《安全生产类操作规程汇编》

1、十三矿安全生产类操作规程汇编编写人员名单（略） 1前言（略） 2目录 3-8第一章开掘专业操作规程 9第一节架棚工操作规程 7第二节 锚杆/锚索工操作规程 10第三节喷浆工操作规程 14第四节验收员操作规程 18第五节巷修工操作规程 22第六节掘进机司机操作规程 26第七节耙斗装岩机司机操作规程 28第八节胶带输送机司机操作规程 32第九节刮板运输司机操作规程 34第十节局部通风机司机操作规程 36第十一节无极绳绞车司机操作规程 86第十二节 风动钻机打眼工操作规程 41第十三节（50、90、140型）风动锚杆钻机打眼工操作规程 44第十四节M750/150液压钻机打眼工操作规程 47第十五节

2、ZDY3200/2000液压钻机打眼工操作规程 50第十六节防尘工操作规程 53第十七节通风工操作规程 55第十八节运料工操作规程 57第十九节掘进机维修工操作规程 60第二十节桥式起重机司机操作规程 62第二十一节气焊工操作规程 64第二章采煤专业操作规程 66第一节班组长操作规程 66第二节验收员操作规程 67第三节刮板输送机司机操作规程 68第四节 采煤机司机操作规程 70第五节采煤机检修工操作规程 74第六节防爆电工操作规程 75第七节乳化液泵站司机操作规程 77第八节回柱绞车司机操作规程 80第九节支架工操作规程 82第十二节替棚工操作规程 89第十三节安装撤除工操作规程 90第十四

3、节信号把钩工操作规程 94第十五节单体柱维修工操作规程 95第三章“一通三防”专业操作规程 97第一节设施工操作规程 97第二节测风工操作规程 103第三节测尘工操作规程 106第四节 防火工操作规程 109第五节注浆工操作规程 113第六节井下管道工操作规程 113第七节 制氮机司机操作规程 118第八节 安全监测工操作规程 121第九节便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 128第十节 瓦斯检测仪（光干涉甲烷检定器）检修工操作规程 .132第十一节通风调度员操作规程 137第十二节束管化验工操作规程 139第十三节爆破工操作规程 142第十四节 发爆器维修工操作规程 145第十五节抽采管路工操作

4、规程 146第十六节抽采巡检工操作规程 149第十七节抽采泵司机操作规程 151第十八节防突测试工操作规程 153第十九节地质工操作规程 155第二十节测量工操作规程 157第二十一节井下探放水工操作规程 159第四章 机电专业操作规程 175第一节主井提升机司机操作规程 175第二节副井提升机司机操作规程 182第三节空气压缩机司机操作规程 189第四节FBCDZNO.30/FBCDZNO.28主通风机司机操作规程.194第五节FBCDZNO.3盟主通风机司机操作规程198第六节主排水泵司机操作规程 206第七节清煤斜下、碉室水泵司机操作规程 209第八节热泵司机操作规程 211第九节锅炉司

5、炉工操作规程 214第十节锅炉水质化验工操作规程 219第十一节机械维修工操作规程 221第十四节副井信号工操作规程 233第十六节矿灯维护工操作规程 237第十七节电缆修补工操作规程 239第十八节矿井维修电工操作规程 240第十九节井上配电工操作规程 242第四十二节 清仓工操作规程 288第二十一节通讯维修工操作规程 245第二十二节地面电工操作规程 246第二十三节胶带输送机机修工操作规程 247第二十四节胶带输送机电工操作规程 248第二十五节普通胶带输送机司机操作规程 249第二十六节高强胶带输送机司机操作规程 250第二十七节给煤机司机操作规程 251第二十八节钢缆胶带输送机司机

6、操作规程 252第二十九节架空乘人装置司机操作规程 254第三十节架空乘人装置信号把钩工操作规程 257第三H一节装车工操作规程 259第三十二节煤楼集控操作工操作规程 261第三十三节电机车司机操作规程 264第三十四节轨道工安全技术操作规程 269第三十五节人车、料车跟车工操作规程 273第三十六节矿车修理工操作规程 276第三十七节翻车司机操作规程 279第三十八节液压绞车司机操作规程 281第三十九节变频提升机司机操作规程 283第四十节 斜井信号把钩工操作规程 285第四十一节调度绞车司机操作规程 287第四十三节井下管道工操作规程 290第四十四节蓄电池充电工操作规程 291第四十

7、五节电焊工操作规程 294第四十六节剪板机司机操作规程 296第四十七节切割机司机操作规程 298第四十八节车床工操作规程 299第四十九节铳床工操作规程 301第五十节刨床工操作规程 304第五十一节插床工操作规程 304第五十二节钻工操作规程 305第五十三节锯工操作规程 306第五十四节 锻工操作规程 307第五十五节天车司机操作规程 308第五十六节钳工操作规程 310第五章安全专业操作规程 313第一节 瓦斯检查员操作规程 313第二节 矿山救护工安全技术操作规程 318第三节驾驶员操作规程 333第四节 氧气充填泵工操作规程 336第六章其他专业操作规程 342第一节煤质化验工操作

8、规程 342第三节火工品管理员操作规程 344第四节生产调度员操作规程 347第一章开掘专业操作规程第一节架棚工操作规程一、准备工作（一）架棚支护工必须认真学习施工作业规程和施工措施，掌握 巷道的支护形式、技术参数、质量标准、安全技术措施等。（二）施工前要备齐支护材料和工具。（三）检查棚子质量，严禁不同规格、不同型号的棚子混用。（四）支护前和支护过程中，必须多次进行敲帮问顶，及时找掉 顶板、迎面墙及巷道高帮的危岩、活石等。施工人员用长度不小于 2m的钩钎对角找顶，找顶时派专人观山。找顶人员与观山人员必须 站在安全地点，其他人员必须全部撤到安全地点，防止肝石滚落伤人。（五）支护前，应按中、腰线检

