高炉低碳炼铁

1、高炉低碳炼铁 李安宁 摘 要： 本文以首钢京唐公司1#高炉为实例，阐述了高炉低碳炼铁的过去和现在，并预示着高炉炼铁将由传统产业向新兴低碳产业转变。关键词：低碳经济首钢京唐公司1#高炉高炉低碳炼铁1 低碳经济 顾名思义，低碳经济就是少用碳发展经济的一种办法。为什么要少用碳或以低碳的办法来发展经济呢？按照唯物辩证法的观点，就是以前发展经济时用碳量太多了，已经达到了由量变到质变的程度。在用碳创造工业文明的同时，也带了一系列的能源和环保问题。同时，气候变化的影响已经迫在眉睫。所以要反思一下，能继续用碳发展经济行吗？反思的结果：最早于2003 年写在英国能源白皮书中我们能源的未来:创建低碳经济。所以从这

2、个角度来看，低碳经济就是“反思经济”。中国人也看到了高用碳的严重性。从可持续发展理念出发，尽可能地减少煤炭、石油等高碳能源用量，减少温室气体排放，提出了通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种新的经济发展形态，也就是发展低碳经济。一方面是积极承担环境保护责任，完成国家节能降耗指标的要求；另一方面是调整经济结构，提高能源利用效益，发展新兴工业，建设生态文明。将污染治理、高端、集约的发展模式有机的结合在一起，以实现经济发展与资源环境保护双赢。2009 年哥本哈根气候变化会议，虽然最终没有达成具有法律约束力的减排协议，但随着哥本哈根联合国气候变

3、化峰会的召开，降低温室气体排放、防止地球变暖的问题日益引人瞩目。 低碳经济迅速成为全球关注的焦点。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式，是对现行大量消耗化石能源、大量排放二氧化碳的生产生活方式的根本变革。我国政府承诺到 2020年，单位GDP的二氧化碳排放量比 2005年下降4045%,并作为约束性指标被纳入国民经济和社会发展中长期规划。钢铁工业是主要温室气体排放行业之一，从全球统计来看，钢铁工业排放的二氧化碳占全球温室气体总排放量45% (国际能源组织IEA 发布)，而我国钢铁工业二氧化碳排放占全国总量的12左右。在 1997 年防止全球变暖的京都议定书中，将包括SF6 气

4、体在内的6 种气体列为温室效应气体，它们对温室效应的影响依次为CO2， CH4， N2O， PFC， HFC ， SF6。其中CO2气体对温室效应的影响最大。2007年中国CO2排放量已经超过美国，位居世界第一。其中钢铁工业的CO2直接排放量约为10. 3亿t,占全国总排放量的16%。高炉炼铁是钢铁生产过程中CO2 排放量最大的工序，直接和间接CO 2排放量又占到钢铁工业总排放量的90%。因此，降低高炉炼铁CO2排放量对全国CO2减排工作至关重要。 随着 碳交易”、 “ 碳关税” 等新的发展准则和商业规则的推广，低碳生产将成为高炉炼铁必然的选择。2 高炉低碳炼铁回顾2.1 首钢京唐公司1#高炉

5、低碳生产作为可持续发展和循环经济的示范项目，首钢京唐公司1#高炉是国内首座有效容积为5500m3的超大型高炉。从设计到生产，京唐1楠炉非常注重降低工序能耗，减少CO2排放。在 2009 年 5 月 21 日顺利投产后，京唐1#高炉充分发挥设备和技术优势，深入探索超大型高炉的冶炼规律，走低碳生产之路。高炉多项经济技术指标达到国际先进水平，其中工序能耗从投产初期的799kgce/t稳步下降至2010年3月的373kgce/t。相应地，吨铁 CO2排放 量也从投产初期的 2395kg/t下降至2010年3月的1003kg/to 12.2 低碳生产措施以首钢京唐公司1#高炉进行说明。该炉的低碳生产遵循

