CAXA制造工程师--摩擦块解析

1、CAXA 制造工程师教程磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM图纸CADCAD 思路根据图纸提供的 5 5 个视图我们要能想象岀这个零件是一个什么样的空间的形状。它是一个中间凹，二边有 台，而且是一个 1 1 度多的斜台，四周有一圈槽。根据图纸提供的零件名称锻模”我们可以分析岀，这一圈槽是飞边（跑料）槽，真正的型腔是中间凹下去的部分，也是这个零件最核心的部分。图纸中确定零件 形状的关键截面有四个：主视图的左端面、右端面和中间的B BB B、A AA A 截面。图纸中提供的最关键的尺寸是 B-BB-B 截面尺寸和 2 2 度尺寸，根据根据这些数据我们可以推算岀其余三个截面。

2、造型的主要工作就是根 据这四个截面来造型。利用给定的截面来做造型，首选的功能就是放样增料、放样除料。中间Z-56Z-56 最深处的形状是一个矩形，根据图纸的给的条件是可以做出的。它的四周是四个三种不同角度的斜面。这三个面也是可以做出的。这一 部分的形状我们可以考虑多曲面裁实体，也可以考虑根据四周斜面的斜度求岀上端的矩形，利用上下二个 矩形做拉伸除料。在这里我们采用第二种方案。第一种方案大家可以试着自己去做。这样我们这个造型的 最主要部分都是用放样增料和放样除料来完成的。四周 6mm6mm 深的槽在本例中可能是一个难点，只在本例这一个范围内想办法，怎么做都很麻烦，因为这个槽的底面座落在多个面上，

3、而且还有一个 1.5mm1.5mm 的尺寸。这时我们千万不要忘了实体的布尔运算，它可以使我们化难为易。根据图纸给的条件我们直接做一个凹槽很麻烦，但我们如果按照图纸给的条件做一个跟 凹槽形状一样的凸型却很容易。我们把凸型做出，存为X_TX_T 文件。然后再与已经做好的模型做一个布尔运算中差运算，问题就解决了。下面看具体的造型步骤：磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 1 1o-a-ffr-ffr口 DT同夕 o G 夕掠 F厂/二一希岀斗划$7（&仏总血手角克抬取添加磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 2 2磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂

4、）CAD/CAMCAD/CAM 3 3Z1DX=11工件左需（工舛底齟轮鵰线丿工件右疑2度线延仲到杏右二佐绻剪JJ线!工禅底绻範廂蜚)CAD/CAM)CAD/CAM等距距离精度零唱方向)CAD/CAM)CAD/CAM 5 533flS)磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂画线时殆取这一点07100007100031（裁郭JEH：1磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 6 6磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 7 7磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 9 9磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/

5、CAMCAD/CAM 8 8m磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 1010电轴来倉Hl角度匕零件1 1平面狀平面垃平Bn平翻平面IF放样除料吕直线选项的设置11 度直线用Fg犍切换作|半面至xz面N 界度直线放祥増料1 1磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 1111磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 12121 1 选择【应用】T【轨迹生成】T【刀具库管理】命令,弹岀刀具库管理对话框磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 1313半径：过渡方式结束方式I缺省方式日磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）

6、CAD/CAMCAD/CAM 1414设定加工刀具现在刀具市场上刀具种类繁多，在实际加工中，企业基本上是有什么刀用什么刀，而不可以是想用什么刀就买什么刀。所以刀具的选择既要考虑到加工的的需要也要考虑到实际的可能。在本例中为了叙述的简便，我们只做一次粗加工和一次精加工。刀具刀只选一把R5R5 的球刀，粗加工和精加工共用一把刀。刀具选好后要在系统的刀具库中进行定义（如果系统的刀具库中没有这把刀的话）。系统在生成刀具轨迹时将根据这把铣刀来计算刀具轨迹。一般都是以铳刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形 式为“D10D10 r3r3”，D D代表刀具直径，r

7、r 代表刀角半径。3 3 .设定增加的铳刀的参数。键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关 而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。确定 | 取消 |磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 1515后置设置生成刀具轨迹以后要生成机床能够执行加工的的G G 代码程序。后置格式因机床控制系统的不同而略有不同在制造工程师中后置的设置是灵活的，它可以通过对后置设置参数表的修改而生成适应多种数控机床 的加工代码。自己增加的机床（后置文件）能够存储而成为用户自己定义的后置格式。在制造工程师中系统默认的格式为FANUCFANU