9、查巷道毛断面的规格质量，处理 掉不合格的部位。（六）施工前，要保护好风、水、电等管线设施。二、操作(一)梯形棚架设1.安全检查，排查处理不安全隐患。(1)爆破前加固工作面20m范围内的棚子，使用好防倒器。(2)爆破后由外向里逐棚检查、整修。2 .使用好临时支护：爆破后首先敲帮问顶，找掉活肝活岩，然后 将前探梁前移至工作面并固定牢固。3 .上顶网：临时支护移到位后，开始上顶网，将新钢笆网与巷道 顶网搭接并固定好，搭接宽度50mm ,每隔200mm用12#铁丝捆扎 一道。4 .上梁：人工将棚梁抬放至前探梁上，调整好高低、扭斜、阴阳、 中心等，然后背实顶板。5 .挖腿窝：先量棚距，再按中线和下宽定腿

10、窝位置，按腰线确定 其深度，控制好顶帮后，再将腿窝挖至设计深度(不低于 200mm), 挖腿窝时必须有专人观山。6 .上帮网：将新钢笆网与巷道帮网搭接并固定好，搭接宽度 50mm ,每隔200mm用12#铁丝捆扎一道。7 .立棚腿：栽上棚腿，调整好下扎角及迎山角，然后固定好棚腿， 最后背实巷帮。8 .合棚梁：将前探梁上的棚梁与棚腿合口，合口前垫好木垫板， 先合一头，再合另一头。9 .全面检查棚子架设质量，不合格的必须调整合格。10 .背顶背帮，按设计位置安装好撑木、防倒器等。(二)U型棚架设1.安全检查，排查处理不安全隐患。(1)爆破前检查加固工作面20m范围内的棚子。(2)爆破后由外向里逐棚

11、检查、整修。2 .使用好临时支护：爆破后先敲帮问顶，找掉活肝活岩，然后将 前探梁前移至工作面并固定牢固。3 .上顶网：临时支护移到位后，开始上顶网，将新钢笆网与巷道 顶网搭接并固定好，搭接宽度50mm ,每隔200mm用12#铁丝捆扎 一道。4 .上梁：先将U型棚梁对接好并上紧卡缆，然后将棚梁抬放至前 探梁上，调整好高低、扭斜、阴阳、中心等，然后背实顶板。5 .挖腿窝：先量棚距，再按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定 其深度，控制好顶帮后，再将腿窝挖至设计深度(不低于 200mm), 挖腿窝时必须有专人观山。6 .上帮网：将新钢笆网与巷道帮网搭接并固定好，搭接宽度 50mm ,每隔200mm用1

12、2#铁丝捆扎一道。7 .立棚腿：栽上棚腿，调整好迎山角，按设计搭接长度进行搭接， 安上卡缆，拧紧螺母。8 .安设拉杆。9 .全面检查棚子架设质量，不合格的必须调整合格。10 .背顶背帮，并将背板楔紧打牢。11 .施工期间按照“区队预紧力五级管理法”要求，定期用力矩扳手 逐个拧紧卡缆螺母，保证扭矩不小于 350N m。三、收尾工作（一）将风、水管阀门关闭，工具及管线等撤离施工现场，整齐 码放至安全地点。（二）将施工地点的煤研清理干净，各种物料码放整齐，管线吊 挂整齐。（三）向单位值班人员详细汇报本班施工情况， 并向下班交清本 班施工情况。第二节锚杆/锚索工操作规程一、操作准备（一）锚杆支护工必须

13、掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形 式和支护技术参数、质量标准等。（二）备齐锚杆、网、钢带（梯子梁）等支护材料和施工机具。（三）检查施工所需风、水管路是否完好。（四）检查风动钻机（奥钻）的螺栓是否拧紧，水针螺母是否严 密，并在注油杯内注油，检查气腿主要连接部位的螺栓松紧程度是否 适宜，主腿套筒有无弯曲或者变形现象，气腿是否伸缩自如，操纵阀 是否灵活等。（五）检查锚杆、锚索、锚固剂等支护材料是否合格，严禁使用 不合格的支护材料。（六）按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位二、操作顺序(一)敲帮问顶，处理危岩和活研。(1)由两名有经验的职工负责，一人敲帮问顶，一人观察顶板 和退路

14、。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员站在找顶人的侧后 面，并保证退路畅通。(2)敲帮问顶从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部对 角找顶后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。(3)用2m以上的钩钎敲帮问顶，敲帮问顶时应防止煤研顺杆 而下伤人。(二)提前连接好顶网，铺设顶网，然后用扎丝把梯子梁(钢带) 捆绑在顶网上，同时把新铺设的网与原支护的顶网连好。(三)按作业规程中要求采用单体柱、大板、木楔等把网紧贴顶 板，打好临时支护。(四)拉中心，按照锚杆支护布置图和锚杆间排距的要求，标定 眼位。(五)打锚杆(锚索)眼：(1)打眼前再次敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况， 保证临时支护

