余热锅炉施工方案

1、目录 一、 编制依据 2 二、 概况及特点 2 三、 主要工程量 3 四、 施工机具的选用及场地布置 3 五、 主要施工方法及工艺流程 3 六、 进度控制计划 6 七、 质量管理要求及保证措施 7 八、 安全控制措施 8 九、单位工程施工方案须编制的作业指导书清单及编制完成计划 15一、编制依据 1.1 XX锅炉集团股份有限公司提供的图纸及设计安装使用说明书。 1.2 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 1.3 GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范 1.4原劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程 96版 1.5 XX公司企业管理标准及项目部管理标准。 1.6质量、

2、环境和职业健康安全管理手册（GDE/QE2006）。 1.7国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。 二、概况及特点 2.1某水泥厂4000t/d熟料水泥生产线工程低温余热锅炉设备由 XX锅炉集团股份有限公司 设计生产，捆扎发货，现场组合安装；其中窑头 AQC锅炉总重：366065 kg,窑尾SP锅炉 总重：591519 kg; 2.2窑头AQC锅炉采用双压系统，设六层平台扶梯和轻型防雨棚；最大外形尺寸为（长X 宽X高）：19700X 9600X 23000,锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱、 高压蒸发器管箱、低压过热器和高压省煤器管箱、低压蒸发器管箱、共用省煤器及低压省 煤

3、器管箱。 2.3窑尾SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上 而下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级 受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。最大外形尺寸为（长X宽X高）： 15000 X 11000X 47200。 2.3余热锅炉施工特点：施工现场可利用的组合场地较狭窄，吊装散件数量多 2.4施工中需要协调的事项见下表： 序号 相关事项 相关部门 协调事宜 1 基础施工及工作面移交 业主、监理、建筑专业 地坪夯实、混凝土平台栏杆及零米 至混凝土平台楼梯安装 2 设备清点、材料领用 业主、锅炉专业 保证供应 3

4、 设备转运及安装 锅炉专械化施工专业 协调转运机具及设备吊装 4 电气安装 电自专业 电源接入及电控部分 5 施工用脚手架搭设 综合工程科 施工进度及风险评估 6 区域管理 安全科及相关专业 安全文明施工 三、主要工程量 3.1主要安装设备 3.1.1窑头AQ（余热锅炉安装主要设备包括：钢架、平台扶梯、受热面管箱、锅筒、下降 管、汽水引出、弓I入管、密封装置、进出口烟道、炉墙、外护板、及机侧配管、阀门、仪 衣等安装。 3.1.2窑尾SP余热锅炉安装主要设备包括：钢架、平台扶梯、省煤器、蒸发器、过热器、 受热面振打结构、锅筒、下降管、汽水引出、引入管、密封装置、进出口烟道、炉墙、外 护板、及机侧

5、配管、阀门、仪表等安装。 四、施工机具的选用及场地布置 4.1施工需要主要机具: 序号 名称 规格 单位 数量 用途 1 80t履带吊 台 1 组合吊装 2 36B塔机 台 1 组合吊装 3 16t汽车吊 台 1 设备装卸 4 50t汽车吊 台 1 设备装卸、组合吊装 5 100t汽车吊 台 1 组合吊装 6 150t汽车吊 台 1 组合吊装 7 空气压缩机 台 1 管道通球检查 4.2施工场地布置 4.2.1窑头AQC锅炉：由于场地狭窄，钢结构在篦冷机混凝土平台上组合吊装；利用窑头 袋收尘器组合平台组合桁架及小型设备。 4.2.2窑尾SP锅炉：根据实际情况，临时搭设组合平台，具体位置待定。

6、五、主要施工方法及工艺流程 5. 1窑头AQC余热锅炉施工流程 5.2窑尾SP锅炉安装流程 土建基础 尺寸复核 - 4 厂家设备清 点及标号 设备转运 - 钢结构吊 装 - P - r - 第V级 蒸发器安装 - lb. 第”级 级蒸发器安 第川级 蒸发器安 4 第n级 蒸发器安装 第I级 4 高压过热器安 锅筒安装 4 进口烟道 蒸发器安装 装 安装 * 附属管路安装 - 锅炉整体水压 5.3施工准备 5.3.1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作； 5.3.2清理现场，确定设备堆放、组合地点； 5.3.3余热锅炉安装施工开工前由锅炉专业汇同业主、监理、土建专业及本

