隧道防排水工程

1、6.防排水施工方案6. 1防排水原则隧道防排水工程按照“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。根据现场情况为保护当地水资 源，六坎隧道防排水工程采取“以堵为主、限量排放”的原则进行施工。6. 2隧道衬砌结构防排水设计隧道的防水措施，复合衬砌有内外三层防线：即在隧道爆破开挖后，以喷锚支护为初期支护；经监控量测确认初期支护基本稳定后，则在喷射混凝土基面上铺设的防水层；立模灌注的二次衬砌混凝土。复合式衬砌防水层及二次衬砌混凝土两道防线，二者相辅相成，缺一不可。防水层是不透水、表面光滑的塑料片材， 因而它不仅起到防水作用， 而且在

2、初期支护喷射混凝土与二 次衬砌间起到隔离、 润滑作用。这对于二次衬砌混凝土在硬化过程中，其内部发生的温度应力、收缩应力，在初期支护的粗糙表面上就容易发生变形、拉裂。由于在初期支护表面铺设了隔离润滑层，二次衬砌混凝土表面附加应力就很小，就不易产生裂缝， 其防水作用就有保证，所以复合式衬砌防水效果就好。6. 3防排水材料防水板（厚1.5mm, EVA分离式）、无纺布（400g/itf）、中埋式橡胶止水带、外贴式橡 胶止水带、中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条、双组分聚密封膏、PVC透水管、聚合物防水水泥砂浆、防水密实剂。6. 4浅埋段防排水当围岩内的水主要由洞顶地表水补给时，可在洞顶地表进行

3、处理，以隔断水源。对于隧道的覆盖层较薄，地农水易渗入围岩形成渗漏水，造成隧道漏水时，应进行下列处理：清理覆盖层地表杂草树丛，开沟疏导封闭积水洼地.促使地表径流畅通；覆盖土层易渗水时，可 根据地形及地质条件采用局部夯填粘土，使洞顶顺坡.排水顺畅。6. 5洞口防排水510m外根据现场地形施做出式截水沟(截水沟尺寸见下6. 5. 1截水沟设置按设计要求在边仰坡刷坡线图)，截排水沟在两侧须延伸到既有道路排水沟或河沟内，防止雨水冲刷隧道边仰坡及洞脸。截排水沟开挖后尽快采用M10浆砌片石防护，严防流水直接冲刷水沟或渗流进入地下，影响洞口结构安全。7. 5. 2洞口内外水沟的衔接隧道洞口检查井与洞外暗沟连接

4、时，其连接暗沟采用内径 60cm的预制钢筋混凝土圆管。8. 6洞内防排水(1)防水要求及措施洞内防水应重视初期支护的防水，隧道洞身防水应以混凝土自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构使用功能。 其防水措施具体如下：暗作衬砌初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板和无纺布，仰拱部位沿环向施工缝铺设一幅宽的防水板和无纺布；明作衬砌外缘铺设防水板和无纺布，铺设防水板之前， 明作衬砌外缘应作水泥砂浆找平层，无纺布外侧与回填土接触范围作水泥砂浆保护层。隧道衬砌纵向施工缝采用复合防水措施：中埋钢边橡胶止水带+混凝土界面剂。环向施工缝采用外贴式塑料止水带+中埋橡胶止

5、水带复合防水措施。咬形缝采用外贴式塑料止水带 +中埋钢边橡胶止水带+嵌缝材料复合防水措施。二次村砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。(2)排水要求及措施隧道洞内设置双侧排水沟加 。600中心暗管，衬砌背后设置环向 。50、纵向。80盲管, 将衬砌外地下水引入洞内侧沟，经侧沟的汇集和沉淀后再由侧沟和中心暗管排出洞外。隧道横向设排水坡，流入排水沟的隧底横向排水坡为2%,隧道内排水沟设置应符合下列要求：水沟坡度应与线路坡度一致；隧道设双侧排水沟和中心水沟，中心水沟通过设横向。100盲管与双侧排水沟相连通，盲管间距为50m。洞内排水侧沟在靠道床侧的墙壁应留泄水孔，泄水孔孔径为47

6、 0cm,间距宜为13m。在电缆槽底面紧靠水沟侧的墙壁预留泄水槽，槽宽不得小于 4cm,间距不得大于 5m。水沟的设置便于清理和检查，并铺设钢筋混凝土盖板。本隧道中心暗管设检查井，检查人员能够进入水沟内，检查井间距为50m。6. 6. 1系统排水盲管的布设拱向环向()50mm单臂打孔波纹管，间距 610m,墙脚纵向设()80mm单壁打孔波纹管 并分段引入隧道侧沟内引排防水层背后积水。(1)环向排水盲管安设先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线两侧钻定位孔，定位孔间距3050cm,环向盲管固定时，采

7、用通过半包裹无纺布形式在盲管两侧加密固定暗钉 固定，隧道环向盲管位置固定示意图。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单报引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。(2)纵向排水盲管安设按设计位置在边墙底部测量放 。50盲管设置线，纵向盲管固定时，采用通过半包裹无 纺布形式在盲管两侧加密固定暗钉固定。(3)边墙泄水管安设模板台车就位后，开始施作边墙泄水管，在模板台车上对应于泄水管的位置开有与泄 水管直径相同的孔，泄水管一端安在模板台车的预留孔上，另一端采用三通连接在纵向排水管上，并固定牢固。施工时应特别注意防水层至少铺设至纵向。80盲管以下，并于下边缘加密固定，且进水孔(

