消防通风施工组织设计

1、消防工程施工组织设计工程名称：消防、通风工程编制单位:编制人：编制时间:2015年12月13日1、施工组织总体设想1.1 质量目标1.2 工期目标1.3 安全目标1.4 经济目标1.5 其他目标2、工程概况与综合说明2.1 项目简介2.2 工程概况与综合说明：3 、 施工部署与施工段划分3.1 工程特点分析：3.2 组织施工的原则：3.3 施工程序与主要技术措施3.3.1 施工程序3.3.2 主要技术措施4、组织机构设置4.1 项目管理模式的建立4.2 项目管理机构的组成4.3 主要施工人员计划（详见附表）4.4 主要施工机具配置（详见附表）5、主要施工方法5.1 设备安装5.1.1 施工准备

2、5.1.2 设备运输与装卸5.1.3 设备开箱检查5.1.4 基础验收5.1.5 基础放线与垫铁布置5.1.6 找正找平与灌浆5.1.7 设备试运转5.1.8 主要设备安装方法与技术要求5.1.8.1 风机的安装5.1.8.2 泵类设备安装5.2 防排烟系统工程施工方案5.2.1.1 工程概述5.2.1.2 通风管道5.3 消防管道施工方案5.3.1 主要施工原则5.3.2 主要施工方法与技术要求5.3.2.2 材料进场、检验与保管5.3.2.3 配合预留预埋5.3.2.4 消防管道施工5.3.2.5 管道试验5.4 消防报警工程施工方案5.4.1 消防电气配管和穿线5.4.2 探测器安装5.

3、4.3 手动报警按钮安装5.4.4 火灾报警控制器安装5.4.5 火灾自动报警系统5.4.6 消防通讯设施安装5.4.7 火灾事故广播5.4.8 端子箱安装5.5 系统开通调试5.5.1 主机单体调试5.5.2 烟感测试5.5.3 温感测试5.5.4 报警装置测试5.6 消防联动系统调试：5.6.2 喷淋系统的联动调试5.6.3 防排烟系统的联动调试5.6.4 火灾事故广播、警铃的联动调试5.6.5 其它联动系统的调试6、新技术推广运用计划7、质量体系和质量保证管理措施7.1 质量保证体系：7.2 质量保证措施8、安全生产保证措施8.1 安全生产管理体系8.2 安全生产动态管理8.3 安全生产

4、的管理与控制措施9、文明施工保证措施9.1 文明施工目标9.2 组织管理措施9.3 现场管理措施10 、工期进度安排与保证措施10.1 施工进度计划10.2 确保工期的技术保证措施11 、各种配合措施11.1 安装与土建的配合11.2 安装各工种间的配合11.3 安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的 配合12 、工程回访与保修13 、降低工程成本的措施附表 1 、项目管理结构图附表 2 、劳动力计划表附表 3 、施工进度计划表附表 4 、拟投入的主要施工机械设备表1、施工组织总体设想1.1 质量目标：合格，并确保消防整体验收通过。1.2 工期目标：计划工期为 2 4 0 天

5、。1.3安全目标：杜绝重伤和伤人事故，一般事故率控制在1 %。以内1.4 其他目标：1 ）文明施工：严格按照安全文明施工条例要求组织实施，达到省级 安全文明工地标准。2）环境保护：项目部协同建设单位按照当地环保、卫生、消防等部 门规定做好施工现场的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，减少 施工噪音和环境污染，施工期间不扰民，不影响城市道路和工地周边环境 卫生。2、工程概况与综合说明2.1 项目简介1. 工程名称：消防、通风工程2.2 工程概况与综合说明：2.2.1 工程范围与内容：消防、通风工程的消防水、电、通风排烟等。3、施工部署与施工段划分3.1 工程特点分析：本工程施工质量要求高，

