桥梁墩柱系梁施工方案

1、305 省道阜阳王店至阜南长安段改建工程大桥集桥系梁首件制施工方案安徽水利开发股份有限公司305 省道阜阳王店至阜南长安段改建工程 01 标项目部2017 年 9 月 2 日目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、施工准备 3四、施工进度计划 4五、系梁施工技术方案 4六、施工质量控制 9七、安全技术措施 11大桥集桥系梁施工方案、工程概况大桥集桥桥型采用整体式布置，本桥上部构造采用1.05 x 13m预应力砼T形 中梁+1.05 x 13m预应力砼T边梁，全桥总长45.04米，宽25米，共计3跨。全 桥桥墩柱均为直径为1.2米的柱式墩。全桥系梁为：宽1米x高1.2米的系梁共4道。、主要工程

2、数量大桥集桥系梁工程数量表结构形式钢筋（Kg）砼(m3)备注序号2510C301宽1米X高1.23398.16361.6832.76全桥共计4道三、施工准备（一）初步放样根据图纸给定的桩位坐标和尺寸，在已经浇筑的桩顶上复核墩中心位置， 在 安装模板前予以校正。把放线资料交待给施工组长。（二）技术准备1、在桩基施工的同时，进行系梁C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复 核审批后备用。（备注：每立方米 C30砼水泥量360KG砂728KG碎石 1139KG 水 173KG 外加剂 3.60KG）2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、3、 对系梁模板进行设计制作，并经过

3、检验验收合格后运抵工地备用，并选定 模板的脱模剂。4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和的正常。5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。7、准备好人工和其他辅助设施设备。&准备好质量检验程序和表格。四、施工进度计划1大桥集桥系梁施工是在桩基浇筑后紧跟进行的施工项目。系梁的工期决定 于墩柱的施工进度。2、施工时根据具体情况予以调整。3、计划2017年9月10日2017年9月15日完成2#桥墩4#、5#、6#桩基间 的系梁。五、系梁施工技术方案（一）底系梁施工方案1、底系梁的施工程序为：清理桩头一测量放点一安装底模一绑扎钢筋一支设侧模一浇筑混凝土一养护一

4、下一节段墩柱施工2、底系梁施工工艺流程图3、施工细则3.1 、桩头处理用空压机对桩头进行凿除， 清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部 分砼的质量。 应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护， 保证钢筋的顺直和桩顶砼 面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。桩头凿除用空压机进行， 凿 除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度， 施工人员根据这一高度进行富 余混凝土的凿除， 凿除后不得低于底系梁底面高程， 桩头处理后由测量人员对桩 顶高程进行复测。32、测量放样 平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置， 然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。 确保桥梁墩柱中心

5、位置与系梁两 端中心在一条轴线上， 满足设计和规范的要求。 为钢筋骨架找中等后续工作创造 条件。4、钢筋制作与安装 钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，外支撑固定，保证保护层厚度。 当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进 行试验。每批重不大于60t。所用钢筋，当直径大于©12mm寸，应作机械性能和 可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志， 离地堆放。使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可 使用。在绑扎系梁钢筋前，必须按照测量放线严格施工。安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部 1

6、 号钢筋， 保持顶面钢筋安装平整， 然后安装 2 号钢筋。 钢筋整体成型后拆除钢管 支架。系梁的钢筋要和墩身的钢筋笼严格对中，确保钢筋安装位置准确。钢筋安装 后要检查钢筋数量，检查安装质量， 检查墩身预埋钢筋位置和数量， 自检合格并 请监理验收。5 、模板施工工艺（1）底系梁混凝土施工的侧面模板采用定制钢模，模板委托有资质的生产厂家 进行设计和制作，保证质量合格。 模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理， 涂 刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。 支撑采用内拉及外侧周边支撑的方式。模板要有足够的强度、刚度和稳定性； 模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷 脱模剂。(2) 质量要求：模板必须严格控制

7、质量，不合格钢模板禁止使用。模板是否有挤压变形的现 象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响砼外观质量的坚决清退。钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致。涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保系梁砼的外观质量。模板边角处采用定型钢角模，保证底系梁结构边角直顺。模板、支架及拱架制作时的允许偏差项次项目允许偏差(mm)钢模板制作(1)外形尺寸长和高0,-1肋高± 5(2)面板端偏斜< 0.5(3)连接配件(螺 栓、卡子等)的孔眼位 置孔中心与板面的间距± 0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔± 0.6(4)板面局

8、部不平1.0(5)板面和板侧挠度± 1.0模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标咼(1)基础± 15(2)柱、墙和梁± 10(3)墩台± 102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件± 5,0(2)基础± 30(3)墩台± 203轴线偏位(1)基础± 15(2)柱或墙± 8(3)梁± 10墩台± 104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,06、砼施匸工艺(1) 混凝

