1#电石炉电气调试方案解析

1、1#电石炉电气调试方案配料站系统调试方案一配料站系统主要包括：1 .配料电机5台2 .卸料电机3台3 .仓下皮带电机1 台4 .跑偏开关4个5 .拉绳开关1个6 .称量装置，包括称重显示器二调试步骤工作电压AC380V （变频器控制 ）工作电压 AC380V （变频器控制）工作电压AC380VDC24VDC24VAC220V1 .检查电器原件的电压等级是否符合设计要求2 .通过程序监控，确认现场跑偏开关，拉绳开关等输入信号准确无误，信号来源与现场实物对应关系正确3 .通过程序控制， 确认 PLC 各输出点使能输出后， 对应的继电器，接触器动作正确可靠，4 .检查主回路控制柜到个电机电缆敷设对应

2、关系是否正确，其中包括柜内接线是否牢固， 电缆对地绝缘性是否良好。 将各电机接线盒打开，检查接线是否牢固，有无松动，相间负载是否平衡，绕组对地绝缘，绕组间绝缘是否良好。5 给变频器送电，变频器采取本地操作模式，设定给定值，确认变频器是否良好，确认变频器无问题后，设置变频器参数。6 .将电机连轴器打开，确认电机旋转方向是否正确，空载运行，检查电机有无温度异常，是否有异响，运转是否平稳。7 将电机联轴器安装，通过操作按钮切换电机运转停止，并通过改变外部跑偏， 拉绳限位状态检查是否能实现对电机运行状态的改变。确保PLC 程序正确。6单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动。运输系统调试

3、方案运输系统主要包括：1 .长斜皮带电机1 台AC3802 小上料皮带机1 台AC3803 .环形加料机3 台AC3804 .卸料溜槽电机1 台AC3805 卸料刮板机伸出电磁阀 12 个AC2206 . 卸料刮板机返回电磁阀 12 个AC2207 卸料刮板机伸出磁接近开关12 个DC24V8 卸料刮板机返回磁接近开关12 个DC24V9 .卸料溜槽正限位1 个DC24V10卸料溜槽反限位1 个DC24V11 长斜皮带跑偏开关4 个DC24V12长斜皮带拉绳开关2个DC24V13长斜皮带速度开关1 个（电源 AC220V） DC24V14 上料皮带跑偏开关4 个DC24V15上料皮带拉绳开关1

4、 个DC24V16上料皮带速度开关1 个（电源AC220V） DC24V二调试步骤1 .检查电器原件的电压等级是否符合设计要求2 .通过程序监控，确认现场跑偏开关，拉绳开关，流量开关，机旁操作按钮，卸料刮板机伸出磁接近开关，卸料刮板机返回磁接近开关，卸料溜槽正限位，卸料溜槽反限位等输入信号准确无误，信号来源与现场实物对应关系正确3 .通过程序控制，确认PLC 各输出点使能输出后，对应的继电器，接触器动作正确可靠，卸料刮板机电磁阀相应得电4 .检查主回路控制柜到个电机（长斜皮带电机，上料皮带电机，卸料溜槽电机） 电缆敷设对应关系是否正确， 其中包括柜内接线是否牢固， 电缆对地绝缘性是否良好。 将

5、各电机接线盒打开，检查接线是否牢固，有无松动，相间负载是否平衡，绕组对地绝缘，绕组间绝缘是否良好。5 .将电机连轴器打开，确认电机旋转方向是否正确，空载运行，检查电机有无温度异常，是否有异响，运转是否平稳。6 将电机联轴器安装，通过操作按钮切换电机运转停止，并通过改变外部跑偏，拉绳限位状态，卸料溜槽限位检查是否能实现对长斜皮带电机，小上料皮带电机，卸料溜槽电机运行状态的改变。确保PLC 程序正确。7，单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动液压系统电气部分调试方案液压系统主要包括：1 .电极1 升降油泵1台AC3802 .电极2升降油泵1台AC3803 .电极3升降油泵1台AC3

