盾构施工标准化手册

1、目录第一章临建设施标准化21.1 安全通道212井口设置41.3 渣土池及浆液搅拌系统 51.4 洞内设置7141总体布置7142走道8143给排水91.4.4 照明10145轨道11146通风12147其他131.5 安全警示151.6 垂直、水平运输 161.7 管片地面存放181.8 充电房191.9 施工监测20第二章施工工艺标准化212.1 土压平衡盾构 212.1.1 始发（到达）地层加固 212.1.2 盾构吊装222.1.3 盾构始发252.1.4 盾构掘进 352.1.5 盾构到达452.1.6 盾构机刀具更换 472.1.7 盾构机过站522.1.8 盾构机盾尾刷更换 55

2、2.1.9 二次注浆 572.1.10 洞门环梁施工612.1.11 联络通道692.2 泥水平衡盾构 752.2.1 始发（到达）地层加固 752.2.2 盾构吊装 752.2.3 泥水处理系统 752.2.4 盾构施工 77第一章临建设施标准化1.1安全通道图1下井安全通道、门禁图2感应装置说明：1 .基坑内上下通道应使用定型化梯笼，并在结构施工前预埋梯笼悬挂件，顶部必须设置防雨棚；2 .梯笼入口设置感应式或刷卡式记录系统，并安装LED显示装置，实时反映基坑下人员数量。图4:自制梯笼结构示意图图3现场实际设置的梯笼照片说明：图5自制钢梯示意图1.可拆卸，便于运输，楼梯底部封闭，防坠落物。说

3、明：1 .下井钢梯宽度1.2m,踏板采用3mm波纹钢板机械冲压成孔制作，宽度为250-300mm,高度200mm,纯蓝色，扶手采用隧道人行通道防护栏杆；2 .制作成1米和两米一节，施工现场根据需要长度进行对接组装使用黄 色同意。3 .钢梯采用槽钢、中48钢管、C型钢、防滑钢板焊接。下井钢梯的宽度为1200mm,踏步采用4mm厚防滑钢板，宽度不小于250mm,高度不得大图2井口设置效果图图1端头井、中板效果图于200mm,单个梯段台阶数不得大于 18级。4 .钢梯制作完毕后，与结构井采用20的膨胀螺栓固定牢固可靠，确保钢梯稳定和具有一定的钢度，钢梯的设置必须考虑到行车吊运和下井人员的 安全。1.

4、2井口设置1.3渣土池及浆液搅拌系统图1渣土池施工图图2渣土池说明:1.端头井首层混凝土结构表面使用绿草皮及黄黑警示条进行覆盖装饰，井口及有结构柱梁上适当增设警示标语及宣传画；2.井口及隧道入口处规划因地制宜，结合车站结构布置，力求场地利用充分，机械设备布局合理，安全标识、安全防护整洁、规范。1 WJCfHyE唐二通车居平立日说明：渣土池设置位置：应根据施工场地综合考虑，通常设在端头井车站顶板上。一般情况下2台盾构机的渣土池大小：长X宽X高=20mx 10mx 5.6m,高出地面2米，渣土池设置挖掘机平台。渣土池四周设置排水沟，便于废水排放归集，道路设置坡度5%°。拌浆机(|水泥堆4

5、区I-膨润土堆放区II(>17m2)!I粉煤灰堆放区!I1A44U44H fiet.IE证亶沅心罚好事工.ft*”*一寸拿=育.无户.以排门上艮*史威金小 f风*11. it E 安埠1 !£ 但限方田方金MJ >£.第由-11.4死泰Jt,电1r图3拌浆房布置图说明:201、浆液搅拌系统包括：搅拌机、料斗、水泥罐、粉煤灰罐、砂料场、膨润土堆场、中板上设置储浆罐。如果需建设袋装水泥、膨润土库房，可选用 英寸集装箱，避免场地内建临时设施。2、安装搅拌机、水泥罐、粉煤灰罐，要充分的考虑防倾覆，其基础必须要求按照厂家提供的基础图施工，必要时可适当加大加深。1.4洞内设

6、置1.4.1 总体布置图1洞内设施布置示意图说明:图2隧道内实景图图4走1首板1 .隧道内运输轨道、人行走道、给排水管道、通风、电缆及照明灯应合理规划，规范布设;2 .隧道内应采取人车分流通行方式。1.4.2走道图3走道板示意图说明：1 .走道栏杆采用？32钢管，工程黄色漆，侧面喷涂隐形企业标志，走道 板采用防滑钢板并满铺；2 .走道支架利用管片螺栓固定，设置卡扣互锚连接；3 .栏杆每节长度固定为 2.4Z3.0米模数（管片环宽整数倍），与支架立杆沉 插对接，强制立杆间距，避免随意安装、确保整齐划一；4 .定型加工构件安全牢固，组合式安装拆卸方便。循环水（进）肉次 / &八六V/说明：