7、公司综合科对 基础实施验收及场地移交，检查项目主要为：每个基础相对标高；基础的纵横中心线。 地坪夯实并且平整度达到施工条件。 534设备清理：汇同业主、监理对所到设备进行清点、记录，检查设备铬牌、型号、规 格、数量并确认与工程设计相符。按安装先后顺序堆码所到设备，对因运输、装卸途中损 坏发生变形的部件实施校正，对无法修复的设备以书面形式上报业主现场确认并给予更换。 5.4钢结构施工程序及方法 5.4.1自下而上立体作业。 5.4.2先安装钢结构，后安装本体设备；吊装顺序是从里到外、从大到小，先吊装立柱、 支撑梁、主梁、连接梁；后吊装本体设备、再吊其他附属设备。 5.4.3每层设备吊装前要在地面

8、进行必要的设备组对；每件设备的重量必须控制在吊机规 定起重范围以内。 5.4.4每层立柱、支撑梁、主梁等框架钢结构组件要求按技术标准就位、找正、焊接； 5.4.5安装好一层设备同时要尽量先完成该层楼面的楼梯平台安装； 5.4.6每层设备钢结构框架安装好经检验合格后，方可进行下一层施工； 5.4.7在每层施工中，必须作好安全防工作，拉设安全网，孔洞处应设隔离绳或铺设坚固 可靠的板材，高空作业必须系安全带。 5.5锅炉本体施工程序及方法 5.5.1本体设备在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图进行全面清点，注意检查表面 有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子厚度的

9、10% 以上时，应上报相关职能部门。待处理方案批准下来后，再进行处理。 5.5.2合金部件的材质应符合技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位 作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再次进行材质复核。 5.5.3受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和 严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径 如表所示： Dw60 32v DwV 60 Dw 32 R3.5Dw 0.85DN 0.80DN 0.70DN 2.5Dw Rv 3.5Dw 0.85DN 0.80DN 0.70DN 1.8Dw Rv 2.5Dw 0.

10、75DN 0.75DN 0.70DN 1.4DwV Rv 1.8Dw 0.70DN 0.70DN 0.70DN Rv 1.4DW 0.65DN 0.65DN 0. 65 DN 注：DW管子外径 D N管子内径 R 管子弯曲半径 5.5.4汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 标高 土 5mm水平 汽包2mm 联箱3mm相互间距土 5mm 5.5.5受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管 子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外 1015mn处，在焊接前应清 除油垢和铁锈，直至显露金属光泽。 5.5.6对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的

11、10%且不大于1mm 5.5.7对接双面的局部错口不应超过壁厚的 10%且不大于3mm 5.5.8受热面对口偏折度用直尺检查，距焊缝 200mm处离缝一般不大于1mm 5.5.9锅炉附属管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度（不小于0.2%的坡度）， 工艺美观，不影响通道。 5.5.10支吊架布置合理，结构牢靠，不影响管系的膨胀。 5.5.11阀门安装的位置应便于操作和检修，阀门安装前均应逐个用清水进行严密性试验； 安装时注意介质流向。 5.6锅炉进出口烟道安装 5.6.1所有材料应符合设计，否则应有设计变更手续。 5.6.2设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。 5.6

12、.3设备安装结束后，应及时清理内外杂物、土尘和临时固定物。 5.6.4所有本体烟道要求在地面进行组合，组合重量以现有吊装机具为限。 5.7锅炉整体水压试验 5.7.1具体操作见锅炉整体水压方案。 六、进度控制计划 6.1人员配置 6.1.1合理安排、调动各施工点施工人员，做到工作紧凑，避免发生人员窝工现象。 6.1.2各工种人员配置表： 工种 钳工 操作工 起重工 焊工 架子工 人数 40人 2人 6人 16人 4人 6.2施工网络进度及保证措施 6.2.1根据余热锅炉施工项目，在公司项目部的网络进度控制下，每周作一次进度更新,根据计划暴露出的问题，制定相应的调整方案；协调好业主、各部门及各配

13、合专业的工作， 搞好工序间的交接工作，每道工序施工结束，必须马上组织验收，及时办理移交。 622窑头AQC锅炉计划施工时间60天、窑尾SP余热锅炉70天；开工时间根据设备到货 情况及基础移交时间而定。 七、质量管理要求及保证措施 7.1质量保证体系 质量管理机构设置: 技术员：XX 7.2工程质量目标 7.2.1锅炉安装工序一次验收合格率100%，并达到质量标准优良范围： 7.2.2锅炉受热面通球试验检验100%，锅炉安装内部清理工序一次验收100%达到隐蔽工 序条件要求： 7.2.3安装单位工程优良率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率95%，且主 要工序优良率100%，一般工序