6、804 .电极升降备用油泵1 台AC3805 .电极压放油泵1台AC3806 .循环冷却油泵1台AC3807 .下料用油泵1台AC3808 .电机1 升降油泵压力低检测信号9 .电机2 升降油泵压力低检测信号10 .电机2 升降油泵压力低检测信号11 .油箱油位低检测信号12 .滤油器堵检测信号13 .油温60 度检测信号14 .油温55 度检测信号15 .油温38 度检测信号二调试步骤16 检查电器原件的电压等级是否符合设计要求17 通过程序监控，确认压力低检测信号，液位低检测信号，滤油器堵检测信号，油温检测信号等输入信号准确无误，信号来源与现场实物对应关系正确18 通过程序控制，确认PLC

7、 各输出点使能输出后，对应的继电器，接触器动作正确可靠。19 检查主回路控制柜到各油泵电机电缆敷设对应关系是否正确，其中包括柜内接线是否牢固，电缆对地绝缘性是否良好。将各电机接线盒打开，检查接线是否牢固，有无松动，相间负载是否平衡，绕组对地绝缘，绕组间绝缘是否良好。20 给油泵电机通电，观察电机旋转方向，经液压人员确认油泵电机方向是否正确。21 通过操作按钮实现对电机的运转与停止切换，确认程序正确。22 单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动。电极加热系统调试方案电极加热系统主要包括1. 电极1 加热风机1台AC3802. 电极2 加热风机1台AC3803. 电极3 加热风机1

8、台AC3804. 电极一 12KW 加热装置1 台AC3805. 电极一6KW 加热装置2 台AC3806. 电极二12KW 加热装置1 台AC3807. 电极二6KW 加热装置2 台AC3808. 电极三12KW 加热装置1 台AC3809. 电极三6KW 加热装置2 台AC38010. 电极加热控制器每极各1 个，共 3个 电源 AC220， 温度报警点各 2 个二调试步骤1. 检查电器原件的电压等级是否符合设计要求2. 通过程序控制， 确认 PLC 各输出点使能输出后， 与电极加热风机对应的继电器，接触器动作正确可靠。3. 检查主回路控制柜到电极加热风机电缆敷设对应关系是否正确，其中包括

9、柜内接线是否牢固，电缆对地绝缘性是否良好。将各电机接线盒打开，检查接线是否牢固，有无松动，相间负载是否平衡，绕组对地绝缘，绕组间绝缘是否良好。4. 给电极加热风机通电，确认风机旋转方向正确。5. 通过按钮控制加热风机的启动停止，确认程序无误。6. 启动电极加热风机，在风机启动的情况下，分别投入加热装置。7. 通过程序监控电极加热控制器的模拟量信号变化及显示温度。监控电极加热温度报警点的状态。温度低报警点输入，加热器投入。温度高报警点输入，加热器停止加热。8. 单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动电极升降系统调试方案电极系统主要包括1. 电极一上升阀2. 电极一下降阀3. 电极

10、二上升阀4. 电极二下升阀5. 电极三上降阀6. 电级三下降阀DC24VDC24VDC24VDC24VDC24VDC24V7. 电极位置检测装置（电极位置传感器） 共 3 个DC24V 模拟输入8. 电极电压检测装置（ 电极变送器） 共 3 个DC24V 模拟输入 AC220V 外部供电9. 电极位置显示仪共 3 个 DC24V 模拟输出 AC220 供电10. 电极电压显示仪共 3 个 DC24V 模拟输出 AC220 供电11. 电极电流显示仪共 3 个 DC24V 模拟输出 AC220 供电1. 检查电器原件的电压等级是否符合设计要求2. 通过程序控制，确认PLC 各输出点使能输出后，电

