华宇施工组织设计

1、施工组织设计第一章前 言编制本施工组织设计的目的是为“廊坊华宇创新科技 3#厂房项目”施工提供完整的纲领性文件，用以指导和规范建筑、安装、装饰工程的施工，确保以优质、快速、安全、文明及合理的造价完成“廊坊华宇创新科技 3#厂房项目”的建设任务。编制本施工组织设计的文件依据：1. 本工程施工招标文件；2. 设计施工图纸；3. 施工现场的实地踏勘情况；4. 主管部门颁发的有关规范、标准及强制性条文；5. 本公司按 ISO9001:2000 标准建立的企业质量标准体系文件及现场施工标准化管理的有关细则。6. 现行有关设计及施工验收规范标准；序号规范、规程名称编号1建筑安装工程质量验收统一标准GB50

2、300-20022地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019地下工程防水技术规范GBJ108-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325（修订版）11建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313外墙外保

3、温施工技术规程DBJ/T01-50-200214钢筋焊接及验收规范JGJ18-9615建筑工程冬期施工规程JGJ104-971第二章工程概况1. 工程简况1、建设地点：河北省廊坊经济技术开发区，东临宏信公司，西临廊坊市高压开关厂，北临北凤道2、建设单位：廊坊华宇创新科技有限公司3、工程名称：廊坊华宇创新科技3#厂房项目4、建筑面积 ( 新建 ) ：14322.44 ，地上建筑面积： 13258.52 ，地下建筑面积： 1063.92 5、建筑层数、高度：地下一层，单层工业厂房（附属办公及设备用房为两层），建筑高度 10.6m。6、建筑实用性质：生产厂房：生产的火灾危险性类别：丙类。7、建筑使用

4、功能：地下一层为消防泵房及消防水池；地上一层为门厅、生产车间、包装车间、中间仓库、附属办公、设备用房，二层为附属办公用房8、建筑类别：单层厂房9、耐火级别：地下一级、地上二级10、抗震设防烈度： 8 度11、主要结构类型：车间及中间仓库为门式钢架，附属办公为钢框架，设备用房为钢筋混凝土框架结构12、建筑主体结构设计使用年限：50 年13、地下室防水等级：一级；屋面防水等级：二级第三章工程重点、难点及采取的相应措施重点、难点：1、本工程钢结构构件数量较多，确保构件的加工精度，标识和发货的准确性是构件加工过程中的重点工作，也是保障现场顺利安装的重要前提。2、本工程施工期正是雨季，怎样有效的保证工程

5、质量，和工期。采取的相应措施：一、钢结构工程：组织强有力的项目经理部，同时在车间建立以该工程为单位组织机构，明确目标、责任。项目组织机构、车间组织机构见下图：2项目经理项目副经理技术主管技安材资质专成后术全料料检业本勤员员员员员工专服长员务土钢装彩钢防业建结饰板构腐主结构装安件保指构安作装修装加温定业作作作工作的队业业业基业作队队队地队业队3制造总监制造部物控部质检部主构檩条面板采储材料生产过成品生产线生产线生产线购运检验程检验检验优化制造加工工艺划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。零部件制作按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成

6、翼板。一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。半自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。专职焊工检验员对焊缝进行检验， 有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。 如有异常情况， 通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。专

7、职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表” ，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用 CO2 气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。4超探检验员对厚 8mm以上的钢板对接焊缝全数检验， 检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊

8、缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。在 H 钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的H件翼缘校正致符合国家标准。以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳

9、动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。面板，檩条生产开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。在确认设备无误的情况下开机试制。由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。对成品打包。在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另

10、有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。5由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。3、制定该工程构件的标识方案分拆图纸后，仔细核对调整拆图软件自动生成的标识符号，确保下料阶段及组拼阶段构件的准确性。车间工艺员在加工构件过程中必须及时核对构件的标牌是否张贴正确，同时

11、特别是构件进入抛丸前将贴牌揭掉并完成后粘贴好。构件在运至现场后验收时必须确认标识完整。划分合理的施工流水段，工序安排详见进度计划表。彩板的运输如下：压型面板的包装及运输压型钢板每 30 张打成一包，每包的上下最外一层的外侧要分别加封一张塑料薄膜，以防最外层两张板在运输过程中产生摩擦损坏。捆扎采用木框外加冷轧带捆扎打包，底部和两侧用50X60 的木方，上部用 100X30木板，间距 2.5 米左右。同时在压型板波谷处加垫小方木， 使之恰好填平凹槽。屋面板拟定不采用搭接安装，所有板材超长需采用现场压制：将压型设备及彩卷运至现场，调整设备并现场压制，压制好的彩板经检验合格运至屋面安装。4、工期及工序