6、“3R原则，即遵循 减量化(Reduce) 原则，降低焦比和燃料比，减少风、水、电、气等辅助能源介质消耗；遵循 ”“再利用(Reuse)原则，加强高炉煤气余压发电、热风炉烟道废气等二次能源的再利用；遵循 再循环 (Recycle) ”原则，加强矿丁、焦丁和瓦斯灰等固体废弃物的再循环利用。把强化、稳定、顺行三者巧妙的结合在一起。2.2.1 降低焦比和燃料比，实现碳素材料消耗减量化高炉炼铁工序排放的CO 2主要来自于消耗的焦炭、煤粉及小块焦等固体燃料所含碳素。高炉炼铁消耗的固体燃料通常用燃料比表示，为焦比、煤比和小块焦比的总和。考虑到焦比对燃料比的较大贡献率及燃料比对CO2减排70%的贡献率，降低

7、焦比和燃料比是京唐1#高炉低碳生产的核心内容，也是高炉强化的重要手段。通过采取一低(低渣比)、四高(高风温、高富氧、高顶压、高煤气利用)、四适宜(适宜的煤比、适宜的鼓风湿度、适宜的冶炼强度、适宜的炉体热负荷)九项措施，京唐1#高炉利用系数逐步提高到2.35t/(m3d),燃料比逐步下降至480kg/t左右，焦比下降到 270kg/t左右，达到了国际先进水平。其中一低、四高 属强化措施，四适宜属稳定顺行措施。2.2.1.1 低渣比低渣比是首钢京唐公司控制精料的一种手段，大家知道，精料是高炉炼铁的基础，炼铁工作者常用“七分原料三分操作”来说明精料对高炉生产指标的影响。一般认为，炉料渣比每降低10k

8、g/t,燃料比将降低4kg/to为降低燃料比，首钢京唐公司1#高炉以降低入炉料渣比为中心，采取提高烧结矿品位和碱度、提高球团比和生矿比等措施合理优化炉料结构。烧结矿品位从投产初期56.5提高到目前57，碱度基数从投产初期1.80 逐步提高到1.95；烧结矿碱度提高后，球团比也相应增加到25；同时高炉逐步加大澳块矿入炉，生矿比提高到15，最大达到18。精料措施的实施使得高炉综合品位从59左右提高到60.5左右，渣比从300kg/t左右降低到250270kg/t。以降低渣比为中心的精料措施使得京唐1 #高炉在降低燃料比的同时，还减少了烧结矿用量， 增加了球团矿和生矿用量。考虑到烧结工序能耗为56k

9、gce t、 球团工序能耗为30kgce t 左右、作为生矿入炉的澳块矿为外购原料，京唐1#高炉提高球团比和生矿比可以进一步降低炼铁系统的工序能耗，减少CO2排放量。2.2.1.2 高风温热风温度是最廉价的能源，是用低热值高炉煤气换来的，并为高炉冶炼提供约19的热量。一般认为，风温提高100 C,可以降低燃料比 15kg/t,增产2%。因此，提高风温是降低燃料比、强化高炉生产、减少CO2排放的重点内容，是效益最高的节能减排项目，具有长效节能减排的功能。首钢京唐公司1 #高炉通过配置BSK 顶燃式热风炉和预热炉、利用烟气余热回收系统实现煤气和助燃空气的双预热、优化热风炉烧炉操作等措施，实现了在使

10、用单一高炉煤气的情况下获得了1300以上的风温，达到国际先进水平。2.2.1.3 高富氧高富氧是京唐1#高炉降低燃料比、强化高炉生产的一项重要措施。一般认为，高炉富氧每提高1%,燃料比将下降0.5%,增产2.53%。随着高炉产量增加，吨铁热损失降低。另外， 富氧可以提高理论燃烧温度，提高煤粉置换比；富氧还可以减小吨铁煤气发生量，使煤气带走的热损失减少。京唐1#高炉采用设定富氧率进行富氧，富氧量能自动调整。2009年 8 月 3 日京唐1#高炉开始富氧，到2010 年 2 月下旬以后，富氧率稳定在4 0。2.2.1.4 高顶压使用高顶压也是京唐1 #高炉降低焦比和燃料比，强化高炉生产的一项重要措