6、土建安装交叉配合比较多， 本施工组织设计 将依据以上几个特点进行安排。1）施工技术、质量要求高 该工程内部设施完善，技术先进，土建、安装施工均须达到高质量， 必须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证土建、装饰、安装三者的 整体美观与协调。2）安装工程施工期集中 该工程安装量大，交叉作业多，虽然整体工期较长，但是实际可供施 工条件的时间不多。 这样给安装施工增加了压力。 为此， 进入安装高峰期， 必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。3）工程施工配合面广、量大、时间短本工程管路多， 除与土建之间的配合外， 还必须做好相互之间的紧密 配合。4）安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较复杂。3

7、.2 组织施工的原则：1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用 现代的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、形象，确保项 目各控制目标的实现。4）根据上述原则和国家现行规范、标准以与山东省的有关规定结合 现场的实际情况编制本施工方案。3.3 施工程序与主要技术措施3.3.1 施工程序（1）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前协商 处理。（2）施工期间与各相关单位密切配合，确保项目整体质量与进度。（3）各工种间要密切配合， 应遵照小管让大管、 有压让无

8、压的原则 （4 ）开工前做好综合图纸会审，尽量减少因图纸问题而影响工期和 费用。3.3.2 主要技术措施（1）管道安装措施a. 各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防 堵塞，应对分段口接口作管堵保护。b. 根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施， 试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。（3） 设备与安装成品保护措施A 设备保护：设备到货可根据施工进度计划 ,在安装前一周内运抵现 场，并会同业主与监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡 护。B 对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。 现场应组织成品保护小组， 对安

9、装材料、 成品、 半成品、设备等进行巡护。4 组织机构设置4.1 项目管理模式的建立为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按 “优化组合” 的方式统 一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。现 场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信 息交流，将获得的信息与时汇报给公司总部。同时，公司总部也将直接从 业主与监理公司获得的信息，与时传达给现场项目经理部。4.2 项目管理机构的组成1）公司总部管理机构公司总部在项目管理上的作用， 既有宏观调控的职能， 也有具体办事 的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、 物上全力保证满足工程需

10、要。2）施工现场项目管理机构现场项目经理部作为日常施工的主要管理机构， 对工程施工起决定性 的作用。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部 负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理 业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、 成本与安 全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的 人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，与时解决施工 中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理， 从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同 和对业主的

11、各项承诺，确保业主满意。4.3 主要施工人员计划（详见附表）4.4 主要施工机具配置（详见附表）5、主要施工方法5.1 设备安装5.1.1 施工准备（1 ）准备好有关施工规范与安装技术资料， 组织施工人员熟悉图纸， 编制好施工方案，并进行技术、安全交底。（2）与时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施 工人员。（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。5.1.2 设备运输与装卸（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近， 以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存 放，并采取响应

12、措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、 倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑 在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设 备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。（3）因吊装与运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反 顺序来拆卸， 并与时在其非工作面上做上标记， 避免以后装配时发生错误。5.1.3 设备开箱检查为保证设备安装质量， 加快工程进度， 对设备要进行严格的验收， 以 便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件与装箱清单进行拆箱 验收，并认真填写“设备开

13、箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即 进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件与随机的电气仪表元件 要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近 利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其 他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物设备检验项目如下：（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配 图等。（2）核实设备与附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规 格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记 录

14、，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。5.1.4 基础验收（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验 收，确认基础有无问题， 使问题提前得到解决， 以保证安装的质量与进度（2）具体验收内容包括以下各项：1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高与相互位置尺寸等 是否正确；3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地与地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；5.1.5 基础放线与垫铁布置（1）基础验收合格后进行放线

15、工作，放出安装基准线、定位基准线 与弹出地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接 的要求确定共同的基准。（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件 规定摆放。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂 物要清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机 打磨，保证水平度偏差不大于 2，接触面积大于 75 以上。5.1.6 找正找平与灌浆（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准 线）对应设备上的基准点进行调整。（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物与氧化皮要清理干

16、净，螺纹部 分要涂 油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁与孔底的间隙要符合规范要 求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平 要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫 铁的位置与高度、 块数均要符合有关规范要求， 垫铁表面污物要清理干净， 每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将 每组垫铁点焊牢固。（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级 的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计 强度的 75% 以上时，进行设备的精平与紧固地脚螺栓工作

