，及时同工作负责人沟通。5 工作程序：5.1 准备工作：5.1.1分析设备状况5.1.1.1查阅设备台账（包括对设备的检修记录、结构、重大故障处理情况、

4、重要部件更换情况、设备评级记录、安全性评价结果等内容进行查阅分析）；5.1.1.2查阅设备缺陷记录，了解未消除缺陷及原因；5.1.1.3了解上级部门或本部门提出的技术改进计划及其方案；5.1.1.4查阅技术监督计划是否有相关内容；5.1.2 收集资料并分析、研究改进与完善方案，制定措施和检修计划；5.1.3 分析该项检修工作中的危险源及采取相应控制措施；5.1.4 分析该项检修工作中的环境因素及采取相应控制措施；5.1.5 确定本检修项目的关键控制点；5.1.6 向工作负责人及工作组成员进行全面交底；5.1.7 结合检修项目组织工作组成员，针对危险源编制作业安全措施票；5.1.8 工器具及物资

5、准备清单；5.1.9 备品配件及消耗性物资准备情况；5.1.10 协作单位或协作班组预约情况；5.1.11 前期准备工作检查表；5.1.12 作业流程表；5.1.13检修记录的附页。附录一：1、设备状况分析查阅设备台帐结果责任人班组技术员： 查阅日期： 查阅结果： 查阅设备重大缺陷记录责任人工作负责人：查阅日期：查阅结果：技术改进计划及措施责任人班组技术员： 查阅日期： 改进内容及方案：（可另附纸）查阅技术监督计划相关内容责任人班组技术员： 查阅日期： 2、针对设备状况而计划采取的对策对策研究会主持人：（班组技术员） 会议日期： 决策人：（班长、分公司专工） 会议地点： 参加人：经过专题研究，

6、最终决定采取以下对策，解决设备存在的问题：附录二：危险源分析及采取的对策危险源控制措施1. 使用工具不当伤人1. 使用前应检查，不合格的不准使用2. 装卸法兰螺栓扎伤手指2. 应用撬棍校正螺丝，不准用手触摸3. 起重作业3. 起吊工器具试验合格，重物绑扎牢固、起吊平稳，由专人指挥，起吊工器具不准超过荷重规定4. 残余汽水伤人4. 做好汽水隔离措施、打开泵体放水门，确认无压力5. 地面油污滑到摔伤5. 地面油污应及时清理，现场保持清洁、规范工作负责人参加人员日 期附录三：环境因素分析及采取的对策环境因素控制措施1. 污水排放1. 回收用做循环水2. 费油排放2. 分类定点放置、物资公司回收3.

7、废棉丝丢弃3. 分类定点放置、置业公司定点排放4. 废弃保温4. 拆除的保温及时清理、定点排放5. 粉尘污染5. 打保温洒水工作人员佩戴防护口罩工作负责人参加人员日 期附录四：确定本检修项目的关键控制点。为了加强对此检修过程的管理和控制，经研究确定，以下过程为本次检修的关键控制点A、本检修项目的关键控制点主要注意事项轴瓦及挡油圈检查1、径向轴瓦径向间隙0.1400.177mm，极限值0.26mm2、转子总的轴向窜动9.25mm（推力瓦块不装时）3、推力轴承总轴向间隙0.4 mm4、抛油环与挡油圈径向间隙0.300.36 mm，极限值0.47mm机械密封1、动静环无磨损、小弹簧无塑变，胶圈无老化

8、2、整体组装、机械密封压缩量6mm8mm找中心1、给水泵比偶合器高：0.15-0.20 mm 2、偶合器对于给水泵应偏东：0.10 mm3、给水泵与偶合器张口偏差0.05mm4、给水泵与偶合器对轮间距：3151mm关键控制点确定者：（分公司专工）附录五 向工作负责人及工作组成员进行全面交底记录交底负责人： 交底日期： 交底主要内容：本次检修主要的工作内容有以下几项，施工方案如下：接受人:是否明白： 是（ ） 否（ ） （选择后打“”）附录六 需用工器具准备清单（项目负责人填写）序号名称单位规格数量质量要求准备情况备注1.大 锤把12P1检查合格2.手 锤把15P2检查合格3.螺 丝 刀把300

9、mm2检查合格4.活 扳 手把101检查合格5.活 扳 手把121检查合格6.梅 花 扳 手把17×192检查合格7.梅 花 扳 手把22×242检查合格8.梅 花 扳 手把24×272检查合格9.撬 棍把16×8002检查合格自制10.铜 棒把20×3002检查合格自制11.板 锉把122检查合格12.三 角 刮 刀把102检查合格13.平 面 刮 刀把122检查合格14.内六角扳手套世达8件1检查合格15.找正表架子套-1检查合格自制16.百 分 表块0-10mm3检验合格17.外径千分尺把0-25mm1检验合格18.倒链件1t1检验合格1