7、1.本图单位以IO计：图5给排水设置示意图/ ； ，50ml X 5锹锌麻铁、G；螺枪Mr一说明：1 .给排水管采用 DN100钢管，循环水为黄色、污水管为暗红色，表面 喷涂用途、水流方向及企业标志；2 .支架采用5X 50mm扁铁定型加工，利用管片螺栓固定；3 .水管每节6米，采用抱箍式连接；方便安拆、堆放和运输；图8隧道内LED节能灯带1.4.4照明图7除道内LED节能灯带说明:1.隧道内采用防潮、防爆、安全性能好、安装方便的LED灯带;2.LED灯带具有电能消耗低、使用寿命长、维护成本低、响应时间短、 无污染、安全美观等特点；3.隧道内每50m处设置一台应急灯。i»'

8、-J1 «* f * ：,1 J - II J事料k UJTUI 人 IJ图9轨道系统示意图图10隧道内轨道图11轨枕说明：1 .水平运输全部采用 43kg/m钢轨、13号道岔，定制16a槽钢轨枕，轨 距900mm轨枕间距 1.2/1.5 米；2 .轨枕与轨道采用卡槽连接，限位牢固可靠，免螺栓安拆方便，维护简单；3 .轨道铺设顺直、牢固、轨枕间距标准、轨道面平整。轨道、轨枕需指 派专人负责维修保养，确保运输畅通和安全。图12隧道通风机图13隧道内通风管说明：1 .隧道通风系统采用 3555KWtt流静音风机送风，？800 4O00mM燃布风管，拉链连接顶置在隧道内;2 .风管采用定型

9、卡扣式挂钩构件，利用管片螺栓及吊装孔连接。图14灭火器桂架项目固体物质火灾液体或可熔化固体物质 火灾、气体火灾单具灭火器 最小灭火级 别单位灭火级别 最大保护面积 (m2/A)单具灭火器最小灭火级 另单位灭火级别 最大保护面积 (m2/B)易燃易爆危险品 存放及使用场所3A5089B(弋 5KG )0.5固定动火作业场3A5089B0.5临时动火作业点2A5055B( = 4KG)0.5可燃材料存放、 加工及使用场所2A7555B1.0厨房操作间、 锅炉房2A7555B1.0自备发电机房2A7555B1.0变配电房2A7555B1.0办公用房、宿舍1A (= 2KG)100一一灭火器的最低配置

10、标准图15灭火器最低配置标准表说明：1.人行通道灭火器采用定制挂架，悬挂于通道栏杆上，便于检查取用，每50环设置一个;2.灭火器材需按照最低标准配置标准设置。图17 限高、限宽架图16 限高、限宽架示意图（改成方钢）说明：1 .隧道内应设置限高、限宽架，杜绝电瓶车载物超宽、超高现象；说明:2 .限高架立杆采用改成方钢制作，限高2600mm ,限宽1800mm； 2、焊1 .隧道内检修应采用定型化检修操作平台；2 .具体尺寸可根据电机车的宽度微调，满足水平运输安全。接固定于1-10环位置。起重旗注鼓全下方严禁蒯图1井口人车分离、警示标识图2隧道内限速标识图3井口吊装区域安全警示S 一停二看三通过

11、7N ©o0色应会公色夕R fiiHii mrm ei e» crmn ma tm. h+u lw* .*. I*1说明：1 .垂直吊装区域采取人车分行措施，行车区域内施工作业采取有效安全防护措施；2 .井口设置安全提醒标志；3 .隧道内应设置机车限速、严禁搭载、禁止跨越等安全警示牌。1.6垂直、水平运输图1井口管片吊装图2隧道内管片吊装说明：1 .遵守“十不吊”原则，拒绝违章和冒险作业， 穿戴好必要的防护用品；严格控制重点危险源； 进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，严禁违章作业,遇有恶劣天气禁止吊装作业；2 .起重机司机、司索、指挥必须经过岗位培训、持证上岗；3 .吊索