17、。 拧紧螺栓时要 对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 为23扣。在隐蔽工程检查合格、最 终找正找平并检查合格后 24 小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设 外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。5.1.7 设备试运转设备的试运转要在业主现场代表 （或监理） 、供货商与施工单位的参 与下，依据设备有关技术文件与施工方案进行。5.1.8 主要设备安装方法与技术要求5.1.8.1 风机的安装 除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项 :（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备 技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面与转子有无碰伤、变形或 锈蚀等情况

18、；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损 伤机件表面和其他等处。（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5 倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防 止风机运行时振动将螺母振脱。（5）通风机与风管连接处均设 150-250 长的软接头， 接缝处做到严 密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。（6）通风机的进、出

19、口风管直通大气处加装防鸟丝网。5.1.8.2 泵类设备安装（1 ）泵的安装就位 泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、 出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精 加工面上测量泵体水平度： 保证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000 ，横向 安装水平偏差不大于 0.2/1000 。泵安装后要注意保护， 配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接， 法 兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端 要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气 密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正 精度，发

20、现偏差与时纠正。（2）泵的单机试车（1）试运转前要求1）各紧固件连接部位不松动； 手动盘动泵轴转子， 转动要灵活自由、 无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。2）打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机， 叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口 阀门调节流量。（2）泵试运转时要符合下列要求：1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、 液位正常。3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2 小时。5.2 防排烟系统工程施工方案5.

21、2.1.1 通风管道 本工程风管拟采用镀锌钢板制作；5.2.1.2 通风管道制作安装5.2.1.2.1 通风管道制作（1）熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审， 找出图纸存在的问题与各 专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教 育、技术交底和安全交底。（2）施工机具和人员准备 工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的 进厂计划，以保证工程按期完成。（3）风管支吊架放线、制作与安装1）依据施工图纸与现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出 风管支吊架位置、形式与数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺 纹连接或焊接

22、。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松 动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并应 在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切 割后用磨光机去除切割处毛刺 ,使用台钻钻孔。 支架的焊缝必须饱满， 保证 具有足够的承载能力。4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要 除净油污。5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计与现行国家规范要求刷 漆防腐。6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平

23、风 管采用托底吊架。7）风管的末端、转弯处、与部件与设备连接处要设置防止摆动的固 定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收 紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍 紧风管。8）风管安装时要与时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力 应均匀。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，吊杆不宜 直接固定在法兰上。10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长 边尺寸小于 400 时，间距不应大于 4m ；大于或等于 400 时，不应大于 3m 。风管垂直安装，间距不应大于 4m ，但每根立管的固定件不应小于 2 个。（4）

24、风管与其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸（）矩形风管钢板厚度（）<5000.75500 12501.01250 20001.2（6 ）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准； 圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（8 ）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口咬口宽度表（）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.8810781.0 1.210 12810（9）当矩形风管边长大于或等

25、于630且其管段长度大于1200时,均应采取加固措施。（10 ）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管 表面的尘土和油污。（11 ）风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管 的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔 洞、半咬口和胀裂等缺陷。（ 12 ）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地 隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允 许在地面上拖行。（ 13 ）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、 工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。5.2.1.2.2 风管与部件安装

26、（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位 置等是否符和要求。（2）风管与部件安装前，再一次将风管内未与清理干净的灰尘擦拭 干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰 尘进入。（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序 进行安装就位。（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采 用专用液压升降车与万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所 示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索 或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接 风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组

27、装式万向轮平台 的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管 之间设经防腐处理的垫木。（6）风管、静压箱、风口与设备安装穿过围护结构时，其接缝处应 采取密封措施，做到清洁、严密。（7）防排烟风管法兰密封垫必须符合消防防火验收要求。（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设 支架，其重量不得由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（10 ）所有风口、防火阀，在安