10、9.钢 丝 绳根102检验合格20.21.22.23.24.25.附录七：备品配件及消耗性物资准备情况序号名称单位规格材质单价数量费用备注计划实际计划实际序号协作内容协作单位需协作时间实际联系时间联系人对方接受人（联系人代签）备注附录八 协作单位或协作班组预约情况（项目负责人填写）附录九：前期准备 附录九 前期准备工作检查表序号内容完成情况备注序号内容完成情况备注1设备状况分析7工器具准备2危险源分析8备品配件准备3环境因素辨识9协作单位和协作班组联系4对策制定5关键控制点确定6工作交底其它问题及处理情况： 检查人签字：（工作负责人或班长） 年 月 日20 附录十：工作现场要求检修前：1. 检

11、修开工前检修工作人员应清扫、布置现场，保证检修场地、通道、工具摆放等井然有序；2. 所有电焊、火焊、行灯等工具设施的放置、使用和管线布置应妥善合理，不应有妨碍通行和容易被轧断、砸断、碰断，发生人身伤害、火灾和其它意外事故的可能。3. 工作成员准备好各种劳动防护用品。检修中：1. 检修工作中，所有拆卸的设备零件、部件和检修工具都应按照文明检修的要求呈"五.三制"摆放，大部应一次到位地放到指定地点；2. 贵重、易损和易丢的零件、部件、仪器、仪表工具等应妥善看管、及时封存，涉及不同专业相互连接设备的拆装工作，应相互联系密切配合。拆下的设备编号牌、一次仪表等应集中和妥善交付有关部门

12、，严禁以邻为壑野蛮作业；3. 揭开的容器、管道等应及时妥善地封盖，在回装的关键阶段应安排专人看管，严防进入异物；4. 检修中废弃物的处理严格按规定要求处置；5. 检修中工作成员正确使用各种劳动防护用品。6. 连续的检修工作在每次收工时应整理和清扫现场，关闭工作电源、气源，封存工具、材料。检修工作结束后应按达标标准清理和清扫现场，不许遗留任何工具、材料等杂物。检修后：1. 检修工作完工后应立即按照安规的要求恢复栏杆、护板、护罩、盖板、化妆板等安全防护设施；2. 2.所有经过大小修的设备在交付运行前都必须见本色，原有漆皮有脱落、变色的无论是否检修所为都应重新喷漆，所有设备名称、铭牌、标牌等标志都应

13、齐全、完整、美观，符合要求；电动给水泵A级检修作业指导书 编号检修项目给水泵检修设备型号FK6G32A(M)制造厂家上海电力修造总厂有限公司检修性质A级检修项目负责人总体验收日期质量、环境、职业健康安全控制点W：46 个 H1：12个 H2：3 个开工日期竣工日期序号作业流程质量、环境、职业健康标准CP执行人验收人签名执行情况一办理工作票，作好隔离措施泵体内无压力、积水，安全措施正确执行W二检修现场布置地面铺设胶皮，工器具摆放整齐。W三拆前准备工作1.检查所有起吊设备和专用工具是否良好天车、倒链、绳索试验合格W2.联系热工拆除测量元件对于热工拆下的元件，应妥善放置。W3.拆除两侧轴承润滑油管路

14、及所有影响拆卸工作的小口径管道。轴承室放油零部件整齐放置、管口及时封堵，轴承室存油定点排放W4.拆下联轴器防护罩，断开泵与小机联轴器，分别取下联轴器短节、叠片组件及键做好标记、测量联轴器对轮间距并记录用拉马拆除泵侧对轮，保存好联轴器键W四传动端径向轴瓦拆卸1.拆下紧固传动端轴瓦盖与进口端盖之间的连接螺栓零部件整齐、规范放置W2.拆下轴瓦盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销定位销应作好左右标记W3.在轴承盖上装上吊环。用顶丝顶起轴瓦盖，小心地将盖吊开起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈W4.拆下轴瓦压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下定位销，用顶丝顶起轴瓦压盖，并取下定位销应

15、作好左右标记，零部件整齐放置W序号作业流程质量、环境、职业健康标准CP执行人验收人签名执行情况5.拆下上瓦和内、外侧上挡油圈轴瓦和挡油圈的上，下两部分都不能互换，须做好明显标记。零部件规范放置W6.分别测量有下瓦和无下瓦情况下的抬轴量；将下瓦和挡油圈绕轴转上来拆下，然后放下轴做好原始记录；零部件规范放置H1五自由端径向轴瓦和推力轴承拆卸1.拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，取下端盖，卸下O型圈零部件整齐、规范放置W2.拆下轴瓦支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并取出定位销定位销应作好左右标记；零部件整齐放置W3.拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母零部件整齐、规范放置W4.在轴承支

16、架盖装上吊环，顶丝顶起轴承支架盖并吊出，放置指定地点小心地吊开轴承支架盖，以免损坏挡油圈W5.取出定位销，拆下径向轴承压盖上的双头紧固螺栓，取下轴承压盖定位销应作好左右标记；零部件整齐放置W6.拆下上瓦和挡油圈零部件整齐、规范放置W7.拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，用顶丝顶起推力轴承罩并取下，取出推力瓦推力瓦做好标记；零部件整齐、规范放置W8.分别测量推力瓦间隙、有下瓦和无下瓦情况下的抬轴量，并将下瓦和挡油圈转出做好原始记录；零部件规范放置撬轴时应注意不可将轴划伤H19.松开弹簧，从轴瓦支架上拆下内侧润滑油密封圈零部件整齐、规范放置W10.拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉，拆下挡板，从端盖

