长钢1080M工艺管道施工方案

1、 长钢1080M³高炉工程工艺管道 施 工 方 案 中国十三冶 2004年4月11日建设单位: 长钢技改工程部批 准:审 批: 时 间:监理公司:批 准:审 核:时 间:施工单位:批 准:编 制:时 间:1.工程概况长钢1080m³高炉位于长钢法兰厂东100M,紧靠长钢焦化厂,是长钢目前最大的炼铁高炉,年产量约为80万吨,总投资约为5亿元人民币.我单位主要承担1080M³高炉炉体工艺管道及设备的安装工程.包括炉顶一次均压放散设备及管道.图号1080GGD1;工程量DN50-DN300 160M; 无钟炉顶配水管,图号1080GGD6,工程量DN32-DN100 1

2、60M; 炉顶洒水装置制造及安装,图号1080GGE8,工程量38-114 115M; 高炉炉顶工业管道,图号1080GGF4,工程量21-114 226M;高炉炉底水冷管道,图号1080GSE1,工程量108-325 610M;高炉粗煤气系统工业管道,1080GGH6,工程量57-133 200M;高炉风口平台出铁场工业管道,又分为煤气管道.氧气管道,图号1080GGH8,工程量57-159 210M;高炉粒化头及冲渣水管道,图号1080GGF12,工程量57-820 101M;是由长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的.2.编制依据2.1长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的图纸.2.

3、2<<炉顶一次均压放散设备及管道>>图号1080GGD1;2.3<<高炉无钟炉顶配水管>>图号1080GGD6;2.4<<1080M³高炉工程炉底水冷管>>图号1080GSE1;2.5<<1080M³高炉粗煤气系统工业管道>>图号1080GGH6;2.6<<1080M³高炉炉顶工业管道>>图号1080GGD4;2.7<<1080M³高炉风口平台出铁场工业管道>>图号1080GGF8;2.8<<1080

4、M³高炉炉顶洒水装置制造及安装>>图号1080GGE8;2.9<<1080M高炉粒化头及冲渣水管安装>>图号1080GGF12;2.10 <<工业.金属管道工程及验收规范>> GB50235-97;2.11 <<现场设备,工业管道焊接及验收规范>> GB50236-97;3.工程量一览表序号材料名称规格型号材质单位数量1无缝钢管18*2.510m0.22无缝钢管21*2.710m203无缝钢管27*3.510m124无缝钢管33.5*3.2510m235无缝钢管38*3.510m236无缝钢管48*3

5、.510m257无缝钢管57*410m2038无缝钢管60*510m949无缝钢管89*4.510m2410无缝钢管108*610m6212无缝钢管114*510m42.313无缝钢管133*4.510m5714无缝钢管159*4.510m9315无缝钢管159*610m1716无缝钢管168*610m3.517无缝钢管219*610m161818无缝钢管无缝钢管325*8325*81010mm18918919无缝钢管273*810m0.320焊接钢管DN25Q235Am3921焊接钢管DN40Q235Am3022焊接钢管DN50Q235Am2523焊接钢管DN80Q235Am1524焊接钢管

6、DN100Q235Am8025焊接钢管DN720Q235Am1526焊接钢管DN820Q335Am327不锈钢管27*3.51Cr18Ni9Tim0.628不锈钢管18*2.51Cr18Ni10Tim0.1929不锈钢管57*41Cr18Ni11Tim1.5630无缝钢管114*710m7231无缝钢管325*810m18232阀门个种个14033管件个种个1604.工程特点 本工程特点,工程量不大,管道介质多,管材规格多,管线布零乱.长钢1080M³高炉工程.炉顶一次均压放散设备及管道,主要是控制炉内及重力除尘内的压力,使炉内煤气压力一直保持一定的数值.重力除尘的煤气放散管道是沿着