9、土浇筑前准备工作检查振捣棒运转是否正常，确保其正常使用。注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。在侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程，以确保砼顶高程。在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。(2) 混凝土供应混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，混凝土罐车运送至现场，浇筑砼前进行塌 落度检测及砼试件制作试验，由吊车吊料斗送料入模。(3) 浇注砼的自由倾落高度不超过2 m以免产生离析。出料口下面，砼堆积高 度不得超过1 m砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大 于 30

10、cm(4) 砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm每一处振捣完毕后应 边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。分层浇筑砼，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔，垂直或略 有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成:混凝土表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦汽浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。 在砼达到高程时，用

11、振捣梁初步振捣找平，再人工用木抹子找平压实。（5）在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的 条件下，采取措施将水排出。 继续浇筑砼时， 应查明原因，采取措施， 减少泌水。（6）浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、 移位时，应及时处理。（7）砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二 遍并拉毛。加盖养护，开始养生。7、混凝土的拆摸与养护混凝土面达到设计高程，两头模板处比设计高程略高出1、2cm在施工墩柱时再进行凿除， 以保证系梁与墩柱接触面的质量。 混凝土浇筑后， 及时进行养护， 保证混凝土结构及模板 24 小时处于湿

12、润状态。采用无纺布固定在结构上，饱水 后再用塑料布密封养生，养护时间不少于 7 天。整个养生期间， 要保持无纺布的 饱水和塑料布的密封，如发现无纺布干燥或塑料布破损，应立即补水、修复。混 凝土浇注三天后方可进行拆模，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆， 后支先拆 的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面受到碰击。 7、应注意的质量问题（1）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操 作，造成振捣不密实而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致 混凝土棱角损伤。（ 3） 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过

13、高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。（ 4）预埋钢筋位移：预埋件固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢 筋位移。8、质量记录（ 1 ）水泥的出厂证明及复验证明（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋检验记录。（3）钢筋制作安装验收记录。（4）模板标高、尺寸的测量记录。（5）钢筋拉伸、焊接接头拉伸试验报告。（6）结构用混凝土的配合比通知单。（7）施工记录，混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 六、质量控制（一）质量保证的基本原则1、建立严格的质量保证体系，工区负责人是质量的第一负责人，配备一定 数量的专职质检员，负责工程施工日常的质量管理。2、严格执行技术交底制度，

14、确保所有操作人员熟悉各工序的实施要求，并 对施工人员进行技术质量意识的教育。3、严格按照工程设计文件、施工图纸、施工规范、操作规程及技术质量要 求组织施工，以创优良工程为目的。4、施工中严格监督手续，实行工序交接制度，由工程技术人员、质检人员 进行现场检查，检查合格后报监理工程师验收， 不符合要求的作业， 不允许进行 下到工序的施工。5、严把材料质量关，没有合格证书、没有实验报告的水泥，机制沙、碎石 料、钢筋等工程材料坚决杜绝使用。6、认真做好施工原始数据的记录和整理工作。（二）质量控制标准1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合 有关规范的要求，按规定的

15、配合比施工。（2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许 范围内，防止出现温度裂缝。（ 3） 不得出现露筋和空洞现象。2、系梁的质量检验标准（按盖梁项目检查）墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)± 20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面咼程(mm)± 10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个13、外观鉴定(1) 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。(2) 蜂窝麻面面积不得超过该

16、面总面积的 0.5%;深度超过Icm的必须处理(3) 裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4、钢筋安装质量标准钢筋安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mrh两排以上排距± 5尺量：每构件检杳2个断面同排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm± 10尺量：每构件检杳5-10个间距钢筋骨架尺寸(mm长± 10尺量：按骨架总数30%由检宽、咼或直径± 5弯起钢筋位置(mm± 20尺量：按骨架总数30%由检保护层

17、厚度(mm柱、梁、拱肋± 5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台± 10板± 3七、安全措施（一）建立安全保证体系1、成立以工区施工负责人为第一安全责任人的安全保证体系。2、设置专职安全员，每个班组设兼职安全员，负责日常安全生产工作。3、安生生产责任到人，制定严格的奖罚措施，4、安全检查（1）定期安全检查公司质安科每月一次定期安全检查； 项目经理部质安部每周一次安全检查； 作业 组每日一次安全检查。安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解 决，把事故消灭在萌芽状态。（2）不定期安全检查公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位

18、的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。5、安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习 安全技术操作规程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结 合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试 合格后，持证上岗操作。（4）安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。（5）施工班组安全技术交底制度化，重要项目由安全主任交底，并做好记录。（二）安全措施1、施工时必须按照公路工程施

19、工安全技术规范操作。2、施工人员安全防护（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时 或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。3、施工用电安全措施（1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工 临时用电安全技术规范要求。（2）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进 行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“