标准层及大模板施工方案

1、郑州天下城6、7楼及地下车库工程标准层模板及大模板施工方案目 录1编制依据12工程概况13模板配置及支撑13.1 剪力墙大模板13.1.1 流水段的划分23.1.2 模板设计方案23.1.3 模板节点处理及措施33.1.4 模板施工43.2 剪力墙木模板73.2.1 模板的配制73.2.2 墙木模板的安装83.2.3 墙木模板的拆除93.3 梁板模板93.3.1 模板的配制93.3.2 梁、顶板模板安装103.3.3 梁、顶板模板的拆除114模板的构造和计算124.1剪力墙大模板的构造和计算124.2顶板模板的构造和计算165技术措施，质量要求205.1模板的进场验收205.2模板的安装质量检

2、查215.3模板的拆除225.4 质量要求236半成品、成品保护措施247安全要求248附图、附表27 28 中建一局郑州天下城项目经理部1编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20034、大模板多层住宅结构设计与施工规程 JGJ20-845、郑州天下城6、7楼及地下车库施工图纸2工程概况郑州天下城6#、7#楼及地下车库工程建筑位置位于郑州市优胜南路以北、劳卫路以东，总建筑面积40961.47，由河南开祥天城置业股份有限公司投资兴建，河南省纺织设计院设计，河南建达工程

3、建设监理公司监理，中建一局总承包施工，工程结构为框剪结构，工程类别为一类，其中6#楼建筑面积为6915.61m2，地下二层，面积为981.29 m2，地上十层，面积为5934.32 m2，7#楼建筑面积为29929.26m2，地下二层，面积为1944.48 m2、地上二十八层，面积为27984.78 m2，地下车库地下二层，面积为4116.6 m2。3模板配置及支撑模板及支撑体系：7楼标准层结构剪力墙采用LD-86系列主龙骨定型钢模板；6楼、7楼标准层楼板及6楼标准层剪力墙模板均采用15厚多层板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。3.1 剪力墙大模板本工程7#楼墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，

4、局部墙体变截面（二层至十一层墙厚300mm、十二层至十九层墙厚250mm、二十层至二十八层墙厚200mm）、标准层层高为3150mm。本工程共设置1个楼梯间、2个电梯间的大模板。3.1.1 流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。7#楼标准层剪力墙共分为4个流水段，各配置第1、2段模板，流水方向为第1段向4段，2段向3段流水施工，流水不足处增配模板及角模，流水段处模板断开成平接形式，由于不同单元及楼层墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。3.1.2 模板设计方案墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整

5、体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。1、墙体模板按标准层层高3150mm设计，内墙模板编号均为N，高度为3070mm，纵向穿墙孔间距（自下往上）：250,1100,1380,340；外墙模板编号均为Y，高度为3200mm，纵向穿墙孔间距（自下往上）：250，1100，1380，470。详见模板明细表。2、角模 阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°

6、;拉结，简称“阴角压槽”，防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。按实际情况取消部分阳角模，采用大模板连接角钢（6×80×80mm）形式。详见配板图。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓

7、，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓。穿墙螺栓L=800mm。4、楼梯模板共两套楼梯模板，每套楼梯模板18步，共计36步，楼梯模板宽1138mm，楼梯两侧均为墙体故楼梯不带封板。5、门、窗洞口模板门、窗洞口模板采用15厚多层板制作定型木模板，安装时按定位基准线调整固定，保证混凝土浇筑时不位移，底部木模板上均打两个20mm的排气孔。3.1.3 模板节点处理及措施1、墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接5

8、0mm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，避免漏浆。2、内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。3、留置梁窝使用钢丝网在大模板内留置梁窝，梁窝留置位置必须准确，钢丝网要绑扎牢固，拆除模板后梁窝位置混凝土必须剔凿，保证梁截面尺寸。4、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴

9、角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。5、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3.1.4 模板施工3.1.4.1 施工准备1、施工机具材料 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。备好海绵条、单面胶条等材料。2、堆放场地的准备根据施

10、工现场总平面图，模板、配件堆放区设在6楼垫层范围西侧。堆放模板时底层模板应垫离地面10cm。模板重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；有支撑架的大模板必须满足倾斜度75°80°自稳角的要求，没有支撑架的大模板应存放在专用的钢管支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑移倾倒。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内。应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600的操作间距。 3、人员安排 现场设专职人员、

11、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。4、模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.1.4.2 配件的组装1、支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。支腿规格为1100×1800。2、挑架的安装 挑架的安装间距一般为1500-

12、1800mm左右。设计两道护栏并使用铁丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铁丝固定。挑架规格为500×800。3.1.4.3 模板的吊装1、模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线宜距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平