11、施。一般认为，炉顶压力每提高 10kPa,燃料比将下降0.30.5%,增产13%。这是因为顶压提高 后，煤气流速降低，在炉内滞留时间延长，增加了煤气与矿石的接触时间，并且加快了煤气在烧结矿和球团矿微小空隙中的扩散，有利于矿石还原；同时， 顶压的提高扩大了间接还原区，并大幅度减少了瓦斯灰带走的碳素损失。随着冶炼强化，京唐1#高炉逐步提高顶压，2010年2月下旬以后，顶压稳定在 0.274MPa。2.2.1.5 提高煤气利用率提高煤气利用率是一项管理和操作技术措施。目前，国内高炉燃料比高的重要原因是煤气化学能和物理热利用差。一方面，大多数高炉煤气CO利用率不足50%,煤气化学能利用不充分，而国际先

12、进水平为5254%。煤气CO利用率低造成高炉直接还原度升高，吨铁热量消耗增加，迫使在风口前燃烧更多燃料以提供冶炼所需热量，从而增加了燃料比。 另一方面，大多数高炉顶温水平高（一般维持在200 c左右），煤气物理热利用差，而国际先进水平为150c以下。顶温水平高说明上升的煤气流和下降的物料之间的热交换不充分，煤气 带走热支出多，从而增加了高炉热量消耗，使燃料比升高。京唐1#高炉采取优化送风制度、优化上部装料制度、及时加大矿批、烧结矿分级入炉、 提高顶压等措施使得煤气 CO利用率稳定在52%左右、顶温稳定在140150c左右（高炉煤 气在干法除尘箱体入口温度稳定在120c左右）。高炉煤气化学能和物

13、理热的充分利用，大幅度降低了京唐1#高炉燃料比，从而减少了CO2排放量。2.2.1.6 适宜的煤比焦化工序能耗为122kgce/t,而喷吹煤粉工序能耗为 2035kgce/t,每喷吹1t煤粉可 以置换0.80.9t焦炭，降低炼铁系统工序能耗80100kg/t,减少CO2排放0.220.27kg/t,因此，喷吹煤粉置换焦炭是高炉降低焦比、节能减排、稳定炉况的重要措施。在提高 煤比时，京唐1#高炉坚持燃料比不增加的原则。在煤比逐步提高到180kg/t过程中，京唐1#高炉焦比下降到 270kg/t左右，燃料比逐步下降至 480kg/t左右。很好的配合了高风温、 高富氧、高顶压等强化措施的实施。2.2

14、.1.7 适宜的鼓风湿度加湿鼓风对高炉燃料比有两方面影响：不利的方面，由于水份分解耗热，降低理论燃烧温度，鼓风湿度每增加 1 g/m3。使燃料比升高1 kg/t。因此加湿鼓风不能单独使用。有利 的方面是：加湿鼓风作为一种调节手段，用来吸收炉缸过剩的热。加湿鼓风与高风温、高富氧配合使用，就会提高冶炼强度，逐进炉况稳定顺行，维持合理的热制度，使吨铁热损失减少，顶温降低，提高煤气利用率。鼓风中水份在高炉内分解放出的氢，一部分参加还原，有 利于改善煤气还原能力，增加矿石的间接还原，对降低焦比和燃料比是有利的。通过调剂鼓风湿度，京唐1高炉将理论燃烧温度稳定在 （2100±50）C,日常操作基本