12、、吊具每天检查，吊带防护套安装到位；4 .应对起重设备进行日常检修保养，并保留记录；5 .地面、井口调度人员配备充足，通讯设备（对讲机）配备齐全。说明：1 .隧道内交通组织采取人车分行措施，行车区域内施工作业采取有效安全防护措施；2 .应对车辆安全、警示装置或动力、制动功能定期检查、保养，禁止带病”行驶。隧道内 应设置限速标志，严禁车辆超速行驶。车辆应可靠连接，设置保险链，严禁超载、超限。车辆停驶时应采取防溜车措施；3 .电瓶车专人负责管理，操作人员必须经过专业技能培训，岗前安全教育培训、交底，并持有效证件方能上岗作业；4 .超过2%的坡度时，在电瓶车上设置自动洒沙装置。1.7管片地面存放图1

13、管片堆放支架图2管片堆放防雨棚说明：1 .管片堆放场地必须浇筑混凝土，保证地面平整，场地周围需采取拍错措施，不得积水，现场管片堆放使用专用管片堆放支架；2 .放高度不超过3块，纵距、间距不得小于 1米，通道保持通畅；3 .管片拼装前保持工作区的清洁，在搬运、拼装、推进中保证管片的完整性。管片采用错缝拼装，为“先下后上、先纵后环、左右交叉、纵向插入、封顶成环”工艺；4 .拼装机旋转范围内严禁有人或障碍物；5 .管片吊管片吊运、拼装过程中应安装防滑脱装置；6 .管片翻转、吊运、拼装设备应定期保养，并填写保养记录，严禁设备带病作业。序号功目名称规格及配置（含数量）备注1外形尺寸3000 （长）X26

14、O0 （宽）乂？400 1高）m2充电机总功率；台3总输入配电电35CA/6DOV4底板维爆基5柜上方排风口两人属后5前后门前后对开门形式图1充电房配置表图2充电房实物图说明：现场电房实行集装箱式， 一台盾构机配置一个充电房 内有充电机4台，相应的二、三级电箱和冲电线，占地面 积3刈米。充电房应按照要求悬挂设备管理标识牌、警示标志，配备灭火器、消防铲、消防沙等。图2地表沉降监测点图1地表沉降监测点说明：1 .施工前应编制监测方案，并严格按照方案进行监测；监测点设 置或监测频率 应符合监测方案要求；测点破坏应及时恢复；监测数据 达到预警或报警值时严格按规定程序有效处理；2 .按设计及工程情况及时

15、处理监测数据并反馈、指导施工；3 .按规定要求进行盾构机通过后地层空洞隐患探测，相关资料整理归 档，纳入竣工档案统一保存。第二章施工工艺标准化2.1 土压平衡盾构2.1.1 始发(到达)地层加固地层加固主要方法为旋喷注浆。(1)工艺流程(2)作业要点序号工序作业要点1施工 准备施工测量放样确定旋喷施工加固范围、认真进行场地范围 内和周边的地下管线调查，作，并做好管线保护措施；测 量放出桩位，并在桩位上插上桩钎。2钻机 就位调整桩机的垂直度，钻孔垂直度误差小于 0.3%;保证孔底 标高满足设计要求。3下注 浆管引孔至设计深度，拔出岩芯管，并换喷射注浆管。边射水 边插管，水压不得超过1Mpa高压水

16、喷嘴用塑料布包裹。序号工序作业要点4旋喷 提升喷嘴下沉到设计深" 0.5m,喷射必须达到预定的喷射压 力。钻杆旋转和提升须连续进行，钻机发生故障，应停止 提升钻杆和旋转，以防断桩。5钻机 移位旋喷提升到设计桩顶标高以上 0.5m时停止旋喷，提升钻头 出孔口，清洗注浆泉及输送管道，然后将钻机移位。6安全文明 施工加强安全生产教育；机械操作人员经过岗位培训、持证上 岗，穿戴好必要的防护用品；严格控制重点危险源； 施工 用电、机具的安全管理；做好临边防护、泥浆运至指定 地点；进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，严禁违 章作业。(3)现场标准化作业旋喷桩施工现场2.1.2 盾构吊装(1)工艺

17、流程(2)作业要点序号工序作业要点1施工根据施工现场实际情况，编制实际可行的盾构吊装方案，并 进行安全技术交底；机械人员准备、吊装前关键工序条件验准备收；地基加固，须符合承载力要求；各类机具设备符合方案实施需求，设备性能满足要求，并按照流程审核通过。序号工序作业要点2翻转盾构吊装一般需要两台吊车：一台为主吊，主要负责盾构 吊震下井(吊出)；一台为副吊，主要配合主吊进行盾构 部件的翻转。3试吊试吊主要检查项目部：地基承载力是否满足要求、起重吊 装设备及装置是否安全可靠，试吊合格后方可继续吊装； 严格遵守“十不吊”要求。4吊装盾构机米用分体吊至井内预先安置好的基座上，下井吊装 过程中，操作人员须分