13、台木跳板、护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用水泥砂浆找平或用刨平的木方承垫在模板的底部；如地面高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的污物和锈蚀，脱模剂要薄而匀，板面上不得积存脱模剂。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防

14、雨淋或落上灰尘，影响拆模。如被雨淋后需重新涂刷脱模剂。2、吊装注意事项 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须上升超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板范围2m以外。严禁人员同大模板一同起吊。3.1.4.4 模板的安装1、模板安装注意事项模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。吊装时，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。2、模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿螺栓就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度

15、处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧没，先横墙、后纵墙的原则安装就位。24轴/25轴处沉降缝两侧墙体施工顺序为先起24轴墙体再起25轴墙体，缝内模板采用背楞焊螺母。3.1.4.5 大模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及

16、时进行保护，以防止损伤。任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管插架内。3.2 剪力墙木模板 3.2.1 模板的配制1、6楼标准层内墙、外墙模板均使用1830×830×15mm厚多层板，50×

17、;100木方做竖楞，中心间距250，48×3.5双钢管做横楞，间距同穿墙螺栓间距，螺栓竖向、水平间距均为500，外墙、内墙均采用14穿墙螺栓，不带止水片。配置一个自然段的内、外墙模板。螺杆穿套管以便重复使用。2、模板的配制应根据多层板的规格在木工加工场地制作，钉上竖楞和边楞预制成块并编号，水平码放整齐成垛，木方支垫不少于四道。施工时，涂刷水性脱模剂后由塔吊吊运到使用部位拼装。3.2.2 墙木模板的安装1、安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并进行验收，隐检合格，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线)，门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝

18、土时应预埋钢筋支撑地锚。2、立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。3、墙模板采用双面支模，用14对拉螺栓加固，螺栓水平间距为500，竖向间距为500。架管与预埋地锚钢筋连接牢固后用剪刀支撑加固，支撑互相对顶。下口距地面250，上口距砼顶面400，中间均分。墙、柱模板底部每个墙角部位均设置清扫口，以防止模板内积存垃圾造成烂根。3.2.3 墙木模板的拆除拆除顺序与安装顺序相反，先拆除一面墙的支撑及对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，然后逐块拆除，严禁将一面墙

19、的大片模板整个拆倒的做法，不得在墙头上口撬动模板，或用大锤砸模板，应保证在拆除时不晃动砼墙体，尤其拆门洞口模板时决不能用大锤砸模板，防止出现裂缝，拆模时先拆除外墙模板，再拆内墙模板，模板拆除后及时清理养护，吊到另一个流水段备用。3.3 梁板模板 3.3.1 模板的配制1、梁板模板的支撑体系均采用48×3.5钢管支撑体系。6、7楼标准层楼板钢管支撑脚手架的横向间距（AG轴、AL轴方向）为900mm，纵向间距（129轴、148轴方向）为1200mm，步距h1500mm；扣件连接方式采用双扣件连接；板底支撑形式为方木支撑：采用50×100木方中心间距300mm。 2、6、7楼标准

20、层梁模板钢管支撑：钢管立杆纵距（沿梁跨度方向间距）、横向间距同楼板支撑间距，步距h1500mm；梁底模、侧模主楞采用48×3.5钢管间距300mm；梁底模次楞采用50×100木方中心间距200mm；梁侧模次楞采用50×100木方中心间距150mm；扣件连接方式采用双扣件连接。3、6楼、7楼标准层梁截面宽度B200mm、梁截面高度D550mm的梁底不需加承重立杆；400mmB200mm的梁底加一根承重立杆，B400mm的梁底加两根承重立杆；梁截面高度900mmD550mm的梁底加一根承重立杆，D900mm的梁底加两根承重立杆。当按梁截面宽度或高度计算梁底承重立杆数不

21、一致时，按两根承重立杆支设。承重立杆间距同同向的楼板支撑间距。3.3.2 梁、顶板模板安装1、多层板第一次在使用时，必须用4钻头打眼，间距以保证多层板不翘曲为标准，模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，固定多层板的铁钉使用3550mm的规格，模板拼缝严密，相邻板缝高低差1mm，表面平整度5mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，铺完后，所有板缝用腻子刮平或粘海绵条，板缝背面加木方支顶。2、为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免

22、钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。3、安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。4、梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。5、墙体砼完成后在墙上弹出1.000m

