预制箱梁预应力张拉施工方案

1、预制箱梁张拉施工方案1、预施应力概况每片预制箱梁纵向采用8 束钢绞线，公称直径?s15.2， 钢绞线面积139mm标准强度RU=1860Mpa钢绞线的弹性模量1.95 x 105N/mrr,锚具采用M和BM!苗，锚下才5制应力0.75fpk,两端对称张拉。2、张拉前的准备工作A梁体混凝土已达到100流计强度，梁体缺陷已修补，修补强度要求与张拉的梁体等强。B、预应力钢绞线和锚具资料齐全，锚具夹片进场要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。轮廓尺寸不得超过允许偏差，对钢绞线、锚具、夹片的强度、硬度要按规定要求进行抽样检验。C、孔道内要求无残渣和积水，锚垫板表面要清洁。3、张拉设备和工具准备A、电动

2、高压油泵（含压力表两只）2台B、与M或BM型锚具配套千斤顶2台（YC100。C、限位板2块、打紧器2个、拔丝器2个DK工具锚及夹片2套（与M或BM型锚具系列配套）E、钢片尺2把F、木把螺丝刀100X 5共2把、钢丝钳2把J、捅孔器1个、小手锤2把、空压机1台4、千斤顶、油表校验A、预应力使用的千斤顶，应该有专人使用和管理，并定期校核维护，建立挡案卡片。B、 千斤顶油压表应该配套校核，制定张拉力与油表的关系曲线。C、校核张拉设备的压力机、油压环、测力传感器具精度不得低于± 2%DK选定的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数w 1.05,校验的有效期为六个月。E

3、、油压表要求为防震型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍,精度不低于1.5 级。油表张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳，油泵车倒地或油压表受到猛烈撞击，指针不能归零或过零，均要重新校核油表。F、 张拉时发生连续断丝，实际伸长量与理论伸长量相差过大时，要及时检验张拉设备。张拉作业超过200 次，千斤顶、压力表必须重新校验。5、钢绞线下料成束、穿孔A、钢绞线须进场后应该具有合格证书和检验报告单，并应分批验收、抽检，每批重量不大于60 吨，主要检查表面质量、直径偏差和力学性能指标。B、预应力钢绞线进场后要分类堆放、妥善保管，要符合通风、防锈条件，并按照检验合格证书编号取料使用。钢绞线在搬运过程中严禁

4、抛丢、碰撞、拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。C、进场钢绞线应该逐盘检查，钢绞线内不应该有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油污等物质，允许有轻微的浮锈不得有肉眼可见的麻坑。DK钢绞线束由于孔位不同、长度各异，要事先编号列表交于工班下料，编号后应在两端系上铁皮小牌注明，分别存放以免混杂。为使钢绞线成束时不致绞扭凌乱，可以用钢板仿锚板孔位缩小做成梳形板，将各根钢绞线梳顺直。下料时要根据供料尺寸，统筹安排以尽量减少钢绞线损耗。E、下料宜采用切机或砂轮机切割，不得用电焊切断。切断钢绞 线前，先在切割线左右两端各35cm处扎丝一道，防止切断后散头。F、

5、穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板和孔道是否垂直，如有问题及时处理。穿束前先用压力水冲出波纹管内部杂物，并用压缩空气将孔道内部积水吹干。G成束的钢绞线抬运到梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂上孔道上的牵引索，在人工辅助下将钢绞线徐徐穿入。6、安装锚具及张拉设备锚具安装和拆除顺序：工作锚板 一夹片-限位板 一一千斤 顶一-工具锚板一一夹片A、锚板安装：先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板的编号、方向、位辂在梁的两端要求一致。B、夹片安装：每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔

6、内。安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，决不允许锚板、夹片上有浮锈、油污、砂砾等杂物夹片全部安装就位后，用螺丝刀调均夹片缝隙，用打丝器将夹片击平，再逐孔打紧。C、钢绞线预紧：为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使 钢绞线达到张拉时受力均匀，用YDO孔千斤顶采用一端张拉方式进 行预紧。在张拉端对每根钢绞线实施张拉力 5080Kg 6 con5%- 8%, 并用小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚下垫板面的正确位辂。D、限位板安装：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位辂，使夹片跟进整齐。限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致，将限位板沿钢绞线端推靠到工作锚板，穿孔时应该先穿中间孔，后穿周边孔，

7、由23人配合操作完成。E、千斤顶安装：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶通过简易支架吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，接着将千斤顶冲油，千斤顶活塞伸出35cmiF、工具锚限位器、锚具及夹片安装：工具锚的锚板夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复使用，工具锚安装时先去掉钢绞线上的扎丝， 按钢绞线编号穿入工具锚对应锚孔内，将工具锚推入千斤顶缸体外口套座内，要求两锚板孔位方向一致，千斤顶内部钢绞线不允许错位交叉，然后安装夹片。G工具锚板及夹片使用注意事项：锚板外壁要干净，夹片要没有污垢、铁锈。工具锚板锥孔与夹片要经常用砂纸研磨，以保证夹片进退方便多次使用。工具锚安装

8、要与工作锚、限位板、千斤顶保持在同一轴线上，确保钢绞线受力均匀。所有进场锚具、夹片均要有质量保证单，要对其外观、硬度进行严格检查，分批抽检并做好记录。7、钢绞线张拉：A、张拉顺序普通跨：N1 （左右）-N3 （左右）-N2 （左右）-N4（左右）B、张拉程序图式：0 -初始张拉应力（0.10 6 K） - 6 K （持荷2分钟）.锚固钢束位置编号示意图I（1）、0阶段：千斤顶冲油23cm。（2）、初始张拉：张拉力为设计控制吨位的 10%,使钢绞线再次调整松紧， 受力均匀。要求张拉设备和孔道轴线一致。 张拉到吨位后，用钢尺丈量油缸外露 量及油顶外沿至锚下垫板的距离作为初读数，并在两端每根钢绞线上