18、工明确，严格遵守操作规程。5及文 明施 工力口强安全生厂教育；起重机司机、司索、指挥必须经过岗位 培训、持证上岗，遵守“十不吊”原则，拒绝违章指挥和 作业，穿戴好必要的防护用品；严格控制重大危险源； 进入 施工现场所有人员必须佩戴安全帽、穿戴安全鞋。遇有恶 劣天气禁止吊装作业。临边和高空作业时佩戴好安全防护 用具；吊耳焊接须经超声波探伤检测合格，吊具需验收合格。(3)现场标准化作业22盾构机吊装23螺旋输送机吊装中盾下井始发（接收）托架下井安装后配套台车、设备连接桥下井组装前盾下井组装刀盘下井组装管片拼装机吊装螺旋输送机安2.1.3 盾构始发主要施工工序：1 .反力架安装；2 .洞门密封装置安

19、装;3 .探孔及洞门破除；4 .负环管片拼装；5 .始发掘进；6 .洞口段封闭止水。盾构始发井负1环 负2环负。环盾构机准备始发(1)工艺流程(2)作业要点序号工序作业要点1施工 准备根据方案及几何尺寸测量定出反力架里程位置，处理好预 埋件，清理好场地。2立柱 安装根据测量定位线进行安装，保证反力架轴线与计划线匹 配，减小对始发姿态的影响。3安寝7 八字撑根据测量定位线进行连接，控制施工误差。4安装上 八字撑根据测量定位线进行连接，控制施工误差。5装斜撑 和直撑斜撑和直撑米用双拼 H型钢/钢管，满焊加固，用手拉 葫芦将直撑吊到合适位置时进行焊接加固。6焊接 加固将立柱以及直撑和斜撑进行再次焊接

20、加固。序号工序作业要点7安全及 文明施 工操作人员必须经过岗位培训教育，考核合格后方可上 岗；特种作业人员持证上岗，遵守安全操作规程，穿戴 好必要的防护用品；严格控制重大危险源；做好临时用 电、机具的安全管理；高处作业须系好安全带；进入施 工现场必须佩戴劳动防护用品，严禁违章指挥和违章作 业。(3)现场标准化作业型钢水平撑型钢斜撑型钢水平撑型钢水平撑300mmi环钢环型钢斜撑型钢水平撑盾构始妗皮力架示意图2.1.3,2洞门密封装置安装(2)现场标准化作业(1)工艺流程螺栓紧固环向固定、 拉紧洞门翻板安装固定环板涌的缰殖螭安装工艺流程7扇形压板钢套筒400内衬墙洞门钢环J洞门密封装置安装示意图(

21、1)工艺流程(2)作业要点到达密封装置安装2.1.3,3 洞门破除序号工序作业要点1施工 准备洞门已测量复核完毕；方案报批完成；安全技术交底到位； 施工安全保证措施到位；防坍应急演练满足要求；端头加固 效果已达到设计要求。2操作平 台搭设在盾构机头与内衬墙之间及洞圈内搭设操作平台， 钢管采用 648mm< 3.5mm钢管，水平间距900m诉900mm步距900mm 平行线路方向水平横杆前端与围护结构钢筋焊接后， 满铺脚 手板。脚手架按规范要求搭设，底部设扫地杆，立面基坑侧 设剪力撑及斜撑。3洞门 开孔探 查洞门混凝土凿除前，开观察孔探查加固土体和地下水情 况，若发现加固不到位或漏水涌砂，

22、应立即插导管封堵， 并加注化学浆液进行二次加固止水止砂。确定加固土体达到要求后，方可进行洞门混凝土的破除，作。观察孔米用水钻开孔，探孔深度应该穿透围护结构，进入加固体至少0.5m。序号工序作业要点4凿除混 凝土， 并割除 钢筋根据围护结构厚度，先凿除其外层混凝土， 凿除工作先上 部后下部，割除外层钢筋，再由上至下凿除余下混凝土。 到达洞门压板要设置穿钢丝绳拉紧装置及手拉葫芦进行 拉紧。5安全及 文明施 工加强安全生产教育；操作人员经过岗位培训笄考核合格后方 可上岗；特种作业人员持证上岗，穿戴好防护用品；严格控 制重大危险源；做好施工用电、机械设备、临边防护、物 体打击、起重吊装的安全管理；脚手