17、的凹槽内拆下外侧润滑油密封圈和弹簧零部件整齐、规范放置W序号作业流程质量、环境、职业健康标准CP执行人验收人签名执行情况11.推力轴承撑板拆卸1)拆出推力瓦块电阻测温探头联系热工拆出W2)绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带防止动销的半个撑板能被拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W3)按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W4)弄平推力盘锁紧垫圈的舌片，用专用板手取下推力盘螺母和取下锁紧垫圈做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W5)加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下推力盘键注意不可弄伤推力盘镜面；零部件整

18、齐、规范放置W六传动端机械密封拆卸1.拆下轴承支架上的紧固螺栓螺母和定位销，拆下传动端轴承支架做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W2.在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下抛油环做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W3.拆下机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W4.拆下机械密封芯子，从轴上取下密封轴套的键做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W5.取下机械密封腔体与进口端盖的紧固螺钉，拆下机械密封腔体和冷却套做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W七自由端机械密封拆卸1.拆下自由端轴承支架与大端盖间的紧固螺栓螺母和定位销，拆下轴承支架做好拆装标记；零

19、部件整齐、规范放置W2.弄平推力盘锁紧垫圈的舌片，用专用扳手取下推力盘螺母和锁紧垫圈做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W序号作业流程质量、环境、职业健康标准CP执行人验收人签名执行情况3.用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下推力盘键做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W4.在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上取下抛油环做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W5.拆下机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W6.拆下机械密封芯子，从轴上取下密封轴套的键做好拆装标记；零部件整齐、规范放置W7.取下机械密封腔体与大端盖的紧固螺钉，拆下机械密封腔体和冷却套

20、做好拆装标记；零部件整齐、规范放置泵体两端拆开部位可靠封盖W八清理、检查、测量及更换1.所有部件都应全部清洗，检查有无磨损或损坏的痕迹。各零部件清洁、无损伤；固废定点排放W2.解体两侧机械密封芯子，检查机械密封各元件，如有必要更换新件动静环无磨损划伤、弹簧无塑变、更换各O型密封圈W3.组装好机械密封芯子以备安装机械密封压缩量6mm8mmH14.检查轴有无损坏及变形，并测量其同心度同心度0.02mmW5.测量并检查径向轴承有无损坏或磨蚀痕迹轴瓦乌金、轴颈接触部位无磨损；轴瓦径向间隙0.140.177mm，间隙超过0.26mm应更换新的H16.检查推力瓦有无磨损或损坏推力瓦块巴氏合金钝暗面超过合金

21、表面积的一半以上时更换新瓦块H17.检查推力盘有无磨损或损坏表面光洁无磨损、划伤H18.检查润滑油密封圈有无损坏或磨损润滑油密封圈无损伤，必要时更换新的W9.检查抛油环与挡油圈是否磨损或损坏抛油环与挡油圈径向间隙0.300.36mm，间隙超过0.47mm应更换新的H110.联轴器检查叠片完整无变形、断裂，螺栓无磨损W九两侧轴瓦、推力瓦部件回装按拆卸反顺序回装；在回装前，应在轴颈、推力盘和轴瓦、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油H1序号作业流程质量、环境、职业健康标准CP执行人验收人签名执行情况十两侧机械密封部件回装按拆卸反顺序回装；在回装前，应在轴套O型胶圈表面涂上一层凡士林、压盖螺丝对称固紧；泵

22、体灌水机封无渗漏H1十一检查轴向运转位置和推力轴承间隙1.在传动端上必须安装轴承支架和下瓦，安装好定位销钉按检修工艺顺序回装W2.在自由端上必须安装轴承支架、下瓦、推力盘、键、推力盘螺母、锁紧垫圈、端盖，并安装好定位销钉按检修工艺顺序回装W3.将转子尽可能的向传动端贴死，以推力盘的外侧面为基准，在轴承支架的水平中分面上画一道线轴承支架的水平中分面无油迹、划线基准统一、线条笔直、清晰H14.将转子尽可能的向自由端贴死，用相同的基准，在轴承支架的水平中分面上再画一道线，测量两线之间的距离两线之间的距离即泵转子总窜量9.25mmH15.在轴承支架内放上内侧的推力瓦和推力轴承衬垫（调整垫），将转子再向传动端尽可能的贴死，在轴承支架的水平中分面上画第三道线第三道线（基准统一）到内侧那条线之间距离为总窜量的一半4.25mm，可以通过推力轴承衬垫来调整H16.装上外侧的推力瓦和推力轴承衬垫（调整垫），装上百分表，来回移动泵轴并仔细测量推力轴