15、可靠。(2)在钎杆上做好眼深标记。(3)先打顶中部眼，后打顶角眼。(4)开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀 打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。领钎人将一短钻杆插入钻机连接套内，然后司机将水控制阀打开，给钻杆供水。(5)钻孔：当钻头钻进岩石(煤)2030mm,停止转动，待领钎 人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻 孔，钻到设计深度。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻 杆，按上述程序继续钻孔，直至孔深达到要求。(6)钻机司机分腿站立，双手紧握操作手柄，身体保持平衡。(7)退钻：钻孔结束后，使钻机缓慢转动，关闭支腿控制阀。 支腿回落，钻杆随即落下

16、，待支腿完全缩回，再关闭水阀。(8)打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打 帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。(9)检查锚杆眼深度，深度应保证锚杆外露丝长度为10八40mm。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼， 应补钻至规定深度。检查锚索眼深度时，其深度应保证锚索外露长度 为150250mm。锚索眼的超深部分应填入锚固剂，未达到规定深 度的锚索眼，应补钻至规定深度。(六)安装锚杆(1)按作业规程规定的锚固剂型号、数量及顺序用锚杆杆体轻 推入眼孔。(2)安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。(3)缓慢打开气腿阀门，将锚固剂推至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚

17、杆顶端推到眼底时，搅拌30s左右，顶推1.53min左右, 锚固剂没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。待初凝后，开动搅拌器, 带动螺母，拧断销钉，挤出减磨垫，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。 并用专用工具上紧，预紧力符合要求。(4)循环作业安装完顶锚杆。(5)铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。(6)打帮眼，来回串动钻杆清除钻孔煤粉，安装锚固剂及帮锚 杆并搅拌。(七)安装锚索(1)用钢绞线底端顶住锚固剂尾部慢慢将锚固剂送入孔底 ，在钢 绞线顶端安装好连接装置，用打眼机具转动钢绞线，边搅拌边用力将钢 绞线推至孔底，搅拌30s左右，顶推1.53min左右，待锚固剂都得到 充分搅拌后，取下连接装置

18、。(2)锚固剂凝固后，在钢绞线的外露部分安上托盘、 锁头，进行涨 拉预紧，涨拉操作人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作涨拉千斤 顶。(3)涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，其周围 2m范围 内严禁有人。(4) 一次涨拉达不到预紧力时，应多次涨拉。(5)在涨拉过程中，操作人员必须注视压力表读数变化，待读数上 升至设计预紧力的要求时停止涨拉，将油泵回零位。三、收尾工作(一)支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，每根锚杆螺母预紧 力矩应符合作业规程要求，不合格的及时上紧，打坏的锚杆及时补打。（二）将风、水管阀门关闭，将钻具、锚固工具和剩余材料撤离 施工现场，码放到安全地点。第三节喷浆工操作规程一、

19、开工准备（一）检查巷道的安全情况，将顶、帮的活石浮研清理掉，确认 无危险时，方可进行其他工作。（二）按中心、腰线轮尺检查巷道周边轮廓，修边、整形，挖掘 基础，清理接茬，对喷浆段巷道按喷浆设计厚度进行拉线，拉线喷浆 主要是按照巷道施工中腰线和设计尺寸的要求，首先确定巷道轮廓 线，如有欠挖的部位时，喷硅前要处理掉，保证喷浆后净断面不小于 设计断面。（三）喷浆时拉线要求：初喷厚度在 30mm以内，初喷时在巷道 拱部和两帮安设喷厚标志，复喷时首先确定出巷道两帮的位置， 并在 底板以上0.3m处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设 1道细铁 丝，拉设长度不得小于 20m,铁丝两端要设在巷道成型比较完整、

20、 岩面贴近巷道轮廓线的部位，3条铁丝要处在同一竖直面上，以上工 作完成后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布置 7根线，全断 面共布置13根线，挂线位置比设计净断面大 30mm,保证喷浆后断 面尺寸不小于设计断面尺寸。标示出巷道轮廓线，喷硅过程中严格按 喷厚标志和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。 铁丝要拉紧，中部按间距 35m增加吊挂点，将拱部铁丝吊挂在顶板钢筋网上，减小铁丝下垂量。巷道高、宽、基础等各部尺寸合格后，方可喷射砂浆或混凝土。（四）用高压风、水冲刷巷道，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净， 以有效的提高喷射混凝土的粘结力。（五）拌料：混合料严格按照设计配比，用斗箱量料，人工搅拌 不少于3次

21、，机械搅拌不少于1min,严禁在矿车内随意配比拌料。（六）对影响喷射作业的障碍物要拆除或掩护好。（七）做好回弹物的回收利用工作。（八）将喷射段的巷道进行合理的分区划段，一般以1.52.0m为一段，便于自下而上，由后向前一块一块的喷射砂浆或混凝土。（九）检查喷浆机各部件是否正常，电、风、水管线路是否完好， 并送电、送风空载试运转，如发现电机或主机有异常声音，立即检修 处理，不得带病工作。二、喷射操作（一）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电 机或主机有异常声音，应立即停机检查，进行处理。（二）司机操作顺序开机：送风一送电一给水-加料停机：停止加料，待余料用完，并加几锹干碎石清洗喷浆

22、机输料 管中的砂浆后，再停水、停电、停风。然后将喷射机料斗加盖保护。（三）喷浆司机要听从下料人的联系信号，严禁喷浆机倒转运行 和长时间空转运行。（四）设专人看管风压表。工作开始前，将工作风压表调整好， 如发现压力表指针急速上升或跳动，应立即停机处理。一般情况下，压力表急速上升，说明输料管堵塞，及时停机处理；压力表急速下降, 说明料管无料，应及时加料或停机。风压表看管人员要注意听从喷射 手的联系信号，以调节工作风压。(五)喷射司机与喷射手相距较远时，应设信号联系。(六)喷浆机在施工中，如突然发生停风、停电、停水，不能连 续作业时，应清除浆机和输料管中的料。(七)加料(1)加料工作必须连续均匀，做