23、架按规范搭设、做好 临边防护、高处作业须佩戴安全带；进入施工现场所有人 员必须佩戴安全防护用品， 严禁违章作业；及时清理碎渣； 有切实可行的应急预案， 并做好应急演练；应急物资准备 齐全；加固效果必须满足要求方可施工。(3)现场标准化作业操作平台搭设和探孔布置图围护结构内衬墙(1)工艺流程盾构钢环盾构掘 进方向隧道中线/盾构机(2)作业要点围护结构网衬墙U'# "凿除顺序：1.由上而下凿除部分混凝土;2,割除外层钢筋；3.由上而下凿除部分混凝土。洞门凿除示意图序号工序作业要点1施工 准备测量定位；因盾尾内径与管片外径之间有间隙，在拼装负环 管片时，需要在盾尾下部盾壳内焊接圆钢

24、，位置为拼装末环 负环管片时B1、B2、B3标准块两端各1根，沿盾构方向放 置，尾部靠在盾尾刷附近。圆钢靠近撑靴处与盾壳点焊 2个 点，以方便负环管片安装完成后将其割除。2拼装落底块B2负环管片封顶块K在12点钟方向，落底块B2拼装后轴线与 计划线重合。负环管片测量定位时，管片后端面应与线路中 线垂直，在管片安装机位置定出隧道中线，落底块 B2中线 螺母与之对应，确保后期管片安装角度符合要求。3拼装标准块B1、B3管片拼装方向和位置要正确。每安装一块管片，立即将管 片环向连接螺栓插入连接孔，并戴上螺帽用气动扳手紧 固。管片安装到位后，应及时伸出相应位置的推进千斤顶 撑靴固定管片，防止管片倾覆，

25、然后方可移开管片拼装机。2.1,3.4负环管片拼装L型钢板固定KL1L2B1B3B2现场负环管片拼装(3)现场标准化作业负环管片拼装示意图圆钢圆钢防扭块防扭块序号工序作业要点4拼装邻 接块L1、 L2、封顶块K安装A环负环管片上部 2块邻接块及1块封顶块时，负 环没有纵向螺栓固定管片， 先将其与标准块的环向螺栓连 接。现场实施将邻接块抬升，以便封顶块的插入，邻接块 上部用L型钢板焊接在盾壳上。 封顶块就位后，用螺栓连 接，割除L型钢板，两块邻接块落卜与封顶块搭接密实。5负环后 移与钢 环连接用拼装模式将负环管片后推，顶靠在反力架上，与反力架 钢环连接。由于始发架与管片外侧有一定的空隙，为了避免

26、负环管片全部推出盾尾后下沉，在始发架导轨上插打木楔，将负环管片托起，环向设置一道钢丝绳拉紧。6安全及 文明施 工加强安全生产教育；操作人员经过岗位培训笄考核合格后方 可上岗；特种作业人员持证上岗，穿戴好防护用品；严格控 制重大危险源；做好施工用电、机械设备、临边防护、物 体打击、起重吊装的安全管理；进入施工现场所有人员必 须佩戴安全防护用品， 严禁违章作业；及时清理管片，保 证整洁。2.1,3.5负环管片拆除(1)工艺流程(2)作业要点负环管片后移、钢丝绳箍紧序号工序作业要点1施工 准备施工材料、机械准备，人员培训教育，安全技术交底落实 等。2反力架 拆除利用氧气乙快设备沿反力架支撑于反力架间

27、焊接接缝逐块割 除支撑，割除完成后，分别拆除反力架顶梁、左侧立柱、右 侧立柱及基座，拆除完成后，利用门吊吊运至预定位置。3第1环负 环拆除首先利用电钻将第1环封顶块吊装孔钻穿，安装穿心螺栓， 门吊利用穿心螺栓、。20钢丝绳将管片封顶块拉住，使钢丝 绳处于微绷紧状态，然后拆除封顶块与邻接块以及相邻环管 片的连接螺栓，然后吊钩提升，封顶块管片拆除完成。封顶块拆除完成后，依次拆除邻接块，拆除邻接块时，门吊 将管片拉住，使钢丝绳处于微绷紧状态，然后拆除邻接块与 A块以及相邻环管片间的连接螺栓，环、纵向管片螺栓各保 留1颗不拆除(拆除螺帽，不拆除螺栓)，待人员撤离后， 门吊提升钢丝绳，拆除管片并吊运至预

