桥梁冲孔灌注桩施工方案

1、冲孔灌注桩施工方案目录一、工程概述 错误!未定义书签二、编制说明错误!未定义书签三、质量目标错误!未定义书签四、工期目标 错误!未定义书签五、安全目标错误!未定义书签六、环保、水土保持目标 错误!未定义书签七、试验桩选址及机械的选择 错误!未定义书签八、人员及设备配置 错误!未定义书签1施工管理人员配置表 错误!未定义书签2主要劳动力配置错误!未定义书签3、施工机具及检测试验设备配置 错误!未定义书签九、施工准备 错误!未定义书签十、施工工艺流程 错误!未定义书签十一、施工方法及技术措施 错误!未定义书签1施工准备.错误!未定义书签2、 开挖泥浆池.错误!未定义书签3、 测量定位.错误!未定义

2、书签4、 埋设护筒.错误!未定义书签5、 钻机就位.错误!未定义书签6、 冲击成孔.错误!未定义书签7、 钢筋笼制作安装 错误!未定义书签8安放导管.错误!未定义书签9、清孔错误!未定义书签10、 水下砼灌注施工 错误!未定义书签11泥浆渣土处理措施 错误!未定义书签12、 成品保护.错误!未定义书签13、 技术资料.错误!未定义书签14、 桩基检测.错误!未定义书签15、 关键工序质量控制 错误!未定义书签16、 施工中常见问题及处理方法 错误!未定义书签十二、质量保证措施 错误!未定义书签十三、安全保证措施及管理 错误!未定义书签十四、文明施工措施 错误!未定义书签十五、工期保证措施 错误

3、!未定义书签、工程概述我标段起点K56+563,终点K62+950全长6.387Km大、中桥梁共4座，桩基114根，设计均为端承挖孔桩，其中云川沟大桥0 1.8米桩基12根，0 1.5 米桩基30根；纸湾大桥0 1.3米桩基8根，0 1.5米桩基24根；石佛互通跨线 桥01.3 米桩基 12根，01.5 米桩基 10根；文兴路跨线桥0 1.3 米桩基 8根，0 1.5 米桩基 10 根。二、编制说明1 )、统筹考虑我标段桩基地质情况，为确保施工安全，加快施工进度，对岩 体结构层面较好的桩基采取人工挖孔灌注砼施工， 对岩体结构较差的桩基采取机 械冲孔灌注桩施工。2) 、施工组织设计中列出的工、

4、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用， 不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准。3) 、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据1 、施工图及设计文件2、W内遂高速公路土建工程技术规范3、W公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000 )4、 w公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)5、W公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)6、W公路工程水质分析操作规程(JTJ 056-84 )7、w公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004 )8、W公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95 )三、质量目标认真贯彻各级主管

5、、领导部门的质量方针，严格执行有关质量标准， 确保全部 工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率 100%，优良 率 95%以上，确保创省部级优质工程，争创国家级优质工程。四、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。五、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在 2%。以内，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标 。六、环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效 措施全面达到环保标准。必须做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。2、控制粉尘污染，保护人民健康。3

6、、按要求做好污水、废料的处理，保证沿线的居民饮水健康清洁，农田正常 灌溉。七、试验桩选址及机械的选择素土填筑层） 、根据工程地质勘测资料，本标段桥梁场地地层依次为：耕植土、粉质粘土、砂质粘土、强风化页岩、弱风化页岩（下伏粉砂质泥岩 及细砂岩夹层）。为保证桩基开挖安全，加快施工进度，确保桩基施工质量，我部结合施 工现场实际情况和我单位在同类工程中的施工经验，决定对部分桩基采取机械冲击成孔。冲孔桩机选用 JK-8型。先选择云川沟大桥左 6-2# （ C 1.8 米） 桩基进行冲击灌注桩试点施工，记录全施工过程、施工工艺及各种检测数据 并及时总结，为下一桩基施工提供技术指导。八、人员及设备配置1、施

7、工管理人员配置表序号姓名职务担任岗位1王琮清一工区主任施工负责人2房彧一工区总工技术负责人3杨兵质检员质检4文洪琪安全员安全负责人5郑振华试验员现场试验员6李雄伟测量工程师测量员7余建华工程师现场施工员8肖莉红资料员资料员2、主要劳动力配置项目工种人数桩基工程机长2钻工4砼灌注工4电焊工2机修工1水电工1其它人员4合计183、施工机具及检测试验设备配置序号机具名称型号单位数量单位功率1砼输送泵HBT60C台1110KW2风镐支13空压机KY-80台130KW4插入式振捣 器JQ221-2支21.1KW5电焊机BX-450台21525KVA6潜水泵QY-25台42.2KW7水准仪DS3台18全站