23、到料满不外溢，否则喷射手掌 握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。(2)双人加料时要相互注意对方的铁锹，防止碰伤对方。(3)加料人员必须听从拌料机司机的指挥。(4)速凝剂掺入量为水泥重量的 2.54%,喷浆时随喷随加， 提前加入时间不得超过30min。(5)拌料：混合料严格按照设计配比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，混凝土配比为：砂：石子：水=2: 2: 1 (质量比)(6)水泥：水泥采用标号不低于 425号的普通硅酸盐水泥，过 期、受潮结块的水泥不得使用。(八)喷射程序(1)按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自 后而前地进行，喷好一段再喷下一段。(2)喷

24、射混凝土时，首先喷1020mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不下来的岩块重新胶结形成一个整体，喷射混凝土时减少回弹。(3)复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位进行复喷达到厚度 标准。(4)喷射混凝土结束时，仍喷射一层水灰比较大的砂浆，使混 凝土表面光滑，减少通风阻力。(九)堵管处理(1)喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停机处理。(2)处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有 人围观。(3)如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。(十)喷射方法(1)喷射手根据井巷的喷射部位和岩石特征，掌握好喷射的工 艺参数，巷道规格及喷射程序。(2)喷射方法划圈喷射

25、或走线喷射均可。(3)喷射方法操作口决：喷枪口、垂岩面，近距离、低风压， 先填坑、后扫平，上料给水要均匀，划圈走线随个人，圈套圈、茬压 茬，由下向上埋标桩，喷射下段还照样，喷射时喷头距巷壁0.81.0m。(十一)喷后养护混凝土喷射后4h,开始进行洒水养护，并每隔4h进行一次，连 续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护即可。第四节验收员操作规程一、准备工作（一）1.验收员必须携带尺子、坡度规、小线、验收卡、轮廓线 表等工具。（二）2.验收员必须比施工班组提前 20min到达施工地点。二、注意事项（一）交接班验收1 .交班前验收文明生产，包括物料工具分类码放，转载点清理干 净，溜子、胶带输送机无浮渣，

26、机电设备运转情况等。2 .验收员必须在工作面现场进行交接班， 交接清楚上班施工过程 中的工程质量、文明生产等各项工作，并在验收卡上签字。3 .接班后首先按照验收单的内容对上班工程质量及文明生产情 况进行复查。发现问题及时通知上班验收员及班组长。4 .接班后，首先拉出压尺点前距离，并做好记录（距离以压尺点 到迎头的最短距离为标准）。（二）中心及腰线操作1 .校正巷道中心点，校正时中心点不少于 4个，将小线绑在最两 端的两个中心点上，通过校正若有其中一个中心点不在一条线上， 及 时进行调整，若其中两个点不在一条，取4个中心点的中间值延长中 心，并及时向队值班汇报，联系地质测量队及时送中心。2 .巷

27、道中心找出后，在距迎头 1015m处的中心点位置，用皮 尺拉巷道的扭斜（严禁使用小线），将皮尺系在中心点处，拉皮尺至 迎头的锚杆或棚子位置，锚网巷道拉至腮部第3根（第4根）锚杆位 置，架棚巷道拉至梁腿搭接的卡缆角处，拉扭斜时，左右两侧必须对 称，并记录数据。3 .拉中心时，两人配合一人在迎头拉线，一人在中心点处观察校 准，拉线人员严格听从观察校准人员的指挥，左右移动迎头小线位置， 确定出巷道中心点，然后在迎面墙上画出巷道中心线。4 .岩石巷道在巷帮打眼并塞上木桩，在木桩上钉上钉子做为腰线 的记号；煤巷用漆在棚子棚腿处或网梁上画线做为腰线标记。5 .拉巷道腰线时，两人配合一人在迎头拉线，一人在腰

28、线中间挂 上坡度规，调整测量坡度，拉线人员听从测量人员的指挥，上下移动 小线，直至坡度规显示达到出巷道规定的坡度。 拉线人员必须拉紧小 线，防止挂上坡度规后小线出现下垂影响测量的准确性。6 .腰线拉好后，验收员用尺子在迎面墙中心线上测量出腰线以上 距离，确定出巷道顶板位置。（三）炮眼布置验收操作1 .巷道顶板位置确定后，在迎面墙中心线上由顶板位置向下每隔 500mm,测一个分割点，然后根据轮廓线表上的参数，在每个分割 点上测量出巷道轮廓线点的位置。测量时，一人测量、一人观察直尺 是否水平，测量人员听从观察人员的指挥，调整直尺的水平度，保证 每个分割点两侧轮廓线点位置的准确性，最后验收员用漆将各

29、个轮廓线点用圆滑的弧线连接起来(岩石巷道轮廓线的画法)2 .轮廓线画好后确定炮眼位置，岩石巷道：周边眼及底眼在轮廓 线以里100mm处，炮眼间距300mm ,二圈眼间距为400mm ,其余 炮眼及掏梢眼间距500mm。每测量一个用漆标出一个。3 .施工钻孔前，按照设计炮眼深度在钻杆上做出标记，确保炮眼 深度符合措施要求。4 .施工第一个炮眼时，必须先用坡度规测量钻杆的坡度，使钻杆 的坡度与巷道的坡度保持一致。5 .当第一个炮眼施工完毕后，在施工好的炮眼内插入标志杆，其 余炮眼施工时以标志杆为参照物施工。6 .打眼时，验收员在后方进行监督，发现炮眼间距、坡度等不符 合要求时，必须及时纠正。(四)