28、定位置。序号工序作业要点4剩余负 环拆除采用同样方式依次拆除其它管片并吊运至预定位置。5注思事 项所有施工操作过程必须严格按交底进行，未明确之处请及时 与交底单位交底人联系，禁止盲目施工。施工过程中严禁私自按意图施工，确打交底过程中未明确或 现场情况改变时，需报现场值班工程师批准后方可进行施工。 管片安装按照“从上至下，左右对称”的原则进行拆除。6安全及 文明施 工加强安全生产教育；操作人员经过岗位培训并考核合格后 方可上岗；特种作业人员持证上岗，穿戴好防护用品；严 格控制重大危险源；做好施工用电、机械设备、临边防 护、物体打击、起重吊装的安全管理；进入施工现场所 有人员必须佩戴安全防护用品，

29、严禁违章作业；及时清 理管片，保证整洁。(3)现场标准化作业反力架拆除反力架支撑拆除负环拆除2.1.4盾构掘进主要施工工序:1.管片预制、运输，2.管片防水材料 粘贴，3.盾构掘进施工，4.同步注浆，5.管片拼装。盾构掘进工艺流程图盾构成型隧道段2.1.4,1管片预制(1)工艺流程(2)作业要点序号工序作业要点1模具 要求选择具有钢模生产资质的专业厂家制造钢模，钢模要能满足 工厂化、程序化的生产要求和广品的精度要求。2加 料要 求水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、水等原材料应符合设计要 求，经检验合格方可进场。3配比米用自动计量拌合系统，上料系统和搅拌系统要定期检验合 格后方可使用，使电子称量系统

30、的精确度始终保持准确，搅 拌机始终保持完好状态。严格控制混凝土搅拌时间。4浇筑从下料到振捣完毕的时间为45min,坍落度控制在 50 ±20mm范围内，下料速度控制在3min以内，振动频率控制在70 ± 3Hz。5振捣料斗开口对准模具中间进行放料；当混凝土注入模具TS 后才能启动振动台；全部振捣完成后、视气温及混凝土凝结 情况掀开盖板进行光面。6养护烝养前必须预养，时间/、宜小于2h,升温时升温速度控制在母 小时不超过15C,防止升温过快管片出现收缩裂纹，最高养 护温度不高于50C,恒温时间不少于 2ho在整个过程中，由 电脑监控调节蒸汽通入量的大小，降温速度不大于10C/

31、h O7文明 施工加强安全生产教育；操作人员经过岗位培训笄考核合格后方可上 岗，特种作业人员持证上岗，穿戴好防护用品；严格控制重大 危险源；做好施工用电、机具的安全管理；进入施工现场所 有人员必须佩戴安全帽，严禁违章指挥、违章作业。生产、 生活垃圾分类处理和堆放，运输至指定地点并按规范处理。钢筋笼加工混凝土振捣及抹面2.1.4.2管片防水材料粘贴(1)工艺流程(2)作业要点序号工序作业要点1防水涂 料管片外防水涂料涂刷前需均匀搅拌，若管片过于干燥时，需在施工前用清水充分润湿施工面。涂料第一次涂刷于 基面后，间隔3h,在进行二次涂刷，涂刷基面为安装密 封垫处以及外侧衬砌背面，涂刷完成8小时内严禁

32、管片遭雨水侵袭，涂料达到设计规定的强度后，养护满足设 计要求后方可附于拼装。2密封垫、 遇水膨 胀止水 条包角 橡胶薄 板粘贴沟槽内粘贴面浮灰、油污清除干净、保持干燥、平整， 材料进场并报验。用木锤连续性敲击嵌入密封垫，粘贴 后应牢固、平整、严密、位置正确，不得有起鼓、超长 和缺口现象。自粘性橡胶薄板撕开贴纸后按设计位置粘 贴，压平，粘牢。3传力衬 垫粘贴传力衬垫的粘结剂为单组份氯丁 -酚醛粘结剂，粘贴前将 传力衬垫和管片粘贴处清理干净，均匀涂于管片和传力衬垫上，待小粘手时再粘贴，粘贴后应表囿平整，不得 出现脱胶、翘边、歪斜等。纵缝传力衬垫沿挡水槽内边 缘粘贴，在每块管片的右侧贴一片，环向螺孔