8、管)处的防水板开孔必须保证圆顺，孔径应略小于进水孔(管)外径，以能利用防水板弹性，使孔(管)密贴穿过防水板，孔缝不露浆，防止浇筑二次衬砌混凝土时浆 液堵塞或影响盲管的排水和过滤性能。6. 6. 2防水板铺设防水板铺设施工工艺图：(1)施工准备：检查防水板是否有变色、波纹 (厚薄不均卜斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在 质量疑虑，需进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。将电源线接到位，检查爬焊机、电烙铁、焊塑枪能否正常工作。将EVA塑料防水板拼接成大幅面， 搭接宽度15cm,热焊粘结，焊接前应先取小样进行 试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度。焊接完毕后焊缝迹应无杂质、无气泡。吊挂防水板

9、的台架就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐很切除，抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。喷射混凝土表面出现的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理。(2)铺设土工布及防水板：土工布设于防水板和混凝土喷层之间对防水板起保护、缓冲作用，将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距 1m左右，从拱顶向拱脚以下依次对称平行同定；电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，上下循环两幅防水板接头处留15cm搭接幅面，焊缝(双面焊)宽度不小于2cm。焊缝完成后进行质量检查， 采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙处进行

10、补焊， 补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。防水板铺设及焊接方法示意图具体见图无钉孔法铺设防水板施工示意图搭接原则：拱部压边墙，上游压下游；防水层采用全断面设置，无论是先行施工上部或底部的防 水板，都在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接，搭接原则、铺设方法等同其它部位。防 水板铺设时紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉的太紧，防止灌注二衬混凝土时挤裂拉坏防水板。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室 内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。防水板铺设施工

11、要点：A固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷混凝土面，钉与钉之间不得绷紧， 缓冲层与喷混凝土表面密贴。B防水板的铺设应超前二次衬砌施工l2个衬砌段长度，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离；同定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二次衬砌混凝土挤破。C为使防水板接头焊接良好， 防水板每环铺设长度应比衬砌长度长O.51m,以利接头焊接施工，防水板接缝和衬砌施工缝应错开O.5lm为宜。D浇注混凝土前必须将所有的隔离膜从防水板或加强带上去掉，防水板铺好后40天内必须浇注混凝土，浇注过程必须小心振捣，避免防水板破损。E软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防

12、水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板F衬砌时钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。部分渗漏水地段防水板铺设：渗漏水地段环向排水管安设困难，尤其对成股向外渗漏水地段，根据水流量的大小，可埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管，防水板打湿后，焊缝质量难以保证， 施工时可先预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。6. 6. 3施工缝、变形缝处理隧道衬砌纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+混凝土界面剂复合防水；环向施工缝采用外贴式塑料止水带+中埋橡胶止水带复合防水：环缝中埋橡胶止水带与纵缝中埋式钢边橡 胶止水带相交处应热焊密贴。施工缝防水构

13、造示意图边墙纵向水平施工缝防水构造示盍图变形缝防水构造为中埋钢边橡胶止水带+外贴塑料止水带+嵌缝材料的复合防水构造。不等厚衬砌铺设防水板，薄段衬砌防水板向厚段村砌应伸出不小于角部位均用1: 2.5的水泥砂浆做成100mm x 100mm的倒角。lm,并覆盖变形缝，阴衬砌变形缝防水构造示意图止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。索混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用 。6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间 距 0.3m 设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固

14、定在第二节衬砌内。钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安置在混凝土中，其余止水带的固定同索混凝土。6 6 4 衬砌拱顶压浆在衬砌混凝土达到设计强度即可进行衬砌拱顶充填注浆，注浆压力小于0.5MPa,注浆材料采用 M20水泥砂浆，注浆管采用巾50PYC管-纵向间距35m。注浆达到设计终压后即可终止注浆，注浆结束后应将注浆孔封填密实。(1)材料要求浆液具良好的可灌性；固结收缩小，具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性；注浆工艺简单，操作方便、安全。(2)施工要求注浆浆液一般为水泥砂浆，施工前浆液的配合比必须经现场的试验后确定。注浆顺序为从下坡方向向上坡方向，注浆压力小于0.5Mpa。注浆结束

15、的标准可根据注浆压力、注浆量及有关的检测资料综合判断确定。注浆结束后，应将注浆孔封填密实。预埋 PVC 管时应小心施作，以免将衬砌背后防水板捅破而影响隧道的防水能力。6 7 安全质量保证措施(1)固定防水板时应视初期支护表面的平整度将防水板预留一定的余长量，以防过紧而 被混凝土挤坏。(2)为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长，以利接头焊接施 工。(3)防水板接缝应与衬砌施工缝错开O.51m。(4)防水板铺设好后，尽快灌注混凝土。(5)砂、石料及工具堆放尽量远离以铺好防水板的地方，防止撞击和刮破防水板。(6)模筑砼工时，防止铁锹、掏耙及粗骨料打坏防水板；捣固棒不得撞击防水扳。(7)操作时工作人员严禁吸烟。如发现防水板有裂纹、针孔等应立即