14、合格率80%。 7.2.4各部位焊逢牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。 7.2.5锅炉内部全面清理干净，人孔门严格密封。 7.3保证质量目标的措施 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法， 强化工程质量过程管理 班长：XX 731设备开箱及验收 (1) 供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全。 (2) 设备铬牌上的型号、规格、数量与工程设计应相符。 (3) 对运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动应校正，无法修复的及时上报业主进 行更换。 7.3.2现场设备堆码：产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形, 并要便于装运、作业、且应符合安全文

15、明施工相关规定。 7.3.3设备安装：按照相关技术标准及安装技术要求进行。 八、安全控制措施 8.1管理机构设置及人员概况 管理组织机构 8.2组织体系管理 8.2.1贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定， 组织编写实施锅炉专业安全 健康与环境保护措施。以各级行政正、副职为安全第一责任人的各级安全施工责任制，贯 彻“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则。 8.2.2建立健全安全保证体系和监督体系，推行逐层签定安全责任书及安全方针目标公开 承诺制度，做到计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、考核、总 结安全工作。 8.2.3明确责任，即：队长，全面负责项目安全

16、管理工作。严格贯彻执行公司的安全管理 工作目标和年度安全管理工作目标计划，并据实分解，层层落实，责任到人。专责工程师, 负责本部门的安全技术工作；组织并主持安全工作规程、规定、制度的学习与考试，组织 并实施安全技术教育工作；负责编制专业施工组织设计中安全施工措施；负责编制重要工 程项目的安全施工措施；办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。班组 长，负责对本班组人员在施工过程中的安全负直接管理责任；负责组织本班组人员学习与 执行上级有关安全的规程、规定、制度及措施；带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪 行为。技术员，负责本班组的安全技术工作；协助专工、班组长组织本班组人员学习与执

17、行上级有关安全的规程、规定、制度及措施；负责一般施工项目安全施工措施的编制和安 全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况；协助班组长进行安全施 工检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。安全员，监督、检查工地施工场所的安全 施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情 况决定采取安全措施或处置安全设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施 工，并立即报告领导研究处理；参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全 交底，并检查开工安全施工条件，监督安全施工措施的执行。 8.3职业健康安全目标 8.3.1不发生重大未遂事故。 8.3.

18、2不发生人身重伤事故。 8.3.3不发高处坠落和高处落物事故。 8.3.4不发生中毒、触电、爆炸事故。 8.3.5不发生尘肺病、噪声性耳聋事故。 8.3.6不发业区、办公区火灾事故。 8.3.7习惯性违章及不文明行为w 3次。 8.3.8无未遂事故、记录事故。 8.3.9不发起重作业及设备调试造成直接经济损失 7000元以上的机械设备事故。 8.3.10公司、项目部、工程处等各级安全检查合格率 90% 8.3.11各级检查发现问题整改率100%，日常检查发现问题整改率 100%。 8.4风险评估及保证措施 8.4.1余热锅炉施工中的主要危险点及预防措施 收尘器施工危险点及预防措施列表 序号 项

19、 目 危险点 控制措施 1 地面组合设备检查 设备倒塌 设备堆放整齐，稳当 2 钢立柱平台扶梯安装 高处坠落、起重伤害、物体打击 使用带绝缘套的安全绳子、 搭设 隔离层、详细交底 3 受热面安装 高外坠落、起重伤害、物体打击、 火灾伤害 详细交底、搭设隔离层、挂警告 牌、规范施工行为 4 锅筒内部装置安装 窒息、触电 通风、设监护人、使用行灯 5 高处作业 防止高处坠落和高处落物。 设施隔离措施，重点防范，定期 组织检查，发现问题急时整改。 6 电动工具使用 防止发生触电事故 认真贯彻执行安全规程、施 工用电的管理规定。 842特殊季节和环境施工防范措施 低温余热锅炉设备安装为露天作业，工期紧

20、任务重，高温天、雨天施工再所难免，特制定 本措施 序号 注意事项 针对对象 预防措施 1 防雨 作业人员 配置雨衣、雨鞋 2 防滑 作业人员 保持鞋底清洁，及时清除设备表面积水，并 辅设麻袋、草垫等 3 防电焊工具短路 人员、机具 电焊钳、电焊线完好无损，施工中戴绝缘手 套，穿绝缘鞋 4 防电动工具漏电、短路 人员、机具 保证电动工具在保管时不受潮，使用时不淋 雨，附件完好 5 施工环境气温和辐射强 度超高 作业人员 补偿高温作业人员的水分和盐分；调整作息 时间和劳动量，发现员工身体患有障碍及时 医治。 843保持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，强化“三不伤害”的指 导思。 8