15、实现了稳定风温、 稳定综合负荷、稳定炉温。2.2.1.8 适宜的冶炼强度图1高炉冶炼强度和燃料比关系的U型图控制适宜的冶炼强度是京唐1#高炉降低燃料比的一项重要手段。从图 1可以看出，冶炼强度在1.051.15t/（m3d）范围内时，高炉燃料比是最低的。投产后，在京唐1#高炉冶炼强度逐步提高到1.12t/(m3d)过程中，高炉利用系数逐步提高到2.35t/(m3d),燃料比降低到480kg/to综合冶炼强度和利用系数提高的同时，燃料比同步下降。2.2.1.9 适宜的炉体热负荷控制适宜的炉体热负荷可以降低高炉热损失，从而降低燃料比。而调整炉内煤气分布是控制炉体热负荷最重要的手段。边缘煤气发展使炉

16、体热负荷升高，燃料比随之升高；反之，则使炉体热负荷降低，燃料比随之降低。但是如果边缘煤气过重，容易造成炉体结厚、悬料等非正常炉况。根据公司良好的原燃料条件，京唐1 #高炉通过优化装料制度，调整煤气分布，控制十字测温装置中心温度在400左右，边缘第一点温度稳定在50左右，边缘气流指数W 值维持在0.35左右，使得炉体热负荷在8000MJ/h。通过对边缘煤气的控制，京唐1#高炉保持了适宜的炉体热负荷，减少了热量损失，降低了燃料比，并使炉况长期保持稳定顺行。2.2.2 降低辅助能源介质消耗，实现能源介质消耗减量化2.2.2.1 降低吨铁耗风由于燃料比低、煤气的热能和化学能利用充分，京唐1 #高炉吨铁

17、耗风低，仅为900Nm 3 min 左右，达到国际先进水平。鼓风时风机要消耗电能，而火力发电每发1kWh 电将排放0.70kgCO2。因此，降低吨铁耗风可以减少CO2排放量。2.2.2.2 降低吨铁新水消耗京唐 1 #高炉生产用水由公司海水淡化站供给。海水淡化站采用低温多效海水淡化技术，每淡化1t水需耗电1.2kWh,耗用低压蒸汽 0.1to因此，降低吨铁新水耗量可以实现节能降耗、降低CO 2排放量的目的。京唐1 #高炉通过优化高炉冷却系统、采用干法除尘工艺、明特法炉渣处理工艺节约用水，吨铁耗新水为0.5m3/1左右，实现了节水减排的目的。具体措施是：(1)优化高炉冷却京唐1 #高炉通过使用软

18、水密闭循环冷却实现节水。软水密闭循环冷却因其系统封闭、水的损耗小，因而被京唐1 #高炉用于炉底、炉体18 段冷却壁、风口小套前腔、风口中套和大套的冷却。工业水系统只用于风口前腔、直吹管和炉喉钢砖的冷却。京唐1 #高炉通过分压供水实现节能减排。压力 1.7MPa 的高压软水集中冷却风口小套前腔、 风口中套和大套；压力 1.1MPa 的中压软水用于冷却炉底和炉体18段冷却壁；压力 1.8MPa的高压工业水用于冷却风口前腔；压力1.2MPa 的中压工业水用于冷却直吹管和炉喉钢砖。(2)采用干法除尘京唐1 #高炉是我国首座采用全干法布袋除尘工艺的超大型高炉。每生产1t 铁水，湿法除尘工艺将耗用新水 0

19、.2m3。对京唐日产铁水13500t的超大型高炉，日耗新水量将非常惊人。 采用全干法布袋除尘工艺后，只需在清灰的加湿过程中用少量水，日耗新水为46m3,节水效果突出。(3)采用明特法炉渣处理工艺此工艺通过冲渣水的循环使用，和蒸汽的冷凝回收，最大限度地节省了水量。而且渣处理系统主要使用高炉煤气脱碱塔排水，泵站排污和置换水，以及能源污水处理厂供应的回用水作为补水水源，通过合理控制水渣池的水位，确保了高炉区域污水的零排放。2.2.3 强化余压余热回收，实现二次能源的再利用2.2.3.1 余压发电余压发电即TRT 系统是国际上公认的颇有价值的能量回收装置，可回收高炉鼓风机所耗电能的30，对高炉节能减排