8、C 系统的格式，用户可以在增加机床中给出机床名，来定义适合自己机床的后置格式。后置中各项设置如下：设定加工范围锻模的上表面和所有型腔都要加工，所以它的加工范围就是零件的最大轮廓。在做造型时第一步就是做了 一个矩形，用这个矩形就可以作为它的加工范围。注意：在做造型的过程中经常要做很多的曲线，如果只做造型，不做加工，这些线可能就没有用途。但只2 2 增加铳刀，这里可以任意增加刀具和删除刀具。单击 名称可以任意给，只要自己好识别就可以了。增加铳刀”按钮，在对话框中输入铳刀名称，刀具増加诜刀铳叮参数|钻头卷数|预览洗刀参数I删際当前洗刀要做加工，这些线就会经常被用到，所以这些线不要轻易删除，最好采用隐

9、藏的方法，随时用随时设为可见，避免不必要的重复劳动，提高工作效率。1 1 单击标准工具栏中的 线面可见”按钮，隐藏的所有线以红色显示了来，选工件底部矩形的四条边，按 鼠标右键确认，矩形被保留在屏幕上，其余线仍继续被隐藏。2 2.单击几何变换工具栏中的平移”按钮，选择 拷贝”方式，输入 DZDZ = 117117，将这个矩形向上平移 117117 （最高点的数据可以通过查询得到），得到如下结果。上下二个矩形间的范围，就是我们的加工范围。加工的顶层高度是 Z Z = 7 7,就是上面矩形上的任意一点，加工的底层高度是Z Z=- 5656。磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM

10、 1515 B B列増加机床后置处理设置输出文件最犬长度=（5000KE行号设置是否输出行号：广輸出怜不輸出行号是否埴满：埴满弗不埴满行号垃数=F-苴始行号=师行号増量=PI坐标输岀格式设盛一-増量丿绝对编程：矗绝舸増垦坐标输出格式：金小数整数机味分辨率=L输岀到步数点 盯 位 就忧化坐标值删控制设置-圆服控制雷匾1心坐标tl.LK）C圆弧半径I. x K含熨:r绝对坐标 a 凰心对起点r起点对圆心r圆心对终点R含义：C画弧、1旳度时R.为负 存圆弧1&0度时F.为正整凰输出角度限制-阳厂圆弧输出为曲 備度=|001Ib切削速度=冋（圆那半径 卩亦）后置文件扩展名：芮 L后潼程序号：阿

11、确定取消磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 1616初学者或企业实际工作人员可以使用CAXACAXA 制造工程师特有的 知识 I I 加工”模板进行加工。（另文介绍）锻模的常规加工如果您对 CAXACAXA 制造工程师已经非常熟悉，您还可以采用更多的加工方式来进行加工。加工思路：等高粗加工、曲面区域加工。对于所做的锻模来说，它的整体形状是较为平坦的。粗加工采用等高粗加工，精加工采用曲面区域按4545度方向加工。在加工中当刀具轨迹平行于某个面而这个面又较陡时，会使加工的质量下降，4545 度方向加工将会提升更多的面的加工质量，这是在实际加工中经常采用的方法。等高粗加工刀

12、具轨迹1 1 选择【应用】T【轨迹生成】T【等高粗加工】命令，弹出粗加工参数表，在表中按下图所示来选择和键入数值。根据使用的刀具 R5R5 球刀，设置切削用量参数，如图所示。后置设宣粗加王琴数表fi 独裁I切削用星进退励式I下刀方式I铳刀琴数丨港根参数磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 1717毛坯类型.切入毛饪:广拾取两点逹期强厂毛坯夕卜切入走刀类型:忖层忧先 广探虔忧先粗加工遂数祐I用E泄退走刀方式速度值r平行加工角度从里向外匚f从外向举）壬轴转速接近速J6切削連曉is刀速度15002Q5002000驭消|确圭2 2.选择进退刀方式”和下刀方式”选项标签，设定进退

13、刀方式和下刀切入方式均为垂直粗加工参數I切削用量 进退刀方式 下刀方式I诜刀参数I活根参数I进刀才式苗垂直厂直鉞 檢度I10角度 厂硼 L诘甬延长：|5广Sftl L厂皱 L 検度F角度厂 厂囿弧啊F转角r强制F刀的忱入方式a 垂百C螺旋：半径磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 18183 3.选择铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铳刀R5R5 球刀，并可以设定和修改球刀的参数。选择 清根参数选项标签，设置清根参数。粗加工巻数表耙加工裁数|切削用量1逬退 R 方;退刀方式倩垂:S粗加工参数表粗加工参数I切削用量进退刀方式I下刀方式 戡刀卷数I洁祝参数不涪根

