6σ_绿带培训 8-9

1、1MS2 2006/08/01Six Sigma綠帶人員培訓教材目錄第一章第一章 何謂何謂6Sigma6Sigma第二章第二章 企業導入企業導入6Sigma6Sigma的過程的過程第三章第三章 6Sigma6Sigma項目選擇項目選擇第四章第四章 界定界定(Define)(Define)第五章第五章 衡量衡量(Measure)(Measure)第六章第六章 分析分析(Analyze)(Analyze)第七章第七章 改善改善(Improve)(Improve)第八章第八章 控制控制(Control)(Control)第九章第九章 企業文化的變革與展望企業文化的變革與展望附錄一附錄一 統計表統計表

2、附錄二附錄二 參考案例參考案例2MS2 2006/08/01 Six SigmaSix Sigma Green Belt Green Belt 課程課程 6MS2 NPI開發部3MS2 2006/08/01引言歡迎您參加6 Sigma6 Sigma綠帶課程!當您完成此課程,您將具備6 Sigma Sigma Green Belt(綠帶人員)資格.在推動6 Sigma6 Sigma的過程中,主要是擔任Black Belt (黑帶人員)助手的角色;運用改善工具與方法,使各項改善項目能順利展開.4MS2 2006/08/01第八章DMAIC控制控制(Control)(Control)5MS2 200

3、6/08/011.1.擬定控制方式擬定控制方式2.2.制定控制計划制定控制計划3.3.作業標准化作業標准化4.4.擬定訓練計划擬定訓練計划目錄6MS2 2006/08/01使項目的改善標准化,並監控當前績效,以保持在改善階段的效益,甚至擴大其效益學習DMAIC中,控制階段的步驟與方法目標7MS2 2006/08/01管制成效界定（界定（D）測量（測量（M）分析（分析（A）改善（改善（I）控制（控制（C）* * 鑒別鑒別CTQCTQ * * 確定量測的方式確定量測的方式 * * 分析問題的主要原因分析問題的主要原因 * * 解決問題的最佳改善方案解決問題的最佳改善方案 * * 維持改善的成果維持

4、改善的成果8MS2 2006/08/01如何進行控制 擬定擬定控制方式控制方式制定制定控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計划訓練計划9MS2 2006/08/01防呆法事前預防動作控制圖過程監控控制確定適切的控制方式 10MS2 2006/08/01防止錯誤強調預防 -防呆法11MS2 2006/08/01防呆(Fool Proof)的意義是防止人員不小心或其他原因引起的過失,設法減少因過失而引起的損失防呆的意義 12MS2 2006/08/01* 忘記* 誤解* 鑒別* 非從業者* 固執* 怠慢* 遲緩* 沒有標准* 故意錯誤的種類 13MS2 2006/08/01失效的原因

5、* 不正確的設定* 損壞的工具* 遺漏作業* 不正確的位置* 材料不合格* 無過程作業標准* 操作者錯誤* 沒有培訓14MS2 2006/08/01錯誤不可避免,但可以消除檢驗是最后的手段 * 抽樣 *100%使用者是最好的檢驗者檢查錯誤 15MS2 2006/08/011.使用裝配的輔助工具控制變異2.用目視來鑒別錯誤3.工作和工作場所的標准化4.過程中自我檢查5.防止錯誤(消除錯誤)防呆五種方法 16MS2 2006/08/01在生活中防呆的范例 * 當光線不足,相機會自動啟動閃光燈* 當熨斗使用時溫度過熱,會自動切斷電源17MS2 2006/08/01在生活中防呆的范例 * 在安裝機器電

6、線接頭時,會有公、母分別,并且接頭呈現梯形,才不致錯誤* 電插頭有確保極性的防呆裝置,如果極性不對就無法插入18MS2 2006/08/01在生活中防呆的范例 * 很多車子均有警告系統,警告車門為確關上* 當煙霧偵測到冒煙時,會發出警告可能發生火災19MS2 2006/08/01過程隨時間 變動的監測 -控制圖20MS2 2006/08/01運用控制圖知識 *有“SPC”(統計制程控制)就夠嗎？ 它不是用來觀賞而是要去做的。*若沒有利用這些圖來了解過程,並採取措施改進過程,就不是在執行“SPC”。21MS2 2006/08/01運用控制圖知識 1.決定其過程是否達到目標2.注意其隨時間變動的趨