20、、低碳生产有重要意义。京唐1#高炉引进与干法除尘配套的干式 TRT 系统，采用轴流干式上下分离全静叶可调的透平机，可靠性强、出力大，其设计发电能力为45kWh t 铁。 2009 年 8 月 13 日 TRT 系统正式投产以来，随着高炉顶压的提高，TRT系统发电量逐渐增加，2010年3月发电量达到48. 8kWh/t铁。2.2.3.2 热风炉烟道废气回收 京唐1 #高炉热风炉烟道废气回收预热系统采用分离型热管换热器，能够将助燃空气和高炉煤气预热至180200c左右，为热风系统能够提供1 300c高风温创造条件，为降低燃料比、减小CO 2排放做出贡献。预热使用后的部分热风烟道废气作为干燥气体供给

21、制粉系统的加热炉，减小了高炉煤气用量，有利于降低CO2排放。2.2.4 强化固体废弃物回收，实现固体废弃物的再循环利用2.2.4.1 矿丁和焦丁京唐1 #高炉通过矿丁、焦丁的回收利用降低了CO2 排放。京唐1 #高炉在返矿、返焦中分别回收粒度在 38mm的矿丁和1025mm的焦丁人炉。一方面，矿丁、焦丁的回收分别提高了烧结矿、焦炭的利用率，降低了烧结工序、焦化工序的能耗，从而降低CO2排放量。另一方面，回收矿丁降低了高炉返矿在烧结配料中的比例，提高了烧结矿强度和粒度，降低了高炉燃料比；焦丁与矿石混装入炉，提高了料柱透气性，为加重焦炭负荷、降低焦比创造了条件。投产后，京唐1 #高炉逐步加大矿丁和

22、焦丁的回收比例，2009 年 8 月，实现了自产矿丁、自产焦丁的全部回收利用。2.2.4.2 除尘灰高炉瓦斯灰中含有较高的Fe、 C 等有益元素，首钢京唐公司将其在烧结工序中全部回收利用，不仅降低了污染物的排放而且有效回收了除尘灰中的C 元素，从而降低了烧结工序能耗。以上是以京唐1#高炉为例介绍了高炉低碳炼铁的情况。中心是节能，降低燃料比。京唐 1#高炉是在2009 年 5 月 21 日投产的，本文回顾并不是说高炉低碳炼铁只是从那时才开始，本文想说的是，高炉低碳炼铁在很早以前就开始了。1955 年蔡博在关于强化鞍钢高炉生产问题一文中指出：“降低焦比是提高生铁产量的主要途径，过去我们在提高冶炼强

23、度的同时，忽略了降低焦比是，这是不正确的。” 现在降低焦比和燃料比是京唐1#高炉低碳生产的核心内容，也是高炉强化的重要手段。对比一下，可见强化高炉生产与高炉低碳生产的核心内容是一样的。因此，从回顾中使我们领悟到：早在1955 年我们就在搞高炉低碳生产了。3 低碳生产分析前文介绍了京唐1#高炉低碳炼铁的情况，分享了首钢的进步与成果。为什么要以京唐1#高炉来说明我国高炉低碳炼铁的情况呢？主要是是它代表了我国高炉技术的进步。单炉日产量13500t以上，世界第一；炉容 5500m3是特大型高炉。此前宝钢的高炉技术是一流的，在推广宝钢的高炉技术时，就有人不服。他们说宝钢的条件好、装备好。后来有些厂条件改