12、安排详见施工进度总体计划表5、材料堆放原则：钢筋模板等材料堆放场地靠近加工场地，堆放区集中，钢结构构件及彩板堆放采取灵活方式，即钢构件进场后按照栋为单位运输摆放至安装现场。第四章主要工程项目的施工方案第一节：施工准备1. 施工组织布置1.1 施工准备组建“廊坊华宇创新科技3#厂房项目” 项目部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目主任工程为主的现场技术管理系统。按照平面布置图搭设临时设施，接通施工作业用水、用电设施。6依据建设单位提供的建筑物定位坐标点及高程控制点，引测建筑物定位控制线及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。认真熟悉图纸，为结构施

13、工创造条件。提前做好施工工艺设计，为结构、安装施工创造条件。依据施工进度计划，提前安排物料的采购，安排施工机械设备进场、安装调试。做好原材料进场检验及砼、砂浆的试配工作。编制详细的施工技术方案及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。1.2 具体组织布置由于本工程工期紧， 且同步施工，必然要投入较多的人力、 物力等设备资源。为确保工程的顺利进行， 各项节点目标如期完成， 我公司将配备足够的施工管理人员和施工队伍，将做如下布置:劳动力组织：项目部将选择技术过硬、综合素质高、施工经验丰富、且服从指挥的人员组织进行施工。 根据不同施工阶段的用工计划按时进退场。 实行劳动力动态平衡管理，劳动力计划见表。

14、项目经理部施工生产以土建、安装工程为主，协调各工种的施工。施工总体安排按照先地下后地上、先结构后装修， 再配合室内安装工程。1 .2.4 施工机械选择：根据工程具体情况和我公司机械设备情况，投入的主要机械设备如下表。序号大型机械名称规格数量进场时间退场时间1汽车泵Q631施工要求施工要求2大型挖土机PC200LC-61施工要求施工要求3自卸汽车5施工要求施工要求4搅拌机350L1施工要求施工要求为确保工程质量及工程进度，钢筋在场内提前制作，现场安装。1.3 施工现场用电布置电源：根据招标文件内容，业主提供施工用电电源。从现场变电站引出供电线路，主要供钢筋加工、垂直运输机械、各单体施工用电以及现

15、场办公、 照明用电。其中各单体设一只总配电箱，由总配电箱再进行单独布置线路。施工用电线路为三相五线制，采用TNS 系统，实现三级配电、二级保护，一机一闸一漏一保护。7电缆埋地敷设。穿越道路时外套钢管保护。大型机械如搅拌机组设置专用电箱。生活用电与生产用电分开。钢筋加工用电、消防用电单独布置线路。施工分段用电：每一流水段设一只分配电箱，从分配电箱拉出开关箱接至楼层各施工用电部位。施工照明：现场共设12 只镝灯，均安设在高处上，用于夜间施工场地照明。1.4 临时用水布置施工现场除生活用水外，主要用水是砼养护以及砌筑、装饰砂浆的搅拌，根据计算用水量约5L/S，按总水量 Q10L/S 设计，则供水管径

16、为：D=（ 4Q*1000/3.14*V ）1/2= （）1/2=120mm式中 V-管网中的水流速度（一般取 1.2 1.5m/s ）取 D125mm，从现有水点引出 D125mm水管，装好水表、阀门。1.4.2从水源处沿道路接出两路水管，一路为施工用水，一路为生活用水，用 75 口径水管组成供水干管网络，且每隔30m 左右或需用水部位留出水龙头或三通接头。1.4.3消防用水和施工用水分路布设，消防用水使用100 水管。1.5 施工现场排水布置1.5.1中标进场后，拟与市政部门联系，增设排污出口。1.5.2施工现场清理整平后铺设排水管道。1.5.3在施工区域沿道路设置环形排水明沟，并与生活区

17、排水系统沟通，排水沟宽 300，深 190-400，上置钢筋格栅盖板，过施工便道时上铺钢盖板。在大门处设置洗车槽，排水沟、洗车槽与沉淀池相连通。施工道路和硬地坪场地向排水沟泛水，坡度2。基坑回填后，在脚手架外侧设置散水坡和排水沟槽，排水水槽与排水明沟相连通。排水经二级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。工地厕所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入市政排污系统。排水明沟定期疏通，清除淤泥沉积，确保畅通。1.6临时设施：在现场西侧设活动房做宿舍、办公用房（包括监理、甲方办公室）；另外再搭设职工食堂及浴室，解决职工的吃饭和洗浴问题，场区内搭设水泥库、木工棚、钢筋棚等，现场设水冲式厕