28、装前均应检查其外观质量和灵活性、 密封性，合格后方可安装就位。（11 ）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢 固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装 完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12 ）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。(13 )依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表:允许偏差项目项次项目允许偏差()检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检杳总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检杳总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检杳垂直度2吊线和尺量检查

29、(14 )安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手： 风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。 风机、风管相连接采用软管连接， 风机吸入口处的软管安装要做到 松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 风管制作、安装与与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。 为防止风管振动， 在每个系统风管的转弯处、 与通风机和风口的连 接处设固定支架。5.3 消防、喷林管道施工方案5.3.1 主要施工原则 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管， 先高处后低处，先里后外，先

30、设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最 后进行隐蔽验收。5.3.2 主要施工方法与技术要求5.3.2.1 施工准备（1）技术准备工人进场前管道工程师、 工长要认真熟悉施工图与有关技术资料， 进 行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图与有关电气、空调施工图等 进行核对，熟悉流程，了解施工与验收标准，熟悉现场环境与土建进度安 排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教 育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法与标准，明确 各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、 材料进场计划与作业指导书， 根据现

31、场情况配置 机械设备，计量器具与劳动力计划。（2）资源准备根据总进度与专业进度计划， 组织机具、劳动力进场。 按平面布置规 划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。5.3.2.2 材料进场、检验与保管（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品 合格证与当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可 证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施 工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。 阀门每批中抽查 10% 进行强 度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时 阀门的操作机构必须开启

32、灵活。经自检合格后，与时填写材质报检单，向 监理工程师报检，经检查合格后方可使用。（3 ）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料 必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收 发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过管材枕木（大管用2-3根,小管用3-4根）钢管堆放示意图（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。5.323配合预留预埋（1 ）核对结构图与管道施工图，如有不符与时向设计单位提出；对 所有预留洞与预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、

33、管 径等是否符合设计要求。（2 ）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时与时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10，防水套管内径要比管道外径大 2040左右。 安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20,卫生间 内套管要高出地面 50，热水穿楼板套管高出地面对 50100。安装在墙 壁内的套管与饰面平。（3）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时与时 套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间 的空隙用浸沥青蔴绳填实。

34、（4 ）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋 柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集与 规范要求进行制作安装。（5）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等 符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收 记录。532.4消防、消防喷淋管道施工消防系统包括消火栓和自动喷淋， 消火栓和自动喷淋管道的管道材质 与连接形式见下表。系统安装形式材质连接形式备注消防喷淋、消火丝接<80栓系统架空镀锌钢管卡箍>80忖箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力忖箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连

35、接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏 角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用 球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质垫圈的密圭寸方式为“ C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密圭寸。密圭寸的原 理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密圭寸；接着卡箍锁紧时垫圈受 到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密 封为管道内流体进入“ C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈 唇边与管壁紧密配合无间隙，与管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓与螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑, 螺母为垫片式，安装无

36、须另加垫片。结构形式图：密圭寸圈沟槽卡箍沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管 件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。(1)消火栓、箱、消防附件安装消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品， 并有消防许可证书。 管道切割采用机械切割， 割口断面要与管子中心垂直， 以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地 0.15 米消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为 1.1 米，允许偏差 20；阀门距箱侧面 140 ，距箱后内表面 100 ，允许偏差 5。水龙带与消火 栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装

37、的消火栓，须在土建砌砖时， 留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度与位置尺寸找平找正，使箱边沿与 抹灰墙面取平， 再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙， 将箱稳固。 采用明装的， 须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫 带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核 对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料与压盖螺栓，必须有足 够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法 兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确 定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平

38、行和同心。 安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。（2）自动喷淋系统安装自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场情况， 力求工作合理 有序。在管道预制过程中，严格控制预制质量，以减少管道上支架后出现 规格、尺寸与图纸不符的现象。施工顺序与方法：主干管安装T立管安装T喷淋分层干支管安装T水 泵配管T管道试压T管道冲洗T喷淋头支管安装T冲洗喷头安装T系统 通水试验。安装技术要求： 系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定， 并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力幵关、水流指示器等主要系统组 件经国家消防产品质量监督检测中心