7、勢3.監控過程是否有特殊原因4.提供企業過程績效的共同語言22MS2 2006/08/01共同原因：制程中變異因素存在,制程不受影響,在控制狀態下,而產品特性有固定的分配特殊原因：制程中變異因素存在,導致制程失去控制,而產品特性沒有固定的分配共同原因與特殊原因之變異 23MS2 2006/08/01(製程穩定且可預測的)製程中只有共同原因的變異 大小時間預測24MS2 2006/08/01製程中有特殊原因的變異 (製程不穩定,變化不可預測)大小時間預測25MS2 2006/08/011.1.特殊原因對策特殊原因對策( (局部面局部面) ) *必須消除產生變異的特殊原因,否則影響很大 *多由制程

8、人員直接改善或解決 *約佔制程問題15%2.2.共同原因對策共同原因對策( (系統面系統面) ) *必須多方面且共同去改善造成變異的問題 *常需管理階層的努力與對策 *制程上85%問題是屬于此類共同原因與特殊原因對策 26MS2 2006/08/01控制圖的應用 決定控制項目決定控制項目決定控制標准決定控制標准決定抽樣方法決定抽樣方法選用控制圖的格式選用控制圖的格式記入控制界限記入控制界限繪點、實施繪點、實施控制圖判讀控制圖判讀重新檢討控制圖重新檢討控制圖處置措施處置措施OKOKNG27MS2 2006/08/01控制圖的選擇 數據性質？數據性質？控制圖的選擇控制圖的選擇計量值計量值計數值計數

9、值樣本大小樣本大小 n=數據係不良數據係不良數或缺點數數或缺點數n22n=1=1不良數不良數缺點數缺點數CL性質性質單位大小單位大小是否一致是否一致c控控制制圖圖是是u控控制制圖圖不是不是n是否相等是否相等Pn控控制制圖圖是是P控控制制圖圖不是不是X-R控控制制圖圖n=?X-控控制制圖圖X-R控控制制圖圖n1010n=25X-R控控制制圖圖n=3或或528MS2 2006/08/01計量型 X-R Chart平均值與全距控制圖 X-Rm Chart個別值與移動全距控制圖 X- Chart平均值與標准偏差控制圖 X-R Chart中位數與全距控制圖控制圖的類型 29MS2 2006/08/01控

10、制圖的類型 計數型 p Chart不良率控制圖 u Chart單位缺點數控制圖 pn Chart不良數控制圖 (又稱 np chart或d chart) c Chart缺點數控制圖30MS2 2006/08/01控制圖公式 31MS2 2006/08/01例： 汽車輪軸經常不良,品保經理為了監控制程,在一個月內收集第二供應商100筆資料(5個一組),制作控制圖 1.選擇檔案the worksheet “CAMSHAFT.MTW” 2.選擇StatControl ChartsVariables Charts by SubgroupsXbar-R 3.在Single column選入“Supp2”

11、,在 Subgroup size輸入“5”,OK.范例：X-R控制圖1 32MS2 2006/08/01范例：X-R控制圖1 UCL = UCL = XbarXbar+k+ks/s/sortnsortn中線中線 = = XbarXbarLCL = LCL = XbarXbar- -ks/ /s/ /sortnsortn其中m = 樣本均值s = 樣本標準偏差k = 控制限制距中線的差值 (通常爲 3)記住:控制限值與顧客規定限值無關33MS2 2006/08/01 公司要求供應商改善進料之噴嘴封口零件,其內徑規格為32.533.5mm,今按隨機抽樣抽取100個樣本(25)范例：X-R控制圖2

12、33.0132.9832.9933.1432.9532.9632.8232.9332.9232.9232.9632.9632.9033.1732.8133.0432.9433.0632.8733.0132.9332.9233.1033.0832.9733.0433.0232.8232.8832.9132.8432.9433.0232.9433.0533.0632.8332.9732.8932.9032.9932.7533.1232.9132.9332.9432.9932.8632.9133.2933.0433.0132.9332.9532.8132.9832.9532.9032.8533.13

13、32.9033.0233.0633.1432.9732.7832.9932.9632.8433.1533.0632.9032.9532.9433.1432.9832.7632.7832.9933.1032.9132.9332.9632.9632.9532.9633.0032.9832.8132.9032.9233.0032.9432.8232.9733.0632.9733.0133.0732.9834MS2 2006/08/01范例：X-R控制圖2 改善后(25),噴嘴封口零件控制圖35MS2 2006/08/01范例：X-R控制圖2 改善后(25),噴嘴封口零件控制圖,其內徑制程能力36MS