30、巷道支护验收操作1 .锚网索巷道(1)临时支护打好后，及时按照上述方法拉中心，确定中心锚 杆位置，然后按照作业规程要求确定每根锚杆的位置， 并用漆做出标 记(若巷道存在扭斜及时进行调整)。(2)若锚杆位置，巷道轮廓面不圆滑，先用风镐或手镐将轮廓 面刷平整。(3)先将施工巷道的片网与前一排的片网连接，搭接长度50mm ,每隔200mm ,用12#铁丝连接一道。(4)施工锚杆眼前首先在钻杆上用漆做出眼深标记深度为232cm ,锚索孔深780cm ,防止眼超深(5)施工锚杆眼时验收员使用坡度规测量钻杆与巷道轮廓线的 夹角，保证钻杆锚索角度与轮廓线夹角A 75°。(6)钻孔施工好后，注锚杆(

31、锚索)时，验收员监督施工人员 按作业规程的规定使用锚固剂，严禁使用一种锚固剂或少使用锚固 剂。(7)锚杆注好以后，验收员使用力矩扳手对锚杆预紧力、外露 长度进行检查，高强锚杆 240N m,左旋锚杆160N m,锚杆外露长 度 1040mm。(8)按照同样的方法验收施工每一根锚杆。(9)整排锚杆施工完后，按照上述的同样方法拉好巷道的扭斜， 并记录数据。2.架棚巷道(1)架棚前首先在棚子上用粉笔标出搭接长度，背板位置及棚 子中心，将坡度规放在前探梁下，调整前探梁的高低达到巷道规定的 坡度。(2)前探梁移到迎头后，及时上梁铺网，验收员按照上述的方 法将巷道中心拉至迎头位置，在棚子中心垂下一个垂球，

32、左右调整棚 子使垂球至巷道中心位置。(3)然后在两侧梁口处拉上小线，在小线中间挂上坡度规调整 前探梁的高低，使坡度规数据为“ 0”，调整好棚子的阴阳。(4)用上述的同样方法，调整棚子的扭斜。(5)监督班组在规定的位置背上背板，并用楔子楔实。(6)背帮网，搭接长度不小于 50mm,每隔200mm,用12#铁丝连接一道。(7)最后挖柱窝栽腿子，柱窝深度不小于200mm ,腿子栽到实 底上。(8)用坡度规卡在棚腿处调整棚子迎退山。(9)在画好的背板位置背上背板，并楔实打牢。(10)用力矩扳手检查卡缆的紧固程度，不小于 350N m。(11)棚子架好后，再次检查一次棚子的中心、阴阳、水平、扭 斜、迎退

33、山、撑木、背板、网搭接等。三、收尾工作(一)验收各个项目必须及时填写在工程质量验收卡上。(二)填写工作面工程质量验收本，详细记录本班工作量、设备 运转情况、下班需要解决的问题、安全重点、工具情况及存在的问题。(三)升井后及时到队向值班人员汇报，填写队内部工程质量验 收台账并给出本班人员的工分。第五节巷修工操作规程一、一般规定(一)巷修工必须熟知顶板控制、支护方法和施工措施。(二)巷修工必须熟知施工位置及避灾路线。(三)备齐所需的各种工具和材料。二、维修工作（一）巷修工必须持证上岗。（二）进入施工地点要先检查所修巷道的通风情况、维修地点的 支护情况，清理好退路，保证退路畅通。（三）维修时观察顶帮

34、情况，按措施要求进行加固，并紧固工作 面10m范围内的锚杆螺帽（卡缆螺丝），保证支护可靠，确认安全 后方可进行作业。（四）严禁使用损坏、失效、变形的支护材料。（五）保护好工作地点的管线和设备。（六）巷道维修应坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后 远、先顶后帮”的原则。（七）维修地点严禁人员通过，如需通过必须经过维修负责人同 意，方可快速通过。（八）维护巷道，应遵循以下施工方法：1 .锚网支护（1）简单维修挑顶、刷帮挑顶时先对维修处工作面支护进行检查，班组长安排有经验的 职工，手持不低于2m的长钩钎，站在安全地点，处理活肝和危岩， 紧固工作面10m范围内的螺帽，保证支护可靠。剪开维修处顶网

35、，人员站在安全地点，按照措施规定将巷道挑 顶至设计高度后，再次敲帮问顶，铺设新网，将梯子梁（ W钢带） 用铁丝固定在顶网上，打好临时支护。按设计位置补打锚杆、锚索，检查补打锚杆、锚索预紧力是否达到设计要求，不合格的重新补打。处理好挑顶后失效的锚杆、锚索 清理挑顶落下的浮渣。刷帮时，先紧固工作面10m范围内的螺丝，保证支护可靠。敲帮问顶后剪下变形处帮网，刷帮至设计宽度，再次敲帮问顶定后重 新挂网，补打锚杆，检查补打锚杆预紧力是否达到设计要求，不合格 的重新补打，处理刷帮后失效的锚杆，清理浮渣。(2)套棚敲帮问顶后按照施工措施，将顶、帮变形处挑顶、刷帮至设计规 格。再次敲帮问顶，找净活肝危岩后，铺