39、检测合格。 喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、 缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验 压力为3,试验时间不小于3。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5,阀瓣处应无渗漏。 管道变径时采用异径接头， 在转弯处不得采用补芯。当须要采用补 芯时，三通上可用1个，四通上不超过 2个。公称直径大于50的管道不 的采用活接头。 管道的安装位置符合设计要求。无设计要求时，管道的中心与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：公称直径（）253240507080100125150距离404050607080100125150(4)

40、支吊架的安装管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸与焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300 ;与末端喷头之间的距离不大于 750。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之 间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。管道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定：公称直径()253240507080100125150距离(m )3

41、.54.04.55.06.08.08.57.08.0(5)系统组件的安装:喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时， 不能对喷头进 行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装使用专用扳手， 严禁利用喷头的框架施拧；当有的框架、溅水盘产生变形，采用规格、型 号相同的喷头更换。向上喷洒的喷头距顶板为75 150 o吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时 注意型号使用正确，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。吊顶下 的喷头须配有直径65可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时要加保护套。喷头安装

42、时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离与安装方向应符合下表规定：溅水盘高于梁底的喷头布置：喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离a()溅水盘高于梁底距离b()喷头与梁边的距离a()溅水盘高于梁底距离b()30 6060 7575 9090 105105 120120 1352.55.07.5101518204068801001204.010.020.030.041.546.0135 -1502314046.0150 -1682816046.0168 -1833618046.0喷头距离墙的水平和最小垂直距离喷头与梁边的距离()1522.530

43、37.5456075>90距墙顶最小垂直距离b()7.510152023.631.333.645当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的 1%，且每种备用喷头不应少于 10个。报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要与水流方向一 致。水流指示器的安装在系统试压、冲洗合格后进行。水流指示器应安装 在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆 片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。排气阀的安装要在管网系统试压、冲洗合格后

44、进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。信号阀要安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不 少于300。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。自动喷水灭火系统施工完毕后， 编制系统调试方案， 由专业工程师组 织调试人员配合有关部门进行系统调试。管道试验自动喷淋消防试验压力为设计压力的 1.5 倍。在 30 内压力降不大于 0.05 ，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性 试验，稳压 24h ，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单 体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调 试。5.4 消防报警工程施工方

45、案5.4.1 消防电气配管和穿线本消防工程配线采用耐火型和阻燃型，导线穿管在墙、 板内敷设， 在 暗敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的 40% 。管内导线不 得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设 计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰与地面工作结束后进行，穿线前应先 除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层 测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于 20 兆欧，电线与探测器等连接时必 须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消 防工程中探测器的“ + ”线为红色，“

46、-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5.4.2 探测器安装探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封 堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯 10-15 （注意不 要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将 底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上， 编好探测器的地址码， 安装探测器， 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩， 做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下 要求：a. 探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方与其周围0.5m 内不

47、应有遮挡物。b. 在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离0.5m , 探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m ;顶棚有回风口的应安装在回风 口附近。c. 探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45 度应加底座调正。d .内走道（v 3m =时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温10m，感烟15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离1/2探测器安装间距（ 5.0/7.5m ）。e.电梯井、升降机和电梯机房隔板有幵口部位，贝y在机房井道上方 安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚 上分别安装探测器。5.4.3 手动报警按钮安装a.安装高度为底层边距

48、地面距离 1.3m1.5m ,且有明显的标志（相 邻两个手报的最近步行距离应冬30m ）。b .按钮外接导线应0.1m余量且端部有明显标志。5.4.4 火灾报警控制器安装a.落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度冬1.5m ob .弓I入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避 免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路 标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线冬 2根；导线应有0.2m余量， 导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。c.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使