18、所一座，化粪池一座，定期清理。1.7 堆场布置：在现场用石料做好地面硬化，用作钢筋、模板、钢管等材料堆场，控制好标高，具体临时设施和现场平面布置见附图。81.8材料物资供应本工程建筑材料中的主要物资由公司物资保障部集中统一采购，负责物资的采购、运输、验收；现场保管员负责材料的保管、发放、使用。2. 与监理工作的协调2.1 在施工全过程中， 严格按照经建设方及监理工程师批准的 “施工组织设计”、“施工方案”进行对施工单位的质量管理。在施工队“自检”和项目经理部专检的基础上， 接受监理工程师的验收和检查， 并按照监理工程师要求， 予以整改。2.2 贯彻我公司已建立的质量控制、 检查、管理制度， 并

19、据此对各施工队予以检查控制，确保产品达到合格标准。 我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队伍工作的失职， 失误均视为本公司的工作失误， 因而杜绝现场施工队伍不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量证明书， 按规定使用前需进行物理、 化学试验检测的材料，主动邀请监理工程师现场取样、送检，并递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.4 按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工” 的准则，使监理工程师能顺利开展工作， 对可能出现的

20、工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3. 协调方式3.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议、 检查本节点实施情况，制定修正，调整下一个节点的实施要求。3.2参加由现场总监理工程师主持的施工协调会，以周为单位进行协调。3.3本公司会同监理、 建设方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。3.4项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方

21、了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题， 根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各职能部门的关系以确保工程进度。第二节：施工总进度计划安排1. 总进度安排1.1 总进度计划安排9总进度计划安排从工程全局出发， 注重整体效果，统筹安排土方开挖、 基础、主体结构、水电安装专业分项工程的施工程序工期计划，组织好水平流水、 立体交叉作业。1.2 施工段的划分为了加快施工进度，各个流水段均采用平行施工方法。2. 总进度计划见附表。第三节：主要项目施工方案及技术措施1. 钢结构部分施工工序：轴线复测钢柱安装钢梁安装檩条及次结构安装墙面板安装屋面板安装包边板安装工程收尾2、

22、主要施工方法2.1. 测量放线施工测量放线内容及施工测量放线内容一览表序号工作内容使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高经纬仪水准仪2定位桩引桩经纬仪3轴线投测经纬仪、钢尺4高程投测水准仪和钢尺5垂直度经纬仪、钢尺6结构尺寸线钢尺2.1.2工程施工测量内容1.2.1工程轴线的定位：针对工程的特点，为了保证测量放线的精度，采用内控法控制。1) 内控网的布设：使用工具： DJJ-2 型经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定。精度要求等级测角中误差（" ）边长相对中误差二级± 121/15000制作内控基准

23、点：采用 10cm×10cm钢板制作，用钢针刻出十字线，埋设在底板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞。2) 轴线投测方法：10仪器采用 DJJ-2 型激光经纬仪及接收靶。将 DJJ-2 型激光经纬仪架设在底板的内控基准点上， 接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口， 将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。 将检定合格的经纬仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）详见下表:激光光斑圆的直径允许偏差投测高度（ m）允许偏差（ mm）<50± 550 100±

24、 10>100± 15本工程从首层底板设置内控基准点，到投测顶层其允许偏差为±5mm。高程投测：将城市高程网点标高引到楼前某一固定的位置每隔一定的时间检测一次， 以作相互校核。 检测后的数据成果必须加以分析， 以保证水准点使用的准确性。 现场高程根据这两个点进行投侧。 待施工到首层后， 在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程准点，通过往返检测合格后（误差在± 3mm内为合格）。利用首层标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并作好标记，然后使用DS3水准仪往返检测合格后 （误差在± 3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的柱模板拆

25、除后， 采用水准仪和钢卷尺在墙、 柱上放出该楼层的1 米结构线。建筑物垂直度控制：采用 DJJ-2 激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放柱边线，钢卷尺要求经过计量定。沉降观测根据施工图设置的沉降观测点，按级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每季度观测一次， 第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直致沉降稳定为止。安全防护及质量保证措施一、安全防护措施为确保作业安全，基坑作业采取以下安全措施：、基坑周边按照 建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定在基坑上11口周边设置 48 钢管护栏，高度 120