14、 a 清披轮隊漕根余量|0.25 濡根进n方式宿垂直C直勢氏疫二厂圆軾半径二1预览铳刀参数I轮廓渚棍磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 19194 4粗加工参数表设置好后，按确定”屏幕左下方提示 拾取轮廓”选上边或下边的矩形轮廓都可以，然后根据箭头选择方向。这个方向与加工时的走刀方向有关，拾取轮廓时的位置与下刀点有关，通常它在轮 廓上与拾取位置最近的一点的下刀。5 5拾取轮廓完成后屏幕左下边提示拾取曲面，按“ W W”或用鼠标点取实体任意位置，被选中的实体的线架变红。按鼠标右键确认，系统开始计算刀具轨迹。大约4040 秒左右粗加工刀具轨迹生成。结果见下面左图。磨擦楔块

15、锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 20206 6 粗加工刀具轨迹可以查询，选择【工具】T【查询】T【粗加工层轨迹】命令，在立即菜单中选择 保存层轨迹”屏幕左下部提示拾取刀位点，用鼠标选中其中的一层轨迹，这一层刀具轨迹在屏幕上被单独 显示。这一功能对检查粗加工刀具轨迹非常有用。按ESCESC 键或鼠标右键退岀查询。磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 2121精加工（曲面区域）刀具轨迹1 1 首先把粗加工刀具轨迹隐藏。2 2选择【应用】T【轨迹生成】T【曲面区域】弹岀曲面区域加工参数表。按下面参数表中的值键入各 项参数，刀具和其它参数按粗加工的参数来设

16、定。完成后按确定。曲面区域加工参数表曲面区域加工参数I切削用量I进退刀方式I粧刀参数I _走-亏石加工r环切加工”、_单向席往复角度陶”；r . - c曲面边界处广抬刀 忖保护确定 取消 | 悬挂 |磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 22223 3根据屏幕左下面的提示来拾取曲面和轮廓线。拾取的方法和前的粗加工相同。完成后按鼠标右键确认。系统开始计算刀具轨迹。按上面参数表给的参数，整个计算时间大约8 8 分钟。如果是做练习，曲面精度请改为 0.10.1，行距请改为 3 3，计算时间大约为 1 1 分钟。结果如下。磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/C

17、AM 223223轨迹仿真加工轨迹生成后进行仿真有三个用处：一是可以看到加工的真实过程；二是可以检查轨迹有无过切；三是 可以告诉机床的操作者，要加工件的什么部位，刀具是在怎样进行加工的，很直观，比口头解释要清楚。1 1 .首先把刚才做的粗加工轨迹设为可见”。2 2.选择【应用】T【轨迹仿真】命令，在立即菜单中选择拾取两点”且快速仿真”方式。仿真有二种方式：一是实时仿真。能够看到仿真加工的整个过程，但速度要慢一些；二是快速仿真。不显示仿真加工的整个过程，只给岀结果，但速度快。用户可以根据需要来选择。3.3.根据屏幕左下边的提示 拾取刀具轨迹”，可以分别拾取也可以用窗口拾取，被拾取到的刀具轨迹变红

18、， 按右键确认。4.4.屏幕左下边提示拾取两点，拾取上下二个矩形所形成的立方体的任意二个对角点，屏幕上出现一个立 方体的毛坯，接着开始自动进行加工仿真，仿真结果如下。磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 2424精加工仿真精加工仿真中|磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 2525生成加工 G G 代码1 1 前面已经做好后置设置。选择【应用】T【后置处理】T【生成G G 代码】命令。弹出后置文件对话框，输入文件名后按确定。2 2屏幕左下部提示 拾取刀具轨迹”，用鼠标拾取粗加工刀具轨迹，按鼠标右键确认。稍等片刻，G G 代码生成。3 3同样的方法

19、可以生成精加工 G G 代码。如果两条刀具轨迹同时拾取，那么两条刀具轨迹将会生成一个G G代码程序。是否要这样做，要看实际的需要。-写字桓文件 扁辑查看 S 插入 格式 帮助0MIHI sial Mlx|Ml 1电1(仁cut, 2001. 12.26, 13:58:4, 260)G9DG54G0OZ60* 000S10M03X53.048Y-36. 344Z60.0007EO.OOOZ22.000G01Z7. OOOF5X194. 750Y-159,750F10X-64* 750Y1昭750X194,750VE O7SX194. 620Y5* 8S1603X196 58375. E40I0,

20、 D62J-0；245G01X192.3D7Y4. 078G03X192.283Y4. 90710. 089J-0. 234G01X191.025Y4.334K19O. 382Y4364G03X190.353Y4. 15510. 064J-0. 242G01K189.390Y3. 770G03X189. 366Y3. 75910. 093J-0. 232G0IX189,O18Y3, E76rzmwi RR QQQV3 FdTn 1 1 7T-n ?91要“帮助”，谙按F1磨擦楔块锻模（牡丹江机车车辆厂）CAD/CAMCAD/CAM 2626生成加工工序单生成加工工序单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混 乱。二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。三是