14、2 2006/08/01改善前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1% 預期效益：18,000瓶/年X X6.1%X X500元/瓶 =549,000元/年效益評估(沙拉油案例) 37MS2 2006/08/01Workshop: X-R控制圖(續上例) “CAMSHAFT.MTW”,汽車輪軸不良,品保經理監控制程,第一供應商(supp1)在一個月內收集100筆資料(5個一組),制作控制圖。38MS2 2006/08/01范例：P Chart 控制圖1例: 有一工廠生產電視映像管,不良率很高,因此准備100%全檢,並制作控制圖 1.選擇檔案the worksheet“EXH_Q

15、C.MTW” 2.選擇StatControl ChartsAttributes Charts P. 3.在Variable選入“Rejects” 4.點選Subgroups in並選入“Sampled” 5.OK.39MS2 2006/08/01范例：P Chart 控制圖140MS2 2006/08/01某工廠制造外銷產品,每2小時抽取100件來檢查,將檢查所得之不良品數據,列於下表,利用此項數據,繪制不良率(p)控制圖,控制其質量。范例：P Chart 控制圖2組別ndp組別ndp組別ndp110030.031110030.032110050.05210040.041210060.0622

16、10080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.0541MS2 2006/08/01范例：P Chart 控制圖242MS2 2006/08/01Workshop :P ChartWorkshop :P Chart控制圖有關所生產產品

17、之不良率的資料如下：請畫出控制圖？請問是否為正常之控制圖？123456789101112131415n100100100100100100100100100100100100100100100D343855765636852p16171819202122232425n100100100100100100100100100100D3627558454p43MS2 2006/08/01計量值控制圖判讀計量值控制圖判讀1.1點超出從中心線起算3個 Sigma2.3點中有2點分布於從中心線起算2 Sigma以上(同側)3.5點中有4點分布於從中心線起算1 Sigma以上(同側)4.6點以遞增或遞減的趨

18、勢5.8點在同一側但沒有點落在1 Sigma的范圍(兩側)6.9點在同一側7.14點分布呈現上下交替8.15點分布於同側從中心線起算1 Sigma的范圍(兩側)控制圖判讀44MS2 2006/08/01控制圖判讀計數值控制圖判讀計數值控制圖判讀 1.1點超出從中心線起算3個 Sigma 2.6點以遞增或遞減的趨勢 3.9點在同一側 4.14點在同一側分布呈現上下交替45MS2 2006/08/01控制圖能解決之問題經濟性：經濟性：有效的抽樣控制,不用全數檢驗,不良率低, 得以控制成本.使制程穩定,能掌握質量、成 本與交期預警性：預警性：制程的異常趨勢可即時發現並對策,預防整 批不良,以減少浪費

19、分辨特殊原因：分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改 進之參考善用機器設備：善用機器設備：估計機器能力,可妥善安排適當機器 生產適當零件改善的評估：改善的評估：制程能力可作為制程改善前后比較之指 標46MS2 2006/08/01標准偏差47MS2 2006/08/01標准偏差48MS2 2006/08/01如何進行控制 擬定擬定控制方式控制方式制定制定控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計划訓練計划49MS2 2006/08/01控制計划是一種結構化的方法,主要目的在於對產品/過程進行控管,達到規定的狀況,以滿足顧客需求.控制計划的好處在於： * 能夠儘速執行設計或制造變

20、更的確認 * 可以避免變更的延遲 * 可以在最低成本下准時提供顧客滿意 的質量控制計划 50MS2 2006/08/01針對QS-9000或TS 16949的要求,控制計划可說明產品重要特性和工程要求,每一項零組件都有一個控制計划,不同控制計划涵蓋三種不同階段： * 原型生產(proto type) * 小批量生產(pilotrun) * 量產(mass production)控制計划的階段 51MS2 2006/08/01控制計划特性 確保過程每步驟的輸出皆處於控制中利用控制計划的過程來減少缺點維持改善控制計划應包括矯正措施以確保過程變異時能即時應變或迅速解決52MS2 2006/08/01