24、善，装备水平提高，但是一些主要经济技术指标还是赶不上宝钢。这时又有一些人说，他们的管理不如宝钢。现在京唐1 #高炉有许多经济技术指标都超过了宝钢，说明首钢不但条件好、装备好，而且管理也好，不愧为又好又快的典范。说明我国高炉生产通过引进、消化、吸收走上了集成创新的道路。在低碳生产上还有前瞻性。不过这种前瞻性在1955 年的时候我们还没有意识到，现在意识到了也不晚。仔细分析一下，以前我们所做的工作，都是在量的方面。也就是减少碳素的用量。今后的工作还是减量化，但不是低碳，而是更低碳。怎样做到更低碳呢？有比较，才有鉴别；有鉴别，有分析，才能有发展。3.1 京唐1 #高炉与武钢7号高炉比在强化上，武钢7

25、号高炉利用系数高达 2.938t/(m3.d),燃料比低至471.6 kg/t,综合冶强 为1.388t/(m3.d),富氧率提高到5%以上。京唐1#高炉利用系数2.35t/(m3d),燃料比480kg/t左右，综合冶强为1.12t/(m3d),富氧率稳定在4.0%。相比之下，京唐 1#高炉在强化上还有潜力。3.2 京唐1 #高炉与宝钢高炉比高风温一直是宝钢的强项，稳定风温为1250；京唐1#为 1300。高压宝钢为0.25Mpa，京唐1#顶压稳定在0.274MPa。可以看出 宝钢与京唐1#高炉有差距。由上述两个比较可以看出，要做到更低碳，京唐1 #高炉就要进一步强化，使高炉利用系数达到3.0

26、t/(m3.d)以上，燃料比从 480降至471.6 kg/t以下。而要做到进一步强化，首先就要在燃料比与冶炼强度、利用系数的关系上取得某些共识。而这又是炼铁界一直争论不休，没有定论的问题。3.3 燃料比与冶炼强度、利用系数的关系综合收集的资料，取得了以下共识。1，高炉强化需要降低焦比和提高冶炼强度并重，特别要把措施用在降低焦比上。2，有一个时候，由于市场需要，着重于高炉的强化。但在强化过程中，有的高炉忽视了降低燃料比，用过高的冶炼强度来提高利用系数，这是不对的。降低燃料比对提高利用系数的贡献率远大于提高冶炼强度。从长远观点和可持续发展的要求来看，日益强调节能、降耗，使冶炼过程的自身的最佳化和

27、节能值得引起注意，还需进行深入研究。3，强化高炉就是要提高利用系数和降低燃料比。改善原燃料条件和采取的各种强化措施都是一箭双雕的，都有利于降低燃料比和提高利用系数。这是近年来发展全国高炉生产可贵的经验。4，几乎所有高炉的冶炼强度与燃料比关系都呈U 字形。合适冶炼强度就是最低燃料比时的冶炼强度。而最低燃料比是随生产条件、操作水平、管理水平变化的；也就是说合适冶炼强度也是在变的。在这种情况下，我们用不变的高炉冶炼强度和燃料比关系U 型图去指导生产，就会出现许多矛盾，也不能解释武钢7号高炉综合冶强为1.388t/(m3.d),燃料比低至471.6 kg/t;而京唐1#高炉，综合冶强为1.12t/(m

28、3d),在最低燃料比冶炼强度 1.051.15t3/(m d)范围内，燃料比 480kg/t左右，反而比471.6 kg/t局。5，技术上选择合适的利用系数，应考虑冶炼强度与燃料比的关系。但利用系数不单纯是技术指标，它是高炉生产竞争的指标。武钢 7号高炉利用系数高达 2.938t/(m3.d),京唐1# 高炉能无动于衷吗？4 低碳生产展望4.1 京唐 1#高炉以上介绍的只是京唐1 #高炉低碳生产的现状。就高炉炼铁本身而言，还有许多低碳生产措施，京唐1 #高炉在今后的生产中都可以试试。4.1.1 实现低硅冶炼，降低 CO 2排放大型高炉实行低硅冶炼可以降低燃料比，降低吨铁CO 2排放量，而且也有