23、高程控制线，由此线为基准弹出顶板模板标高下50cm检查控制线及梁底、顶板位置标高线,便于检查人员由此线量测模板标高、位置误差。6、依据标高，用48×3.5钢管搭设满堂架，其立杆间距为900×1200。分别找出梁底和板底高度，使用48×3.5钢管做主龙骨，与主龙骨垂直方向加铺50×100木方，间距中到中300（立使H100）。然后铺梁底板，梁底次龙骨下平铺50×100通长木方，用48×3.5钢管加可调支座直接支撑梁底。梁跨度4m起拱2。每条板缝接头处必须增设一道木方，防止接缝不严，造成漏浆。顶板模应跳仓安装、并对梁侧模板进行加固，绑完梁

24、钢筋后再安装加固另一侧梁侧模板和顶板模。顶板支撑要横竖成排距墙体350处开始排列，保证上下层支撑在同一位置上，防止造成楼板开裂。7、根据标高控制线校正梁板高度，在房间内和自然间之间距离地面0.5m、1.8m处加纵横水平拉杆两道,并进行检查,确保连接牢固。8、梁、板顶及梁、板底预留的埋件、插筋等要按设计位置放置（其中包括构造柱预埋铁件）。梁端头留置清扫口，长300宽同梁宽。垃圾杂物清扫完毕后，将清扫口封闭固定严密。3.3.3 梁、顶板模板的拆除1、先拆掉水平拉杆及斜支撑，然后拆除梁帮板，楼板支柱，每根梁留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙中逐段推进，拆除附近余下的模板，注意要半间一拆，

25、用撬棍另一头弯钩将模板轻轻钩下，然后及时将拆除后的模板起钉分类码放整齐备用。2、梁、顶板模板拆除时，一定要将外墙门窗洞口进行临时硬封闭，防止人员或拆出的材料从洞口处飞出室外，造成人员伤害和高处坠物等险情的发生。4模板的构造和计算4.1剪力墙大模板的构造和计算1、已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。2、面板计算：（1）、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2

26、）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：B0=EH3/12（1-2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/ B0=0.05x12004x/4.075x105查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢

27、材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3、肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q1=0.0684×300=20.52N/mm q2=20.52×1.75/2.25=15.96N/mm （2）、强度验算：用矩分配法及叠加法求得: Mmax=MB0=2.26X106 N·mm查得8#槽钢 WX=25.3

28、X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：q1=0.005×300=15N/mm q2=15×1.75/2.25=11.67N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035mm<250/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX

29、)=15×12004x5-(250/1200)2/(384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4 mm满足要求。BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.00239×11.67x12004/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4 mm满足要求。4、背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1350=81N/mm

30、,计算简图如下所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=81×3502/2=2.53×106N·mm2根10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=2.53×106/(79.4×103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.181qL22=0.181×81×10002=1.47×107

31、N·mmB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185.14N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。悬臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=81×2504/(8×2.06×105×396×104)=0.05mm<250/500=0.5mm满足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=81×13504x5-24(400/1200)2/(384×

32、2.06×105×396×104)=2.48mm<1350/500=2.7 mm满足要求。5、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.06×1200×(1350+1000)/2=84600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =84600/615.44=137.5N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。6、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06×

33、;300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625×18×1350=15187N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=15187×300/(0.7×80×4×160)=127mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。7、吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊

34、钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.3×1.82=2.366T.=x /=23660/(4×314.2)=18.8N/mm2<=215N/mm2均满足要求。215/18.8=11.4（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x2.366T=23660N=x/=23660/（4×201）=29.4N/ mm2<=125 N/mm2故满足要求。125/29.4=4.25（满足安全系数K=4的要求）。 4.

35、2顶板模板的构造和计算一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.03；采用的钢管(mm):48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.750；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)

36、；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):2813.440；计算楼板的宽度(m):1.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):6.70；施工平均温度():20.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×

37、;10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.300×0.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.750×0.300 = 0.225 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.500 + 2.000)×1.200×0.300 = 1.6

38、20 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.900 + 0.225) = 1.350 kN/m；集中荷载 p = 1.4×1.620=2.268 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.268×1.200 /4 + 1.350×1.2002/8 = 0.923 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.268/2 +1.350×1.200/2 = 1.944 kN ；方木最大应力计算

39、值 = M /W = 0.923×106/83333.33 = 11.081 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 11.081 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 1.350×1.200/2+2.268/2 = 1.944 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.944×103/(2 ×50.000×1

40、00.000) = 0.583 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.583 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.125 kN/m；集中荷载 p = 1.620 kN；最大挠度计算值 V= 5×1.125×1200.04 /(384×9500.000×4166666.667) +1620.000×1200.03 /( 48

41、5;9500.000×4166666.7) = 2.241 mm；最大允许挠度 V=1200.000/ 250=4.800 mm；方木的最大挠度计算值 2.241 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.800 mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.350×1.200 + 2.268 = 3.888 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.933 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.159 mm ；最大支座力 Qmax = 12.701 kN ；最大应力 = 183.731 N/mm2；支撑