33、处留孔。 变形缝环传力垫粘贴在背千斤顶划、面，封顶块贴一片， 其他管片贴4片，粘贴尺寸同上，纵向螺栓孔处留孔。管片防水材料粘贴工艺流程4安全及 文明施 工加强安全生产教育；操作人员经过岗位培训并考核合格后 方可上岗，特种作业人员持证上岗，穿戴好防护用品；严 格控制重大危险源；做好施工用电、机具的安全管理； 进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，严禁违章指挥、违章作业。生产、生活垃圾分类处理和堆放，运输至指 定地点并按规范处理。(3)现场标准化作业包角橡胶薄板粘贴部位示意图防水材料粘贴2.1.4.3盾构掘进施工(1)工艺流程盾构掘进施工工艺流程(2)作业要点序号工序作业要点1施工准备根据工程地质和

34、水文地质条件、隧道埋深、线路平面与坡度、地表环境、 始发段施工监测结果、盾构姿态以及盾构始发掘进的施工参数经验设定盾 构刀盘转速、推力、扭矩、螺旋输送机转速、土仓压力、排土量等掘进参 数。做好材料准备，每环掘进前，相应的管片、油脂、泡沫、走道板、轨 道、水管、水泥、膨润土、粉煤灰等材料需到位。做好管片进场验收，做 好验收记录。2材料 运输 保护盾构掘进所需要的材料通过龙门吊垂直吊装、电瓶车有轨运输运送至隧道内。避免管片吊装过程中发生崩角等损坏或起吊时过猛造成的外部和内在 的伤害。管片在电瓶车上用方木垫稳、卡实，防止管片在电瓶车运输过程 中发生碰撞。3轨道 铺设根据配套设备情况，按车辆最大行车速

35、、最小半径、最大坡度、轨道材料、 连接方式等要求进行铺设。运输轨道铺设顺直、固定牢靠、轨枕间距标准、 轨道面平整。运行中对轨道、轨枕的维修保养指派专人负责，确保运输畅 通和安全。4渣土 改良盾构机上配置专用的泡沫及膨润土注入设备。向刀盘前方、土仓或螺旋输 送机内注入膨润土及泡沫剂，利用刀盘的旋转搅拌、土仓搅拌装置搅拌或 螺旋输送机旋转搅拌使添加剂与渣土混合。 通过渣土改良，可以更好地建 立正面平衡压力，降低透水性，另外盾构切削下来的渣土也具有更好的流 塑性和稠度。5出渣 量控 制每环实际出土量=理论出土量X松散系数，掘进时，盾构司机严格按照盾 构掘进指令参数进行推进，同时做好出土量的记录。出现

36、超、欠挖现象及 时上报。必须使土充满土仓，并使排土量与开挖土量平衡。根据工程地质 和水文地质条件，注入适当的添加剂，保持土质流塑状态。6安全 及文 明施 工加强安全生产教育；起重机司机、司索、指挥必须经过岗位培训、持证 上岗，遵守“十不吊”原则，拒绝违章指挥和作业，穿戴好防护用品； 严格控制重大危险源；进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽。遇有 恶劣天气禁止吊装作业。洞内运输严格控制车速，保证电瓶车安全。 合理选择掘进模式，做好监测工作，动态调整参数。做好应急预案和 应急演练，应急物资准备到位。(3)现场标准化作业2.1,4.4同步注浆（现场标准增加地面拌合站内容及图（2）作业要点片）（1）工艺

37、流程同步注浆施工工艺流程序号工序作业要点1施工 准备原材料进场、注浆系统配置、参数设计、检测试验。2材要其 原料求具有良好的施工性质和耐久性，初凝时间满足施工需要，以适 应盾构施工以及远距离输送的要求；具有良好的充填性能；满 足注浆施工的前提下，尽可能早地获得高于地层的早期强度； 浆液在地下水环境中，不易被稀释；浆液固结后体积收缩小， 泌水率小；原材料来源丰富、经济，施工管理方便，并能满足 施工自动化技术要求；浆液满足环境保护要求。3施工 配比同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足卜列指标：胶凝时 间：一般为610h,根据地层条件和掘进速度，通过现场试验 加入早强剂或缓凝剂调整初凝时间。固结体强