11、极升降阀头是否得电，得电的电磁阀头和液压阀的对应关系是否正确3. 启动电极升降油泵4. 通过按钮控制电极的上升下降，确认程序无误。电极压放系统主要包括1 .电极一压力环上升阀2 .电极一压力环下降阀3 .电极二压力环上升阀4 .电极二压力环下降阀5 .电极二压力环上升阀6 .电极二压力环下降阀7 .电极一压力环释放阀8 .电极二压力环释放阀9 .电极三压力环释放阀10 .电极压放量测量（编码器）共三个5. 做电极升降动作，通过程序监控电极位置传感器的模拟量输入信号的变化， 同时观察柜面电极位置显示是否正确， 如不正确做出调整。6将电极操作模式选在遥控位置。模拟电极电流变化，小于工艺要求电流，电

12、极下升，高于工艺要求电流，电极上升。同时观测电极电流显示仪数值是否正常。7. 单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动电极压放系统调试方案共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24V共 6个单元（6个阀）DC24VDC24V.二调试步骤1. 检查电器原件的电压等级是否符合设计要求2. 通过程序控制，确认PLC 各输出点使能输出后，压力环阀头是否得电， 得电的电磁阀头和液压

13、阀的对应关系是否正确 （需液压人员在场予以确认）3. 启动压放油泵4在机旁控制箱上选择开关置于“本地” ，将已经选择好选择开关置于单元1 上，然后先按下释放按钮，随后按下上升按钮，上升结束后，松开两个按钮，将工作选择选择开关旋置单元 2上，先按下释放按钮，随后按下上升按钮，上升结束后，同时松开释放、上升按钮，再将工作选择选择开关旋置单元 3 上，操作同上，直至单元6 ，按下上升按钮上升结束后，松开上升按钮再将工作选择选择开关旋置压放上， 按下下降按钮直至下降结束后松开即可。5. 当要将系统进入自动定时间压放时，如欲启动自动程序，将上位机系统的画面切换至电极压放画面，在“压放时间”提示栏内设置欲

14、压放的时间，时间范围为 199 分钟，然后将压放盘上的选择按钮旋置定时位置即可（此时机旁显示灯应不亮，否则应先将机旁控制箱上的选择开关置于遥控位置上 ）。此后系统将自动在指定的时间间隔后执行一次电极的程序压放动作。6. 单元动作调试，采取先机旁操作，再中控手动，最后中控自动电炉变压器系统调试方案电炉变压器系统主要包括1. A 相变压器2. B 相变压器3. C 相变压器4. 变压器档位提升装置一相一个共3 个5. 变压器档位显示仪一相一个共3 个AC220 电源， DC24V 模拟输入6. 变压器油温装置一相一个共3个AC220 电源，DC24V模拟输入7. 电极高压侧电流显示仪一相一个共3

15、个AC220 电源，DC24V模拟输入8. 有载开关油位低报警检测信号9. 主油柜油位低报警检测信号10. 绕组温度高报警检测信号11. 油 温高报警检测信号12. 主变重瓦斯跳闸检测信号13. 有载开关重瓦斯检测信号一相一个共3个一相一个共3个一相一个共3个一相一个共3个一相一个共3个一相一个共3个一相一个共3个14. 主 变轻瓦斯检测信号14.主 变压力释放检测信号一相一个共3 个二调试步骤1 . 检查电器原件的电压等级是否符合设计要求2 . 通过程序和画面取人检测信号是否正常3 .选择提升变压器档位，观察相应相继电器是否动作，同时观察变压器档位显示仪是否正确。5 观察油温装置是否正常。水系统调试方案1 水系统主要包括1 温度开关2 流量开关3 闸板阀13 个DC24V2 调试步骤1. 检查电器原件的电压等级是否符合设计要求2. 通过程序控制，确认PLC 各输出点使能输出后，闸板阀头是否得电， 得电的电磁阀头和液压阀的对应关系是否正确 （需液压人员在场予以确认）3. 根据设定温度开关，流量开关值，检测在无水状态下显示是否正确。程序画面显示是否正确。4. 冷却水系统在整个工作过程中，起着至关重要的作用。在电炉上的每根冷却水管上都设置有