36、设新网，网搭接 50mm,网 扎点不大于200mm,用12#铁丝捆绑一道，打好临时支护。前三架 上梁前，在顶板上临近上梁位置，打设两根高强锚杆，锚杆外露150 200mm,用卡缆配合锚杆将顶梁固定牢固，安上拉杆。调整阴阳、 扭斜，按照架棚工操作规程架设棚子，背帮背顶，前三架施工完毕后 采用2根不低于3.6m的11#矿用工字钢作为临时支护，每架棚子施 工完毕后，必须检查中心扭斜阴阳和卡缆紧固情况， 合格后方可施工 下一架。2 .架棚支护(1)拨腿子：先敲帮问顶，紧固维修地点 10 m范围内的卡缆 螺丝，保证支护可靠，人员站在安全地点用钩钎等工具去掉需要维修 背板，剪下钢笆网，扩刷巷帮，挖净柱窝，

37、挂网，用钩钎或导链将腿 子移至合格位置后，在柱窝里用楔子将腿子固定牢固，封实柱窝，松 动导链小链，去掉导链，背帮，搞好文明生产。（2）换棚：先将临时支护打好，敲帮问顶，找掉顶帮的活煤、 活石、对角找净活研危岩后，铺设新网，前移前探梁固定牢固，上梁 上梁时人员要够，不少于4人抬梁，一人观山，上梁完成后安设拉杆, 调整中心、扭斜，固定牢固，背顶。松动需替换棚子梁腿搭接处卡缆 的螺丝，拔出坏腿，然后重新挖柱窝，挂网，栽腿子，背实帮顶，补 齐扎丝，然后不少于4人站在工作台上，将旧梁扛起，后移前探梁， 人工将旧棚梁缓慢放下，将换下的梁、腿、卡缆靠帮码放整齐。经验 收员检查卡缆预紧力达到350N m,各项

38、指标合格后方可进行下一架。（3）套棚：先将临时支护打好，找掉顶帮的活煤、活石，对角 找净活研危岩后，铺设新网，前移前探梁固定牢固，上梁。上梁时人 员要够，不少于4人抬梁，一人观山，安设拉杆，调整中心、扭斜， 固定牢固，背顶。然后挖柱窝，栽腿子，然后背实帮顶，补齐扎丝， 经验收员检查卡缆预紧力达到 350 N m、各项指标合格后方可进行下 一架。（十）架对棚巷道，要检查撑木、迎退山、帮顶背板、中心、阴 阳、扭斜等情况。发现问题及时处理，保证支护合格。三、收尾工作（一）工作完毕后，把施工地点的煤研清理干净，各种物料码放 整齐，管线吊挂整齐。（二）向区队详细汇报本班工作完成情况，向下一班并交清工作地

39、点的隐患及存在问题第六节掘进机司机操作规程一、操作前检查（一）认真检查掘进机的各系统是否正常，检查各个部件是否紧 固可靠，检查手柄、信号是否灵活可靠，检查各密封部件是否完好、 防护装置是否齐全有效。（二）检查照明设施、警铃、急停按钮是否齐全有效。（三）检查冷却系统和喷雾装置是否完好。（四）检查刮板运输机链条及掘进机履带松紧是否适当。（五）检查截齿磨损及缺失情况，磨损的截齿及时更换，缺失的截齿及时补齐，截齿缺失不得超过 3个。二、操作（一）开机前必须提前3min发出警号，除掘进机司机及监护人 员外，迎头人员必须撤出。人员全部撤至胶带输送机电滚筒以外后， 方可开机。开机顺序：打开水源一启动液压泵一

40、启动胶带转载机一启动 刮板转载机一启动截割部。（二）启动转载机和装送机构后，方可开始切割。（三）除司机以外，必须另外配备一名监护负责人。（四）有下列情况之一的，必须停机处理：1 .顶底板有透水预兆，或出现片帮、冒顶及瓦斯浓度超限时。2 .掘进机内部发现异常震动、声响、异味或零部件损坏时。3 .截割过程中发生闷车现象时。4 .铲板或耙爪有大块煤（岩）时。5 .供水中断或喷雾系统出现故障时。6 .油温超过65 c或油位线低于规定值时。7 .液压系统的压力值出现严重波动，溢流阀经常动作时。8 .截齿损坏3个或重要连接螺栓松动时。9 .电气闭锁或掘进机的防爆性能遭到破坏时。10 .操作手柄或急停按钮损

41、坏时。（五）掘进机截割头不能带载启动，应在截割头正常启动后再加载割煤。（六）截割头变速时，应先切断截割电机电源，当其转速为零时 方可操作变速手柄进行变速，严禁在高速运转时直接变速。（七）司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向。前进时 将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人身安全时， 应立即停车并切断电源。（八）班中必须经常检查截齿完好情况，当需要更换截齿、检修 掘进机、司机交接班及临时停止工作时，都必须切断掘进机电源。（九）用截割头挖水沟或柱窝时，禁止抬起铲板，以免出现危险 和损坏机器。（十）装载过程中若遇到大块煤研时，应立即停机进行人工破碎, 不许强拉，以免损坏设备。（十一

42、）当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢 流造成系统发热（十二）油泵、截割电机长期运转后停机时，不能立即关闭冷却 系统，应继续供水冷却10min。（十三）一般全煤巷道切割时先横向扫底，然后在巷道中、下部 进刀，横向顺时针分层切割，最后刷帮扫顶使巷道成型。（十四）掘进半煤岩巷道时，应先切割煤、后切割岩石。岩石硬 度大于掘进机的经济切割能力时，应退出掘进机，采用爆破破岩的方 法施工。掘进机距离爆破地点不小于 6m,并用胶带、大板、金属网 等保护好，并严格执行爆破安全措施。（十五）掘进机停止工作、检修以及交接班时，应将掘进机退到 安全地点，并将截割头落地，停电闭锁。停机顺序：停止截割头一停