29、利于炼钢时少渣冶炼和缩短炼钢冶炼周期。铁水 Si降低0. 1%,高炉燃料比可降低45kg/t。目前，京唐1#高炉铁水Si 为0 450 50。随着原燃料条件的稳定，京唐1#高炉可以有计划逐步降低铁水Si含量，进一步降低燃料比，从而降低CO2排放量。4.1.2 降低休风率，降低 CO2排放首钢京唐公司是新建厂，焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序均为单系统生产，存在设备新、人员新、工艺新的“三新 ”现象，造成1#高炉休风率偏高。2009 年 1#高炉休风率为5. 3%, 2010年13月休风率为2. 7%。较高的休风率影响了燃料比和吨铁CO2排放量的进一步降低。随着外围生产的稳定与完善，京唐1“高

30、炉休风率会大幅度降低，从而带动吨铁CO2排放量的降低。4.1.3 喷吹焦化除尘灰，降低 CO 2排放焦化除尘灰含有80左右的固定碳，通常加入烧结配料中实现回收利用。由于焦化除尘灰粒度过小，小于200 目的比例占60以上，经常造成下料不均匀，影响烧结矿质量的稳定。考虑到焦化除尘灰粒度比较适合高炉喷吹，目前京唐1 #高炉正在尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合一起喷入高炉。高炉喷吹焦化除尘灰即实现了废弃物循环使用，又可以降低炼铁工序能耗和吨铁CO2排放量。4.1.4 炉渣显热回收，降低 CO2排放京唐1#高炉铁水温度一直在 1500 c以上，炉渣温度估计在 15501600 C。每吨炉渣大 致含

31、有12601880MJ的显热，相当于60kgce的热值。渣比按照250270kg/t计算，如果 能够回收50%的炉渣显热，京唐1#高炉工序能耗将降低 78kgce/t铁，减少CO2排放19 22kg/t铁。目前，国内炉渣显热只能回收10%左右，仅限于冲渣水余热供暖， 其利用率低。随着炉渣显热回收技术的发展与完善，京唐1 #高炉正筹划采用炉渣显热回收技术以进一步降低工序能耗和吨铁 CO2排放量。4.1.5 进一步强化从上面的分析可以看出，京唐1#高炉还存在进一步强化的可能性。按照总路线、总方针的说法，京唐1#高炉已经大型化了，如果它的寿命达到15 年，在这15 年内京唐1#高炉还能干点什么呢？一

32、，像宝钢高炉那样稳定顺行的生产，孜孜不倦的搞节能减排；二， 像武钢 7 号高炉那样在稳定中寻求突破，创造新的低碳水平。有两个因素可能促使京唐1#高炉寻求突破。一是高炉争霸，二是2009年全国重点钢铁企业高炉利用系数为2.615t/(m3d)3,而京唐1楠炉只有2.35t/(m3d)。如果京唐1#高炉选择突破，也就是说选择进一步强化。就会遇到难题，难点在于时间长，数量大，无法用生产的办法组织生产。那怎么办？办法就是用科研的办法去强化生产。由于科学技术的进步，强化生产的过程，可以事先在计算机上模拟。按照理论通过，设计通过，专家论证通过进行，生产试验都能起得好的结果。过去由于 科学技术落后，炼铁界有一条不成文的规定，就是不能拿高炉生产做实验。现在科学技术进步了，有许多实验必须在生产线上做。因为由科研去强化生产，大部分时间都是纸上谈兵。不停的讨论，制订方案，编制操作规程，等到一切准备就绪，在论证完毕，确定无误后，才开始试验。试验过程也是检验智能化水平的过程，看起来好像是高炉在作秀。一年搞它次，一次进行二个星期到一个月。这样京唐1 #高炉大部分时间都在搞生产稳定，有一个月左右的时间在搞科技先进。高炉也就由