7、下降管布置,和炉顶放散管道合到一起排到空中,管径DN300,最高放点68米,此管线在施工当中是最困难,最危险.施工要得当,安全设施要齐全,.无钟炉顶配水管,主要是无钟炉顶冷却用水,又包括U型水封系统,管径DN40-DN100,该管道布置根据现场情况进行调整,炉底冷却水管道,主要炉底冷却用水,管径108-325,高炉粗媒气系统工业管道,分冷却水管道.煤气管道,氧气管道,氮气管道,蒸气管道.冷却水管道,设备冷却水,炉底冷却水管道.煤气管道主要是煤气放散,氧气管道主要风口用氧,氮气管道主要用于仪表用气,煤气置换吹扫用气.5.施工方法和施工规范5.1施工前准备5.1.1质料的准备做好图纸自审绘审工作,

8、发现问题及早提出,及早处理,熟悉图纸和资料,掌握管道的材质,设备规格型号,仔细阅读钢材,阀门的产品合格证,使用说明书,熟悉管道的安装顺序和尺寸,避免一切不必要的返工.5.1.2施工现场准备在施工当中,把所有材料和工具放在离现场比较进的地方,由于现场施工平面比较窄小,施工单位多,工期比较紧,考虑到主要材料放置困难,把主要材料放到32米平台上,其它材料可以放到自己临时休息的地方,材料的堆放要整齐,且按规格堆放.管材,管件比较复杂,零碎,一定要保管好.5.2施工顺序 管道支架制作支架安装管道除锈、氧气、氮气酸洗、钝化脱脂管道刷油管道焊接管道安装管道试压、吹扫竣工验收5.2.1管道支架制作安装 管道支

9、架制作一定要按图纸要求或国家标准图集进行施工，图纸没有给出按规范要求进行，其长度允许偏差±20；孔中心距允许偏差±20；焊肉高度为焊接母材的0.7倍。支架制作完成以后，应打磨干净，无毛刺、无飞溅。表面光滑整洁。支架安装根据图纸要求进行对号入座。滑动支架、固定支架一定要分开，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完毕后，仔细检查，不得有漏焊或焊肉不够情况发生。5.2.2管道、管道支架除锈刷油 管道、管道支架除锈采用金钢砂轮打磨除锈的方法。除锈后刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两遍。 管道涂漆前应注意以下问题（1）在使用前必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等。根据规定正确使用。所用涂料必

10、须有合格证书。涂料不可乱混合。否则会产生不良现象。(2)色漆开桶后必须搅拌均匀才能使用，如不搅拌均匀对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。(3)涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。(4)漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。(5)根据选用的涂漆方法的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粒度才能使用。(6)涂漆施工的环境温度，且在5-35之间，相对湿度在70以下。(7)涂料的环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽。(8)室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。根据施工要求，涂料的性能，施工条件、采用手工涂刷法。(9)涂漆要均匀，不得有漏刷、少刷的现象发

11、生。5.2.3氧气、氮气管道酸洗、中和、钝化、脱脂 氧气、氮气管道的除锈方法，采用酸洗法。管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的表面，并消除其锈蚀部分。 管道酸洗时，采用槽式濅泡法。酸洗槽应大于管道长度1米。酸洗液配制用12盐酸和1乌洛托品。把所要酸洗的钢材放到酸洗槽中约120分钟。酸洗后管道以目测检查，管壁呈金属光泽为合格，酸洗合格的管子，要放到中和液氨水中和，放入的时间为5分钟，中和完毕还要用干净水冲洗15分钟，中和完毕的管子要经过钝化液亚硝酸纳钝化，钝化的时间一般为15分钟，钝化合格的管道用无油塑料布把管口封上，进行涂漆管口500mm不得刷漆。 管道的脱脂：主要是用四氯化碳，脱脂的方法

12、是用木塞把一堵上，注入一半四氯化碳，把另一端用木塞堵上，放平后管道来滚动，约5分钟，完毕后进行检查。检查有两种方法，一种是用清洁干燥的自滤纸擦试管道其附件内壁，纸上应无油脂痕迹，另一种用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝萤光。 脱脂应主意以下问题（1）脱脂时应在通风良好的地方进行。（2）参加脱脂的工作人员必须穿戴无油工作服、手套。（3） 四氯化碳无毒，但遇火时易产生有毒气体。5.2.4管道安装的一般要求（1）管道、阀门及附件必须具有产品合格证。对管道、阀门及附件进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。（2）法兰、法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合