26、0，刷成斑马色，距基坑边距离不小于1.0m。、基坑四周 3.0m 范围内，严禁堆放材料和土方， 车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。、基坑内作业的安全保护、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行， 每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。、基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。二、质量保证1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范， 了解和掌握设计意图， 并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。、针对本工程的技术重点和施工难点， 组织调研和讨论， 编

27、制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工， 确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。3 、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后， 才能进入下一道工序。 项目技术负责人向工长、 质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底；各分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。4 、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人

28、要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。5、认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。6、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。第四节、专项施工方案一、钢结构部分施工方案总体施工顺序：钢结构构件加工制作；钢结构构件运输：地脚螺栓复测；钢结构先安装立柱、再安装主梁、调整；最后焊接。主结构精校完毕后安装支撑、墙架及檩条，最后安装屋面板及墙板。钢结构施工流程12技术、施工准备构件制作定位测量机械进场构件运输构件吊装构件预检主钢验收彩板围护安装门窗安装单体竣工验收验收资料第五节、钢结构的制作加工1）

29、、加工设备及人员准备加工制作劳动力需用量计划表序工种按工程加工阶段投入劳动力情况号作业人数工作内容1起重工6加工2电焊工（手动）10CO2 焊机 8 台，手工焊机2 台3铆工26加工4气割工10加工5测工6测量、放线6装卸工127油漆工108质检工69探伤师310电、钳工4电器设备接线、维修13合93计加工制作机具设备需用量表序号名称型号 规格数量备注（台 ,套）1单梁吊5T/21m52单梁吊10T/27m13剪板机NG-13/308014组焊H钢机HH-1600L15翼缘矫正机K304416摇臂钻床Z5017型钢切割机ZKH-10018龙门刨床B2010A19压力机YL800-25A110压

30、型板机HV-245A111空压机Z-11/7212喷砂机AC-3LP113数控自动气割机SK-Q600114半自动气割机QD200315割枪，烤枪中号2016熔嘴电渣焊机SLM-43117自动埋弧焊机MZ-1-1000218半自动埋弧焊机MZ-1-1000219直流焊机X4-120420交流焊机AX-500421CO2 气体保护焊机BX3-500-2622远红外烘干箱Z35/Z32K223焊缝检查尺324超声波探伤仪CTS-22125涂装厚度检测仪226钢卷尺50m627钢卷尺5m1028角尺90°1029平尺1000mm5142）、确定钢结构加工顺序1、加工顺序根据流水段划分及安装

31、顺序拟定依次为为：第一流水段；第二流水段；第三流水段。2、每个流水段构件加工顺序依次为：钢柱；柱间此结构；钢梁；屋面次结构、檩条、彩板、采光板。3）、加工制作前的准备工作：技术准备1、图纸会审及施工技术文件编制1.1 图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录， “图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。1.2 施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据

32、。2、组织技术交底2.1 在开工前邀请工程图纸的设计单位、工程建设单位、工程监理单位及本公司的相关部门和有关人员对工程概况；工程结构件的类型和数量；图纸中关键部位的说明及要求；设计图纸的节点情况介绍；对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；工程验收的技术标准说明；交货期限、交货方式的说明；构件运输和包装要求；涂层质量要求；其他需要说明的技术要求等进行技术交底会。2.2 在投料加工前对本公司的技术部门、质量部门、生产部门及相关人员对工程的工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等进行技术交底。3、图纸深化设计3.1 本工程钢结构施工图的深化设计由制作厂设计室完成。3.2 制作

33、厂设计室根据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。3.3 深化设计图经设计院确认后方能制作3.4 各关键工序，应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定。4）、原材料的准备1、原材料供货到厂后，由物资部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规15格、数量、炉号等。2、钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。钢材堆放时每隔5 6 层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的变形弯曲为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。要在料

34、堆之间留有一定宽度的通道以便运输。3、质检工程师应对原材料进行以下内容的检验:a 钢材的数量和品种应与定货合同相符b 钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符c 核对钢材的规格尺寸d 钢材表面质量检验4、质检工程师对原材料自检合格后，通知总包、监理公司对进厂材料进行复检，并按批次取样，进行设计要求的材料性能试验。5、不合格材料由物资部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货。6、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。7、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工艺部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。8、物资部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间