38、度：一大/、小 于0.2MPa （相当于软质岩层无侧限抗压强度），28天不小于2.5MPa（略大于强风化岩天然抗压强度）。浆液结石率：95% 即固结收缩率5%浆液稠度：812cm/m4浆液 拌制泥、粉煤灰、膨润土不可有结块现象，砂米用细度模数为1.62.3的细砂，不可含有大粒径的异物；原材料计量误差 要控制在规范要求范围内，其中水泥误差控制在1%A内，其它 控制在2%A内；各成分材料按合理顺序投放（水、水泥、砂 依次进行）；均匀搅拌足够的时间，杜绝拌好的浆液中有结块。5注浆 量控 制注浆率从注浆压力产生的压密系数、地质情况的土质系数、施 工消耗系数、超挖系数等考虑，根据施工经验，浆液的注入率

39、一般取值为130%-250%注浆量以注浆压力和注浆量双控。6全文施匚 安及明7加强安全生产教育；操作人员经过岗位培训笄考核合格后方可 上岗，特种作业人员持证上岗，穿戴好防护用品；严格控制重 大危险源；做好施工用电、机具的安全管理；进入施工现场 所有人员必须佩戴安全帽，严禁违章指挥、违章作业。生产、 生活垃圾分类处理和堆放，运输至指定地点并按规范处理。 同步注浆要专人负责，防止注浆破坏周边环境。注浆防止压 力过大击穿盾尾。制心密山 堵招密小做序舶浆液运输同步注浆控制系统2.1.4,5管片拼装(1)工艺流程(2)作业要点序号工序作业要点1标准块 安装管片拼装顺序为先拼标准块，再拼装邻接块，最后拼装

40、封顶块。在拼装 开始前要仔细清除盾尾处拼装部位的垃圾和杂物，特别是当盾尾出现漏 浆时。管片拼装时必须注意管片定位的正确。2邻接块 安装管片安装应平顺相接、减小错台。调整时动作要平稳，避免管片碰撞破 损。严格控制环面平整度。每环管片拼装时，应测量隧道椭圆度，不合 格时及时纠正，直到椭圆度满足规范要求后方可进行下一环的推进。3封顶块 安装封顶块先径向插入三分之一，然后用油缸轴向顶入。拼装过程中防止因 插入角度不对，损害密封止水条，从而影响管片的防水效果。同时封顶 块安装前，应实测并确保顶部两邻接块间间距，并通过旋转管片安装机 的角度来调整好邻接块间的间距，以便顺利安装封顶块。4管片螺 栓复紧管片螺

41、栓必须使用气动扳手对管片螺栓进行三次复紧，第一次在拼装过 程中，第二次在拼装完成后掘进过程中，第三次在拼装完成后脱出盾尾； 管片拧紧力矩不得小于拧紧力矩要达到 300N- m5拼装精 度管片拼装时，相邻管片的径向错台允许偏差 5mm相邻环片环面错台允许偏差6mm6掘进控 制精度水平偏差± 50 mm 高程偏差± 50mm7安全及文明施工加强安全生产教育；操作人员经过岗位培训并考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗，穿戴好防护用品；严格控制重大危险源； 做好施 工用电、机具的安全管理；进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽， 严禁违章指挥、违章作业。生产、生活垃圾分类处理和堆放

42、，运输至 指定地点并按规范处理。管片拼装时安全员要旁站施工，碰撞过程中 下方严禁站人，拼装机旋转时要先确认后动作；拼装机报警装置必须完好；拼装控制器必须定人定岗管理。第四步拼装封顶块第一步拼装落底块管片拼装示意图管片拼装管片螺栓复紧成型隧道2.1.5盾构到达同盾构始发施工。下面介绍盾构接收段掘进施工(2)作业要点(1)工艺流程盾构接收施工流程图洞门密封装置安装、接收架安装及固定、洞门破除序号工序作业要点1土压、出 土量控制当盾构机刀盘离接收洞门小于100m后，开始降低推力、降低推进速 度和刀盘转速，控制出土量并时刻监视土仓压力变化，避免较大的地 表隆沉。贯通前78环，进一步降低盾构掘进推力，注意维持土仓 压力值。在贯通前的最后4环，要求掘进速度控制在1020mm/min2穿越加固 区施工加固区内刀盘转速控制在0.81.0r/min ,推进速度控制在 1020mm/min以内。要密切注意刀盘油压、螺旋机油压等参数。3止水环施 作在盾构接收前通过对管片的各个注浆孔逐个注入双液浆形成止 水环，以阻断盾构后方渗漏通道。可根据注浆压力及时调整注浆 量，压注顺序为从下到上。4最后几环 管片的安 装刀盘露出洞门后，加快最后几环管片拼装速度。盾构机进洞前洞 内最后10-15环管片范围内，环向布设 6道不小于10b槽钢进 行纵向拉紧