21、44做好安全教育培训工作，施工人员必须在全面熟悉安全文明施工管理规定的前提下 开展施工。 8.4.5做好施工人员的身体检查工作，严禁酒后作业；加强作业环境的检查，清除不安全 因素，重抓高空坠落事故；加大安全奖惩力度，狠抓习惯性违章。 8.4.6执行重大项目施工方案审核批准和安全作业票办理制度；搞好每周安全学习和每天 班前站班会，并作好记录；严格执行安全技术措施交底制度，施工项目未进行安全技术措 施交底，不得开工。 8.4.7 工作现场的安全管理、安全设施、安全器具等实现标准化，并符合有关规定。 8.5 标准化设施管理 为了更好地搞好安全文明施工环境管理工作。施工要求行为规范化、设施标准化。收

22、尘器施工作业场所的安全围栏、脚手架必须规范设计，标准搭设（专业人员搭设） 。 标准化设施如下： 8.5.1 钢支架安装悬挂爬梯，并挂上速差保护器 ，横梁之间拉安全扶手绳。 8.5.2 受热面安装用角钢搭设临时操作平台。 8.5.3 顶部空缺部分铺设安全网。 8.5.4 空中接口设备下方搭设操作平台，下方拉安全网。 8.7 环境因素辩识评价与控制措施（见下表）环境因素辨识评价与控制措施表 序 分项工程 /活动点/ 工位 环境因素 排放 数量 频率 环境影响 时态 状态 评分法 是否重 大环境 因素 现行控制措 号 去向 法规符 合性 发生 频率 影响 范围 影响 程度 社区 关注度 综合分 施

23、1 设备旱接、 安装 边角余料丢 弃 大地 少量 1 次/天 污染环境 现在 正常 3 2 3 1 1 10 否 严格执行“工 完、料尽、场地 清”的要求,每 天进行清理,将 垃圾堆放到指 定也点 2 设备吊装、 组合 施工噪声 施工 区域 少量 1 次/天 影响人体健康 现在 正常 3 2 3 1 1 10 否 采取封闭作业 的方法、 减少噪 音污染 3 电焊作业 有毒烟雾及 有害粉尘 大气 少量 1 次/天 污染空气、 影响 人体健康 现在 正常 1 2 2 3 1 9 否 加强通风换气 焊接时佩戴好 面罩 4 设备检修 废油倾倒 大地 少量 1 次/星 期 污染环境 现在 正常 1 1

24、3 1 1 7 否 倒入指定废油 桶 5 废弃物 施工废弃物 垃圾 池 3Kg 1次/天 影卩响环境 现在 正常 1 2 1 3 1 8 否 垃圾池定期回 收 6 使用电动工 具 /、 噪音及灰尘 大气 0.03 m3 1次/天 影响人体健康 现在 正常 3 2 3 3 1 12 否 佩戴防护眼睛 7 火焊作业 毒气 大气 0.05 m3 3 次/天 污染空气 现在 正常 3 2 1 3 1 10 否 佩戴防护镜施 工 8.8.危险源辩识评价与控制措施（见下表） 危 险源辨识评价与控制 措施表 序 号 作业活动 危险因素 可能导致 的事故 涉及相关方 作业条件危险性评价 现有控制措施 L E

25、C D 危险 等级 1 地面作业 现场物品堆放混乱或随 意乱抛物品 伤残 作业人员或其 它施工人员 1 6 7 42 2 施工现场工具、材料码放整齐，不得随 意乱抛物品。每天清理现场 2 现场防护 现场围栏未设置或设置 不规范 伤残 作业人员 3 3 7 63 2 在作业区域设置符合安全标准的围栏 安全网未正确使用 伤亡 作业人员 3 3 15 135 3 加强作业人员的安全教育，按规定使用 安全网 3 个人防护 安全帽佩戴不规范 伤残 作业人员 3 6 1 18 1 加强作业人员的安全教育，按规定佩戴 安全帽 安全带使用前未进仃检 查 伤残 作业人员 3 3 15 135 3 安全带在使用前对其外观进行检查，发 现有损坏情况，及时更换 4 小型手提电 动工具作业 漏电 伤亡 作业人员 1 6 15 90 3 使用前对其进行检查保护装置是否完 好，电源盘是否有漏电保护开关 没有戴防护眼镜 伤残 作业人员 3 6 7 126 3 给全体施工人员配备防护眼镜，并检查 其使用情况 5 现场设备转 运 装运物件超载 伤亡 作业人员或其 它施工人员 1 3 15 45 2 严格按车辆的允许载重量，装载物品。 物件绑扎不牢 伤亡 作业人员或其 它施工人员 1