8、仪DTM-352台19检测工具多功能套11050m钢尺GB10633-89把111砼试件模15X15X 15cm组312冲孔钻机JK-8台18t13渣土车辆28t14混凝土罐车辆25m3九、施工准备1、组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会 审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并 固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工程师验收。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场，临时用水、用电等设施文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 架设或铺设完成。4、做

9、好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、排水沟开挖工作。同时 做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌的布置。十、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图十一、施工方法及技术措施1、施工准备首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标高， 设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。2、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开 挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围 用钢管做防护。3 、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网， 按平面放线定位， 根据图纸放出桩的桩位， 然后在设计桩位处撒白灰并打一有

10、明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在 20mm 以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩 位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而 影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。4、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D (桩径)+20cm, 护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯 实，护筒埋设深度一般为1.2m左右。钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻 头导向作用等。桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方式定 位，以便随时校核

11、。5、钻机就位护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆 放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平， 吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于±20mm。6、冲击成孔护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.40.6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深 达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至 23.5米以上，转入正常 冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时每冲击 12米检查一次成孔的垂直度，如发生

12、斜孔、 塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥 浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min )静切力(Pa)酸碱 度冲击粉质粘土1.05 1.2016 228 4> 96< 25<21.0 2.5810砂层1.2 1.522 28<4> 95< 20<335811冲击成孔施工

13、要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土 块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水或 稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投 入粘土块，勤清碴。基岩咼冲程34m，泥浆比重1.3左右， 勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上 3050cm,先低锤密击待形成平面后正常冲 击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤 密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3 1.5。冲击至岩面时，加

14、大冲程，勤清渣。每钻进 100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否 对正桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作应符合图纸设计、规范及下表要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm项次项目允许偏差1主筋间距（mm）±102箍筋、螺旋筋间距（mm）±203钢筋笼直径（mm）±104钢筋笼倾斜度±).5%5骨架保护层厚度（mm）±1006骨架中心平面位置（mm）207骨架顶端

15、工程（mm）±20钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖 向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单 面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于 50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰 撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。 对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。检测管埋设应符合图纸要求，与桩

16、长一致。钢筋笼安装完毕时，应会监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时 灌注水下砼。8、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径 300mm,导管必须具有良好的 密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小 于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底 0.30.5米，最下一节导管长度应大 于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，在一次清孔中应注意控 制各项泥浆指标，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺 利；二次清

17、孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.031.10, 粘度控制在1720pa.s含砂率2%,孔底沉渣厚度 50mm清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆， 并保持孔内浆液面的稳定和高度。 清孔完毕后， 必须在 30 分钟内进行灌注砼。10 、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好 准备工作和技术措施， 并再次检查孔底泥浆沉淀厚度， 满足要求后才能开始拌料、 灌注。 、水下混凝土材料要求及选料：A、水泥标号应不低于42.5级，初凝时间一般不宜早于2.5小时； 本次桩基浇注采用“天鹰，经试验检测初凝时间 173分钟，满足施工要求；B、粗集料宜

18、优先选用卵石，或采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于导 管内径的 1 /6 1 /8和钢筋最小间距的 1/4，同时不得大于 40mm；C、细集料宜采用级配良好的中粗砂，本次桩基浇注初、细集料均采用“遂宁炎森砂石厂”生产的砂、石料，经试 验检测粒径、级配、含泥量等指标均满足规范和水下混凝土要求。 、水下混凝土要求：A、混凝土的含砂率宜为 40%50%；B、混凝土水泥用量不宜小于 350kg/m3；C、塌落度宜为 1822cm。D、 水灰比宜为 0.40.55。我部水下砼每立方米试验配合比为：水175 kg：水泥398 kg：砂786 kg：碎石1041kg，砂率43%,坍落度200220cm,水

19、灰比为0.44各项指标均满足水下 混凝土质量要求。（、混凝土生产及运输要求：我部桥梁桩基长度均未超过22米，本次试验桩浇注桩基长度20m,桩径1.8m, 经计算需要混凝土 50.9 m3,预计浇注时长不超过4小时（试验配合比混凝土初 凝时长为 6 小时）。云川沟大桥拌和站每小时可生产混凝土 20 m3,采用2台5m3混凝土罐车运输，混凝土生产及运输均满足浇注时长要求。、浇注混凝土搅拌过程中控制好水灰比、拌和时长(每盘不小于3min),出料前须进行和易性、坍落度检测，运至施工现场后，再次检测砼，其必须具备良好的和 易性，同时坍落度控制在设计配合比内，对不符合要求的进行二次拌和或弃之不 用。导管下