49、用电源 插头。主电源应有明显标志。d .控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护幵关不应采 用漏电保护幵关。5.4.5 火灾自动报警系统a.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金 属软管，且其线径不得小于 25 平方毫米。b .工作接地与保护接地应严格分幵。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻4Q,采用共用接地装置时，接地电阻不得1 Q。c .当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（线）相连接。5.4.6 消防通讯设施安装a.通讯设备安装位置，偏差10,且端正，垂直偏差2。b .机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应

50、分幵敷设，不应绑扎 在同一线束内。5.4.7 火灾事故广播火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所， 每个扬声器的 额定功率不应小于 3W ，并且应能保证从一个防火分区的任何部位到最近 一个扬声器的距离不大于 25 米；走道内最后一个扬声器至走道末端的距 离不应大于 12.5 米。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和 公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾应急广播的扩音机，其 容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量 总和的 1.5 倍。5.4.8 端子箱安装a.设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度与位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，

51、（明装）管进箱内处应带好护口， 将干线电缆和支线分别引入。b .剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两 端逐根核对导线，并套好号码管。c.将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板 两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器与其设备的控制线 路，在压接线前应再次摇测绝缘值。d .原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。5.5 系统开通调试 火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工结 束，并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件， 方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。报警系统的调试，应分别对探测器、 区域报

52、警控制器、 集中报警控制 器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常 后方能进入系统调试。5.5.1 主机单体调试 系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检 查： 火灾报警自检功能； 消音、复位功能； 故障报警功能； 火灾优先功能； 报警记忆功能； 电源自动切换和备用电源的自动充电功能； 备用电源的欠压和过压报警功能， 检查、核实报警控制器的电源和备用电源， 其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功 能是否正常。系统功能正常后， 应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单 体调试。5.5.2 烟感测试 对已

53、安装好的感烟探测器，使用烟杆进行检测，步骤如下： 将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下； 把拉杆伸杆安装到烟杆上， 根据探测器安装高度调节拉杆长度， 安 上烟嘴； 将烟嘴对准待检测器进烟口， 接通电源把烟排至探测器周围， 探测 器确认灯亮，表示控制器工作正常； 在每次检查前， 应将烟在烟道中储存一会儿， 以保证开启风机时有 足够的烟量排出； 当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下：5.5.3 温感测试 将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度； 将电源插头接入 200V 交流电源； 送温头对准待检探测器，打幵电源幵关； 温源升

54、温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。5.5.4 报警装置测试逐个检查测试手动报警按钮， 按钮动作后， 在报警控制器上应发生声 光、报警，并显示手报动作位置。逐个测试每个消防报警电话插孔， 与消控中心主机通话， 保证消防电 话线路畅通，语音清晰。以上探测器设备经检测， 动作正确无误后， 方可投入运行， 并按系统 调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安 装质量和设备性能等方面的问题与时排除方法，均应认真在调试报告中记 录，以作为系统安装施工的技术资料。5.6 消防联动系统调试：消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试与运行， 运行正常后与消防报警联动主机相

55、连接，当接线核查准确无误后，分系统 进行联动调试：5.6.1 消防栓系统的联动调试逐层逐个试验消火栓按钮， 消防泵均能正常起动， 同时在消控中心主 机让显示报警消火栓地址编码与消防泵运行状态。当有报警点 （烟感、 温感）报警与手动报警按钮动作时， 启动消防泵， 同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码与消防泵运行状 态。当消防泵启动时， 水泵出水压力应达到设计与规范要求； 屋面试火栓 处水压达到规范要求。5.6.2 喷淋系统的联动调试逐层在喷淋管网末端试水， 每层水流指示器报警、 湿式报警压力开关 动作，喷淋泵能正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报 警压力开关、地址编码与喷淋泵运行状态。湿（干）式报警阀警铃能与时 报警。当喷淋泵启动时， 水泵测水压力达到设计与规范要求； 管网最不利点 处压力达到设计要求。调试结束后与时关闭湿式报警阀处的试水阀。5.6.3 防排烟系统的联动调试当有报警点与手动报警按钮， 启动正压送风机、 排烟风机， 停止有关 部位的空调送风，打开相关层正压送风口与排烟口，同时消控中心显