43、 止内、外喷雾一停止耙爪一停止刮板运输机一停止转载机一铲板落地一 截割臂落地一后支撑落地一停液压泵一切断电源开关-取下电源开关 手柄一停止上一级磁力启动器。三、收尾工作（一）清净掘进机机身周围积渣及杂物。（二）清扫掘进机各部，将截齿清理干净、保持转动灵活。（三）向接班司机详细交待本班掘进机的运行状况、出现的故障 及处理情况。第七节耙斗装岩机司机操作规程一、操作前检查（一）司机接班后，做以下检查：1 .顶板坚实，支护牢固，螺丝拧紧；安设好固定楔，挂好尾轮，禁 止将尾轮挂在棚梁上。2 .耙斗装岩机开关旁边是否配齐沙箱、灭火器、消防锹等附属设 施。3 .耙斗装岩机喷雾是否接通水源，能否正常使用。4

44、.机器各部位清洁，无煤、肝压埋，保持通风，散热良好。5 .电气设备上方有淋水时，应在顶部上妥善遮盖。6 .导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转向灵活，固定钢丝 绳滑轮的锚桩，其拨出力应不小于3t;安装孔应比锚桩长出50mm 100mm以上。7 .钢丝绳磨损、断丝不超过绳径的 1/5,在滚筒上排列整齐。闸 带间隙松紧适当。8 .耙斗装岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操 作侧距离巷壁必须保持在700mm以上。9 .通讯、信号灵敏、清晰。10 .各润滑部位油量适当，无渗漏现象。11 .机器各部位连接牢固可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件， 应无变形、开焊、裂纹等情况。12 .供电系统正

45、常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。13 .照明设施完好，照明灯吊挂在耙斗装岩机上方，并在耙斗装 岩机上方悬挂便携。14 .绳轮和滚筒必须有挡绳装置，中间梢和卸料梢两侧必须安装 全封闭的金属保险栏或保护网。矿车出渣时，有可靠的立式后支撑。15 .在倾斜井巷使用耙斗装岩机时，除用机器本身的卡轨器进行 固定外，还应增设一套防止机身下滑装置。（二）试车前应发出信号，严禁在耙斗装岩机两侧及前方站人。 起动耙斗装岩机，在空载状态下运转应检查以下各项：1 .控制按钮及操作机构要灵活可靠。2 .各部运转声音正常，无强烈震动。3 .钢丝绳松紧适当，行走正常。二、操作及注意事项（一）耙斗装岩机司机必须持

46、证上岗。（二）耙斗装岩机操作必须使用专用手柄， 严禁由其他工具代替（三）操作耙斗装岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免 钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（四）正常操作机器装研时，不准将两个手柄同时拉紧，防止耙 斗飞起。（五）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙 斗退回12m重新牵引耙斗，防止断绳或烧毁电动机。（六）不准在过渡梢上存研，防止研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩 出伤人。（七）装岩（煤）前，必须进行洒水降尘。在钻眼与装岩平行作 业时，导向轮与人员工作区域距离不小于 8m,并设置警戒。（八）当耙斗出绳方向与耙斗装岩机的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，防止耙斗窜出溜梢伤人

47、。耙岩时，耙斗和钢丝绳两 侧不准有人工作和停留。（九）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗装 岩机距工作面以不小于6m为宜。耙斗装岩机距工作面最大距离：斜 井或下山不大于30m,平巷不大于35m,上山不大于40m。耙斗不 准触及两帮和顶部的支架或宿体。（十）耙斗装岩机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源， 开关闭锁后进行处理。（十一）工作面装药时，应将耙斗拉到溜梢上，切断电源，闭锁 开关，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将耙斗装岩机上面及 周围岩石清理干净后，方可开车。（十二）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况， 当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈

48、震动时，应 立即停车，进行检查和处理。（十三）当巷道坡度大于 25。时，耙斗装岩机下山方向必须安设 可靠的挡车绳等防护装置。三、收尾工作（一）耙装工作结束后，应将耙斗开到耙斗装岩机前，操纵手柄 放在松闸的位置。关闭耙斗装岩机，切断电源，并打开离合器，卸下 操作手柄。对耙斗装岩机的电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、 挤压和炮崩。（二）清除耙斗装岩机传动部和开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生(三)耙斗装岩机司机应将本班设备运转情况、发现的故障、存 在的问题及交接班情况填入工作记录。第八节胶带输送机司机操作规程一、准备工作(一)工具：扳手、钳子、电工刀、螺丝刀、铁锹等。(二)静态检查项目1 .