42、钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 183.731 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 12.701 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支

43、架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3.030 = 0.391 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.750×1.200×0.900 = 0.810 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.200×0.900 = 3.240 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.441 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷

44、载标准值 NQ = (2.500+2.000 ) ×0.900×1.200 = 4.860 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.133 kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.133 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W

45、=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压应力计算值；=12133.4

46、08/(0.530×489.000) = 46.816 N/mm2；立杆稳定性计算 = 46.816 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足要求！5技术措施，质量要求5.1模板的进场验收1、施工人员对模板和支架材料的选用要因地制宜，就地取材，以降低工程成本，并应尽量采用先进技术，达到多快好省的目的。2、模板材料进场时，应组织人员及时验收，承重结构的木材，树种材质不低于等材，对于面板胶合板应符合砼模板用胶合板<<ZBB7000688>>的规定，其性能须符合国标A级胶合板性能要求，具有耐水性，耐气侯等技术条件，必要时进行2

47、4小时煮沸试验。承重结构方木材验收标准缺陷名称材质等级三级腐 朽不允许在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽1/2任何1M材长bd承重结构方木材验收标准平均倾斜斜纹高度不得大于120mm裂 缝不允许虫 蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼3、 大模板进场后，依据模板数量表，清点到场模板数量和型号。对拉螺栓配件等需清点数量、规格是否合格，并入库保存。大模板成品按以下偏差标准进行检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2m

48、m用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺5.2模板的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差如下表：模板安装允许偏差及检验方法（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础±10钢尺检查墙、柱、

49、梁4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3拉线、钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3拉线、钢尺检查9插 筋中心线位置5拉线、钢尺检查外露长度10，010预留螺栓中心线位置2拉线、钢尺检查外露长度10，011预留洞中心线位置10拉线、钢尺检查尺 寸10，05.3模板的拆除模板拆除必须有拆摸通知单，技术组根据同条件养护试块强度报告，下达拆模通知单。常温下，墙体侧模在砼达1.2MPa时,便可拆除模板。本工程大部份的板跨度8m,所以强度达75%后方可拆模，外侧悬挑部分不超过

50、2m的结构,可按75%强度拆模。后浇带处底板模拆除后，加脚手架临时支撑支顶。模板拆除后,砼表面须立即涂刷养护液或浇水。5.4 质量要求1、为保证门窗洞方正，在门窗洞模板四角加角钢连接件。2、为防止模板拼缝处浇筑砼后出现痕迹，凡是拼缝处均用腻子刮平或粘海绵条，背面加木方支顶。靠砼侧面模板粘贴海绵条，防止漏浆，墙体根部为防止墙体烂根，在浇筑顶板砼时将楼板砼墙根处拉线找平找直，安装模板时，混凝土楼面粘贴海绵条。3、在门窗洞口的阴角处为防止振捣砼时，渗水泥浆造成麻面,需在模板与阳角模接触处满粘海绵条，门窗洞口模板下侧预留排气孔，防止此处砼有气泡产生蜂窝。外墙大角及外侧同一位置门窗洞口须弹控制通线，上下

51、门窗洞口应根据控制线立口、检查，发现问题及时调整。4、同标高洞口拉通线，墙模上口拉通线，逐根线检查；浇筑砼时，墙模上口通线不撤，随时检查模板变形情况，如有意外及时调整。5、加强技术交底，使操作人员熟悉施工方案和操作规程。6、支模开始要先做样板，经技术质量人员检查合格后再全面施工，以样板引路，支模操作人员分小组挂牌操作，以加强责任心，做到对工程负责。7、质检人员深入现场，在施工前及施工过程中及时发现并解决问题，避免造成返工。6半成品、成品保护措施6.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时苫盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷

52、，以防口角损坏并保证安全。拆除后要将模板及时清理干净。6.3施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。6.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。6.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。6.6节约用料，边角模板应进行套裁，严禁用整板切割。6.7 大模板安装拆除时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。6.8 拆模大模板时不得用大锤或撬棍砸撬，以免损伤混凝土，产生裂缝或缺棱掉角。6.9 大模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，模板支好后保持模内清洁。7安全要求7.1进入施工现场戴好安全帽。7.2不得在塔吊吊运的材料下停留或作业。7.3作业前应做好安全教育工作，认真检查吊装用绳索及卡具，绳索不得有断股、油芯外露等情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。7.4在外墙模板拆、装配区域内设警戒区，禁止非作业人员进入。7.5拆模起吊前，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的