零件上常见的工艺结构

1、他加-1偶件的披庾料度和侨就视角（a）裂钗 他）缩孔 fc）好80一2零件上常见的工艺结构零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。零件的结构设计既要考虑工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无法 制造或造成废品。零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机构加工获 得的，故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。一、零件上铸造工艺结构（一）铸造圆角为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁， 防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相邻表面的相交 处应做成圆角，如图10-3和图104所示。对于压塑件，具圆

2、角能保证原料充 满压模，并便于将零件从压模中取出。铸造圆角半径一般取壁厚的0.20.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近，如图 10 5所示。铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如图103b,和图105中所示。按图样的简化原则，GB/T 16675.1 1995中指出，除确属需要表示的某些圆角 外，其他圆角在零件图中均可不画出，但必须注明尺寸，或在技术要求中加以注 明。圆角简化前后的尺寸注法，见 84图854a。E IU-4铸选图购料IliHW自/?5帕|同眉原A的10-5灼造画布半役塔量相同或擅近由于铸件表面相交处有铸造圆角存在

3、，使表面的交线变得不太明显，为使看图时 能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。画常见几种形式的过渡线时应注意：(1)曲面相交的过渡线，不应与圆角轮廓线接触，要画到理论交点处为止，如 图106所示。(2)平面与平面或平面与曲面相交的过渡线，应在转角处断开，并加画小圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致，如图 10 7所示。(3)肋板与圆柱面相交的过渡线，其形状取决于肋板的断面形状及相切或相交的关系，如图10 8所小。国m-6 同他面相支的4棒桃旃法用1。7f胸号手面，平拙7Hl山川的hKN政法（二）起模斜度造型时，为了便于将木模从

4、砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度（或叫起模斜度、铸造斜度），如图10 3和图10-9所示。起模斜度的大小通常为1: 1001: 20,用角度表示时，手工造型木模样为1o3 o,金属/S样为1 o 2 o,机构造型金属模样为0.5 o 1 o。起模斜度（如起模斜度不大于3时），图中可不画出（图10-9a）,但应在技术要求中加以注明。当需要表示时，如在一个视图中起模斜度已表示清楚（图 109b）,则其他视图疔只按其小端画出，如图10c所示。（三）铸件壁厚为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应

5、使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图1010b合理，图10- 10a不合理。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写，如 未注明壁厚为5mm 。为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构，如图10 11b合理，图1011a不合理。()献为长寿系羽物的为KV鬣叫W 10 «的析与相R、伸物的过/蝶间法科L合理图10-1。的件型厚费均匀或逐渐变化铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿，如图10 12b所示。一、零件上的机械加工工艺结构（一）倒角和圆角1、倒角为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，保护装配便于装配，常在 轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为 45 o,也可制成30。或60 o,倒角宽度C数值可根据轴径或孔径查有关标准确定，如图1013a、b所示。GB/T16675.1 1996中指出，在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可简化标注，如图1013a、b所示。2、圆角为避免在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角，如图 10-14