49、检查带式输送机“五保护、一装置”(防滑、堆煤、防跑偏、温 度、烟雾保护和自动洒水装置)是否灵敏有效。2 .检查机头主副滚筒上护板、各转动部位护罩、护网是否齐全有 效。3 .检查带式输送机机头：(1)机头20m范围内用不燃型材料支护。(2)配备一个沙箱、两个灭火器，沙箱内沙量不少于 0.2m3。(3)配备20m消防软管。(4)有可靠的硬质挡煤设施。(5)底板平整、干净整洁。4 .检查带式输送机控制按钮、信号、打点器等设施是否灵敏可靠。5 .检查机头、机尾范围内的支护完好情况，保证无浮煤、杂物， 如有隐患必须处理完后，方可开始工作。(三)动态检查项目1 .检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，各部位运转

50、声音是否正常, 输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适。2 .胶带是否托地（底托辑下面距底板100mm）、是否上下摩擦、 是否跑偏，机身各托辑是否齐全、转动灵活。3 .输送带接头是否完好、撕裂。4 .检查带式输送机开关附近 20m以内风流中的瓦斯浓度，当瓦 斯浓度达到0.5%时，不得开启运转。二、操作及其注意事项（一）司机必须持证上岗，带式输送机运行期间，司机不能离开 输送机机头20m内的范围。（二）司机必须按 “一停、二开、三倒”规定信号开、停胶带输 送机。开机时，打开转载点喷雾，发出开机信号并喊号三声，让人员 离开胶带输送机转动部位，收到机尾回点后，先点动两次，胶带输送 机运转

51、正常后，方可正式启动。（三）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续 运行：1 .输送带跑偏、撕裂、接头断裂。2 .输送带打滑或闷车。3 .运转声音异常。4 .输送带上有大块煤岩、长物料等。5 .信号不明或下一部输送机停机时（四）输送带运行时，禁止清理机头、机尾滚筒下方及其附近的煤渣。三、收尾工作（一）交班前，将胶带输送机上的煤岩全部拉净。上台输送机停 机后，将控制开关手柄打到“0”位，并闭锁。（二）关闭巷道喷雾及转载点喷雾。（三）清扫电动机、开关、减速机等部位的煤尘，清理机头机尾 浮渣。（四）现场向接班司机详细交待本班胶带输送机运转情况、出现的故障及存在的问题。司机现场填写好本班胶

52、带输送机工作记录。第九节刮板运输司机操作规程一、开车前的检查与准备（一）设备零部件齐全、完整、坚固；传动部分转动灵活。（二）减速箱油质清洁、油位合适，各部润滑良好。（三）机头稳固、机身平直、大链松紧适当、螺丝齐全紧固、不 缺刮板、刮板弯曲不超限。（四）防护装置、洒水设施、各种保护装置齐全有效，操作系统 齐全完整，性能良好。（五）打点装置齐全，有效，信号畅通，清晰可靠。（六）机头机尾必须打设地锚或可靠的双压柱，工作面倾角在12以上时，应装设防滑锚固装置。（七）刮板运输机两帮浮渣不超过 200mm,过渡梢下面必须掏 空。（八）刮板运输司机必须经过专门培训，持证上岗。二、操作注意事项（一）开车：不准

53、正对着运输机机头开车。开车时先发开车信号， 点动试车一次观察有无意外情况，确认无问题后车开运行。严格做到“一停、二开、三倒车”。（二）设备运行期间，坚守岗位。发现问题或其他故障时应立即 停车查处。待处理完毕后方可再开车，不准强行开车。（三）精力集中及时传递信号，严格按规定信号准时开停运输机。（四）处理故障或检修时必须停车，切断电源闭锁开关，并挂停 电牌。（五）多台连续运输开停车顺序是：逆煤流方向先开、顺煤流方 向先停。（六）运输机禁止频繁起动。禁止用运输机回柱、拉人、运送设备。三、收尾工作（一）接到停车信号必须立即停车，正常停车应在运输机上的煤 运送完后再停车。（二）停车后要切断电源，开关手柄

54、打到“ 0”位。检查清扫设备、 搞好运输机机道的卫生，并做好交接班工作第十节局部通风机司机操作规程一、操作前准备工作（一）操作前，应认真检查局部通风机及配套设备，防止出现失 爆，瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近 20m范围内的瓦斯浓度, 瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。（二）局部通风机进风口前 5m内不应堆放杂物。（三）检查局部通风机的挂牌管理，内容包括：巷道名称、局 部通风机功率、风筒长度、日期、班次、司机姓名，每班由局部通风 机司机进行填写。二、启动（一）打开主副局部通风机馈电开关手柄，送上电源，检查馈电 开关显示屏是否显示正常，不正常严禁开启局部通风机。（二）按下局部

55、通风机开关启动按钮，启动局部通风机。（三）局部通风机应断续启动，不要一次启动，防止风筒脱节或 吊环脱落及“一风吹”造成瓦斯超限。三、倒台（一）通知当班机电工、瓦检员进行局部通风机自动倒台、风电 闭锁试验，待机电工、瓦检员到达局部局部通风机处，方可试验。每 天倒台时间不低于1h。（二）首先由机电工和局部通风机司机共同检查局部通风机运转 情况及馈电开关和局部通风机开关是否正常。（三）向通风调度汇报，请示进行局部通风机倒台及风电闭锁试验。（四）按下局部通风机主风机停止按钮， 局部通风机主风机停止 运转，局部通风机副风机在局部通风机主风机停止运转 24s后，将 一段一段连续启动，完成局部通风机主风机倒副风机工作。（五）局部通风机副风机运转1h后，按下局部通风机副风机停 止按钮，局部通风机副风机停止运转，24s后，局部通风机主风机 将一段一段连续启动，完成局部通风机副风机倒主风机的工作。（六）完成副倒主局部通风机后，局部通风机主风机运转10min 后，没有出现任何异常情况下，司机再按下巷道动力电源的风电闭锁 开关启动按钮，送上动力电并向通风调度再次汇报。（七）倒台试验结束后，局部通风机司机及时填写局部通风机倒 台记录。四、停机（一）按下局部通风机开关停止按钮，停止