20、口采用同标号砼隔水塞隔水，导管下口距孔底约0.30.5m。首批混凝土灌注导管埋深大于或等于 1m。计算桩基首批混凝土数量：V 三 n D2 X (H1+H2)/4+ n d2 X h1/4= n 1.82 X (1+0.4)/4+ n 0.32 X 15 X 10/24/4=3.7m 3式中：v-灌注首批混凝土所需数量(用)D-桩孔直径 (m)H1-桩孔底至导管底端间距，取0.4 mH2-导管初次埋置深度 (m)d-导管内径 (m)hi-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h1=HwYw/Yc=15*10/24. Hw以15米计算。故浇筑桩

21、基首批水下混凝土数量三4斥(本次计算以桩径1.8米为例，其它桩 径均可按该式推导) 。灌注应连续进行，经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，保证导管埋入砼中26m,每根桩的灌注时间应符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h,灌注量3040m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成，不得中断，并 控制在首批混凝土初凝时间内浇筑完,以保证砼的均匀性,如因故障原因间歇, 时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量， 11文档收集于互联网,如有不妥请联系删除 .应高出桩顶设计标高 0.51.0m,砼浇筑完毕，初凝前清除桩顶受污染的混凝土(约0.30.4m)，余下

22、的待施工系梁、墩柱或承台时再凿除，以利新老砼结合和 保证砼质量。11、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置 点,产生的淤泥渣土及时成堆,然后由渣土车运至弃置点。12 、成品保护(1)、已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏 移情况。( 2)、桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于 14 昼夜。13 、技术资料由工区、项目部资料员负责记录全施工过程、施工工艺、技术参数,归档各 种技术资料,以备查和为下根桩基施工提供技术参考和指导。14、桩基检测桩基浇注过程中, 每根桩必须取三组试件, 与桩基同等条件养护,

23、以备检测桩基施工完毕后, 按设计和规范要求邀请有资质的单位对桩基进行以下检测 项目的自检、抽检：静载试验,判断单桩承载力是否满足设计要求；高应变动测,判断桩单桩承载力及桩的施工长度； 无损动测试验,判断桩身的完整情况,是否缩颈、夹泥或断桩； 抽芯试验,判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求。15 、关键工序质量控制（1）、施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登 记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校 核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（ 2）、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平

24、、稳固，桩机 冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于 20m m,成孔施工应一次不间断地完成， 不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化 岩面（报监理、设计或勘探单位认可） ，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要 求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（ 4）、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工， 下放前，须加砼保护块， 确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊 10d，缝厚S> 0.3d缝宽b> 0.7d焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规 范要求，同时做隐蔽工程验收。（

25、5）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时， 应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行 下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）、灌注混凝土前， 须进行二次清孔， 清孔后的泥浆浓度控制在 1.10以下， 同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于 5cm。（7）、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封 性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量 应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提 出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情

26、况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度 是否正确，当砼灌注达到超灌标高时， 经监理工程师确认符合要求方可停止灌注， 同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）、为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f 、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。16 、施工中常见问题及处理方法（ 1）、孔壁坍塌 本工程由于地质条件比较复杂，局部地区的土层是由风化后的岩石形成的， 在钻进过程中容易发生坍孔。遇到这种问题时，应探明坍孔的位置，将砂和粘土 混合物回填到坍孔位置

27、以上12m,等回填物沉积密实后再重新冲孔。按不同地 层土质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，坍孔比较严重时，用粘土泥膏投 入,待孔壁稳定后,采用低锤重新钻进。地层变化时要随时调整泥浆相对密度, 清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内,成孔后应及时灌注混 凝土,下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁。（ 2）、钻头偏移 在钻进过程中,遇到孤石中较大的结块,会造成冲击钻头偏移,对此应回填 碎石或将钻机稍微移向结块一侧,用高冲程猛击结块,破碎后再钻进。（ 3）、冲击无法钻进 当钻机进行冲孔钻进遇到地下有大面积的孤石时,就会造成无法钻进的问 题。在这种情况下,利用勘探用的超前钻钻透孤石,进行水下

28、爆破,同时在磨损 的钻头刃齿处用氧气乙炔割平,重新补焊,增大泥浆比重把碎渣带出。十二、质量保证措施1 、开工前,应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技 术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。14文档收集于互联网,如有不妥请联系删除 .3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技 术管理制度，开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对 施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格

29、证。按规定抽样送 检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料， 砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试 验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对， 经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安 员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、各级职责有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范下料并经复核，严格按下料单制作。安装应 保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要 求。13、桩身浇注时严格控制砼坍落度。14、严格执行经理部质量管理体系的要求。十三、安全保证措施及管理1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组， 做好 安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设专、兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安