21、控制計划表編號過程名稱或作業敘述特性特殊特性等級管制方法矯正措施項目產品過程產品/過程之規格或公差評估測量技朮抽樣管制方法數量頻率審核：制表：53MS2 2006/08/01如何進行控制 擬定擬定控制方式控制方式制定制定控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計划訓練計划54MS2 2006/08/01以科學方法,有系統的制定材料,質量設備、產品的程序書、作業方法、作業標准、規格或規定。並有組織的、靈活的有效運用這些標准,以達到經營管理目的的一切活動,稱之為標准化。何謂標准化 55MS2 2006/08/011.人的標准：人員權責標准,避免混淆不清, 人員作業方法標准,減少錯誤,如 Q

22、C工程表。2.事的標准：作業操作標准(SOP)或檢驗標准 (SIP),避免制造出不良。3.物的標准：制造之產品,對于零件或原料選 用,應有共用之標准已達簡單化標準化實施對象 56MS2 2006/08/01作業標准化建立程序 明訂標准化方針明訂標准化方針決定標准化體系決定標准化體系提出問題提出問題分析檢討分析檢討建立標准建立標准教育訓練教育訓練查核查核維護維護Yes實施實施NONO作業標准沒落實作業標准沒落實作業標准有問題作業標准有問題57MS2 2006/08/011.推行體制的建立2.教育訓練3.時程控制4.以書面方式呈現5.高階主管支持6.結合質量管理系統運作機制7.評核執行績效8.持續

23、過程監控作業標准化建立程序 58MS2 2006/08/01如何進行控制 擬定擬定控制方式控制方式制定制定控制計划控制計划作業作業標准化標准化擬定擬定訓練計划訓練計划59MS2 2006/08/01擬定訓練計划,必須以什么時候、什么地方、什么人以及如何實施作充分的計划。訓練計划並不只是學習方法或工具知識,而是培育具有6Sigma知識與技朮,並可實踐在日常生活中。擬定訓練計划 60MS2 2006/08/011.設定培訓目標2.制定培訓計划3.選擇培訓隊伍4.准備好培訓講師5.准備好接受培訓的員工6.培訓實施7.培訓評估擬定訓練期程步驟 61MS2 2006/08/01設定培訓目標：使生產線技朮

24、員了解機器操作 之方法與技巧培訓時程與時間：每天一小時,共三小時受培訓隊伍：二廠生產線技朮員培訓講師：二廠生產部課長預期培訓績效：二廠的技朮員能夠熟練機器操 作與實際演練教具：單槍、抽影機、光筆、麥克筆、空白投影 片、操作手冊、講議、筆記型電腦培訓評估：培訓后安排測驗評估培訓計划 新機器操作培訓計划新機器操作培訓計划62MS2 2006/08/01課程計划 日期：第一天日期：第一天第三課第三課-資料收集資料收集大致開始時間：xx年xx月xx日上午8點大致會議時間：二小時目標 理解資料收集的重要性 學會如何証實資料效用 學會設計資料收集表 了解為何在質量改善過程中需要資料收集活動重要議題 為何要

25、收集資料 資料來源 獲取新資料 計數、計量和序數資料 討論 從此過程中所得出資料有利於持續改善,明確要尋找什么資料以及如何去尋 找可為質量提供有價值的資訊並能充分利用已有資訊課程計划 60mins 鄭教授的講座 60mins 投入供應部門說明展示63MS2 2006/08/01控制階段包括：擬定控制方式、制定控制計划、作業標准化、擬定訓練計划 控制的方式包括控制圖法、防呆法建立控制計划以說明產品重要特性與過程有效應用作業標准化,可輕易達到管理目的充分運用訓練計划,有效培養技朮與知識並實踐在日常生活中小結 64MS2 2006/08/01企業文化的 變革與展望第九章 65MS2 2006/08/011.團隊動作技巧2.變革-企業文化塑造目錄 66MS2 2006/08/01目標 了解如何有效團隊動作了解“變革”的目的67MS2 2006/08/011.團隊動作技巧2.變革-企業文化塑造第九章 68MS2 2006/08/01當團體比個人的知識更丰富時當工作量過大而超出個人的能力時當完成工作需要丰富經驗以及各方面專業知識時當工作/專案需要團體的創造力才能最有效,最具創新力時為什么需要團隊?69MS2 2006/08/01階段1形成階段階段2混亂階段階段3規