9、做上标记、 记下数据，以便判断滑移、断丝情况。同时要丈量工具锚夹片外露量并做好记号， 便于分析夹片内缩量。（3）、张拉吨位：当达到6 K时，要求持荷2分钟并补足吨位，测量延伸量 观察钢绞线和夹片受力情况。张拉应力计算式如下：P=6 kXAp x nx b/10006 k:预应力筋张拉控制应力（Mpa）Ap :每根预应力筋的截面面积（mm2）n同时张拉预应力筋的根数b:超张拉系数，不超张拉时为1.0（4）、自锚：张拉完成后，将千斤顶回油，油缸回缩、工具锚后退、工作锚和夹片自动将钢绞线锚住。注意回油要缓慢进行，达到自锚目的。自锚要求逐端 进行（即一端自锚后，另一端油表读数要补足到6 K再进行自锚。

10、）在一端油表读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量。（伸长量应该从钢绞线已做好的标记到 锚垫板的距离）最后逐渐使倒链受力，吊住千斤顶逐步下滑放稳。（5）、回油：打开千斤顶的回油和输油阀门，使千斤顶主油缸继续回缩，拆 除工具锚和工具夹片。（6）、退顶：工具锚拆除后，继续将千斤顶和限位板拆除，用游标卡尺丈量 工作夹片外露量。（7）、张拉质量评定标准：张拉采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量进行校核，要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过土6%。同一断面断丝之和不超过总丝数的1%,且每束断丝只允许一根。每端钢绞线回缩量要求05mm。A、张拉工艺流程图千斤顶和油表校验 钢绞线检查抽验锚具抽检（包括外观硬度

11、）锚具锚固系数（由厂家提供）梁体成品检查孔道和支承垫板检验张拉技术交底钢绞线下料编号孔道穿束安装限位板、千斤顶、工具锚分级张拉 孔道压浆B、钢绞线理论伸长量计算:预应力钢绞线从初始应力到张拉控制应力的理论伸长量L,可以按照下式计算： L=PpXL/ApEp （考虑到锚板至工具锚之间的伸长量，L值可另加23mmg根据公式，按照张拉力计算）式中：L:钢绞线束长度（cmj）o即孔道两端最外面两侧锚板的钢绞 线束长度。Ap :钢绞线束截面面积（mrhPp：钢绞线束平均张拉力（N）Pp =P1-e- （kx+ue）/ （ kx+u 0 ）Ep：钢绞线的弹性模量（1.95Xl05N/mm）P:预应力束张拉

12、端的张拉力（N）P= （ 6k-6 0） * Ap6 k：预应力筋张拉控制应力（Mpa6 0：初始张拉力既0.10 6 Ke：自然对数e=2.718289 :从张拉端至梁计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（弧度）u:钢绞线束与孔道壁间的摩擦系数，预埋波纹管u=0.20x：张拉端对计算截面的孔道长度（m）K:孔道每米局部偏差又t摩擦的影响系数K=0.00158、孔道压浆 8.1 、压浆准备：A、用砂轮切割机切除锚板外的钢绞线（锚板外留35cm）,先用石棉将每根钢绞线缠挠好，保持湿润状态进行，切割后用环氧树脂砂浆封住锚具空隙，要求填充密实（压浆孔除外），以达到承受压浆压力要求。B、每个喇叭口都要求安

13、装阀门，以保证压浆时能够保持恒压。孔道内要用压力水冲洗，用压缩空气吹干。8.2、 压浆浆液要求A水泥浆28天抗压强度应不小于50MPaB、水灰比一般按0.40.45,当掺用减水剂时，水灰比可减少 到0.35,拌和3个小时泌水率2%水泥号稠度14s18s,水泥浆中 的外加剂要对钢绞线无腐蚀作用。C、 水泥浆从拌制到入孔的间隔时间不得超过40 分钟， 每批孔道压浆均应该制作标准试件 3组（7.07cmx 7.07cmx 7.07cm立方体试 件） ，标准养护28 天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。8.3、 孔道压浆A、 压浆应在张拉后24 小时内完成，张拉完的孔道要尽快安排压浆，同一截面

14、原则上按先下后上的顺序进行。B、压浆采用一次压浆方法，由甲端向乙端压，等乙端冒出浓浆 后，关闭乙端阀门，保持压力0.60.7Mpa并恒压2分钟，关闭甲端 阀门，等水泥浆初凝后方可拆除阀门。C、拌浆投料顺序：先投水，后投水泥，充分拌合后加掺和料,拌和时间至少2 分钟。水泥要过筛，每次投料要满足一小时用料。DK压浆作业中要求每3小时，用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次。每天使用结束后应该清洗干净。压力表应经常标定，压浆中发现浆流不动时，要及时拆除压浆阀门，清洗再用。E、气温超过350C应该尽量安排到夜间压，气温低于 50C应停止 压浆。F、张拉完的压浆孔道间隔时间一般不能超过 7天，因故不能及时压浆

15、的孔道，锚固端应该用棚布覆盖，防止养护水和雨水进入，锈蚀锚具和钢绞线。G压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正，认真填写施工记录。8.4 封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面的砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇注封端砼。封端砼的浇注程序如下：A、设辂端部钢筋网。为固定钢筋网的位辂，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。B、妥善固定封端模板，以免在浇筑硅时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。C、封端硅与梁体同强度。DK浇筑封端硅时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的硅 密实。E、封端硅浇筑后，静辂1h-2h,带模浇水养护。脱膜后在常温7 昼夜，冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温