35、根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。5）、工号划分1、根据钢柱、钢梁、支撑、檩条分类划分工号进行加工。2、考虑安装施工的顺序，先安装的构件要优先安排工号进行加工，以保证顺利安装的需要。3、构件出厂前全部粘贴构件标识牌。6）、构件的加工工艺及流程构件加工的流程图16细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图编制数控程序制作样板校对下料工场钢材预处理钢材预处理钢材预处理焊接坡切割转入组立工序7）、构件加工工艺1、放样放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，也是至关重要的一道工序。1.1 放样工作的内容：核对图纸的安装尺寸和

36、孔距；以1：1 的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。1.2 放样的工具：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的防能使用。17放样的允许偏差项目允 许偏差（）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±202、划线和切割2.1 划线划线也叫号料， 即利用样板或根据图纸， 在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、制孔、弯曲等加工位置

37、；打冲孔；标注出零件的编号等。号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在 10m 长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过 1mm。小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确， 必须号出检查线， 其位置距切割线 50mm。划线时应注意以下问题：（ 1）熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品。（ 2）如材料上有裂缝、夹

38、层及厚度不足等现象时，应及时进行研究处理。（ 3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。（ 4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止事故发生。（ 5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（ 6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。（ 7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况发生。（ 8）不同规格、 不同刚号的零件应分别号料， 并依据先大后小的原则依次号料。18（ 9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。（ 10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。（ 11）矩形样板号料，要检

39、查原材料钢板两边是否垂直， 如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。（ 12）带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙。（ 13）钢板长度不够，粗要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。（ 14）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。（ 15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应根据具体情况打冲印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上标注清楚，为下道工序提供方便。切割余量表切割方式材料厚度（）割缝宽度留量（）1012气割下料10202.520403.040 以上4.0号料允许偏差项目允许偏差零件

40、外形尺寸±1.0孔距±0.52.2 切割钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。板厚 <12mm 小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。 。零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于 9.8×105Pa压力时，停止使用。为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后

41、清除边缘的熔瘤19和飞溅物等。下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。在气割时，为防止变形，必须遵循下列程序：（ 1）大型工件的切割应先从短边开始。（ 2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件再割大件。（ 3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割复杂的后割简单的。（ 4）窄长条形板的切割，长度两端留出50 不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。机械切割后构件的弯曲变形必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 剪切过程中， 坡口附近的

42、金属因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高， 材料变脆的冷作硬化现象。 重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或者砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。气割允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03、边缘加工和端部加工常用的边缘加工的方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割、和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000，且不大于 2.0 相邻两边夹角&

43、#177;6加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5 20加工面表面粗糙度504、弯制成型在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等集中方法。5、制孔5.1 为保证钢构件制孔质量，构件端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。5.2 孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。5.3 制孔的质量按 GB50205-95 标准第五节进行验收精制螺栓孔径允许偏差（）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺孔直径允许偏差10180+0.18-0.18018300+0.21-0.21030500+0.

44、25-0.250普通螺栓孔允许偏差（）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于 2.0孔距的允许粗偏差（）项 目允许偏差500501 120012013000 3000同一组内任意两孔间距离±1.0± 1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5± 2.0± 2.5± 3.05.4 孔超过偏差的解决办法：螺栓孔的偏差如超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。216、连接板摩擦面的加工6.1 与梁连接的连接板摩擦面处理应在构件焊接完毕后进行喷砂处理，并进行抗滑移系数测定，并

45、达到 0.5 的设计要求。6.2 需经喷砂处理的连接板板面必须平整，钻孔后需磨去毛刺，然后喷砂。经喷砂处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。6.3 构件出厂时，提供摩擦试验报告一份，同时提供同材质、相同条件喷砂处理的试件三组，以供复检。7、组装7.1 组装必须按照工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖。7.1 所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。7.2 组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其表面高差不大于 2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在 90±0.5 度。当组装完毕，应用

46、对角线卡尺检查尺寸，并每隔 400-500mm 焊定位焊。7.3 柱四个面用白油漆标出中心线 （并打样冲眼）、行列线、相关行列线和柱的标号。7.4 组装时的点固焊接长度大于 40 ，间距 500600 ，点固焊缝高度不超过设计焊缝高度的 2/3。8、焊接8.1 焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。焊接材料代换时必须经过设计单位同意。8.2 焊接工艺（ 1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（ 2）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 埋弧铪的引板引出焊缝长度 50 ，手工电弧焊和气体保护焊 20 。焊后用气割切除引板，并修磨平整。（ 3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。（ 4）焊接时起落弧点距焊缝端部 10 ，弧坑应填满。（ 5）多层焊接宜连续施焊