13、，凸面高度不底于凹槽的深度。（3）石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质分层现象，表面应无损伤。（4）管道如采用压制弯头，其弯曲半径应不小于1.5DN(管道直径)。合金钢材质的压制弯头，弯曲半径应不小于1DN。如用煨制（冷煨或热煨）弯头时，其弯曲半径不小于5DN。并无裂纹 皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10，使用焊接弯头时其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁应处理干净。变径管（大小）应采用压制弯头件，不能取代可按现场制作。（5） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2MM,不得用紧固螺栓的方法消除歪斜。(6) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差一般不超过孔径

14、的5，并保证螺栓自由穿入。（7） 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。（8） 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不大于2倍螺矩。（9） 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过25mm.(10) 管子对口时应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。（11） 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。（12） 管道焊缝位置应符合下列要求 a 直管段两环缝间距不小于100mm；b焊缝距弯管（不包括压制或热

15、弯弯头）起弯点不得小于100mm、且不小于管外径；c 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；d环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm。e在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；f有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的对接焊缝不应小于50mm。（13） 管道上仪表接头开孔和焊接应在管道安装之前进行。（14） 管道安装工作如有间断，应及时封闭开的管口。（15）氧气管道不要敞露管口，要随时随地把管口封闭。524工艺管道安装炉体工艺管道安装，我们首先按照图

16、纸把需要安装管用50T履带吊，吊到管道安装各层平台上，如果有可能的话，可以直接放到支架上，再用2台3T的吊链进行吊装。525管道安装的允许偏差。项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L 最大50DN>1003L 最大805.2.6管道的焊接 管道的焊接一般采用手工电弧焊，对于氧气管道及氮气要求I级焊缝，采用氩弧焊打底电焊盖面的方法。管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属、便于操作及减少焊接变形等原则。当壁厚S3，I坡口的形式，C 0+0.5 当

17、壁厚S39，V坡口的形式 70°±5° C 1±1P 1±1当壁厚S>926，V坡口的形式 70°±5° C 1±1P1±1C P1±1C管道焊缝的检查参加施焊的人员必须具有焊工合格证。管道焊接完毕后，应对焊缝进行外观检验和无损探伤。需要探伤的为氧气管道，探伤的质量等级为级，固定焊口为40，活动焊口15。焊缝不合格应返修重焊，禁止补焊和煅焊，返修后仍按原规定方法探伤，普通碳钢管同一部位返修次数不超过三次，不锈钢管和铜管应不超过两次。每个焊工都要进行探伤，对探伤不合格的焊工应加倍检

18、查，如对该焊工再次检查不合格，进行返修到合格为止，且对该焊工焊口全部检查。5.2.7管道试压管道安装完毕后，应进行压力试验，压力试验应具备下列条件。 试压范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成 试验用压力表已经校验，表的满刻度值应为被检测数测最大 压力的1.5-2倍 压力表不得少于两块 试验水源、气源已经接通。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 管道分设备给水管道、煤气管道、煤气放散管道、氧气管道 氮气管道、蒸气管道系统。给水系统工作压力为0.70Mpa。 管道试压时在高处应设有放风阀，在底处应设有池水阀。给水、蒸气管道强度试压时，管道注满水以后，应进行管道升压,管道缓慢升压

19、到试验压力后（1.25倍工作压力）,稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，对管道所有焊口，法兰接口，进行全面检查无渗漏，无变形为合格。 氧气、氮气、煤气等管道的强度试验合格后应进行严密性试验，氧气、氮气管道采用无油洁净水或气体（无油空气或氮气）。由于无油洁净水困难，所以采用氮气进行试验。气压强度试验时，压力应逐级缓慢升压，首先升到试验压力的50进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟压力不下降，沿线进行检查如无裂纹、无变形，无泄漏为合格。 管道试验合格后，应进行分段或整体吹扫，吹扫的介质根据试验的介

20、质，氧气、氮气管道用氮气吹扫。管道的吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速最低不小于20m/sec,连续吹扫时间视现场具体情况而定。 吹扫检查，可在气体排处口用白布或涂有未干的百油漆的钢板进行连续检验，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水分，再持续约10分钟为合格。 6.材料设备供应管材、型材，主要材料，设备均由长钢集团供应公司及装配处供应，施工单位只负责辅材、电焊条、氧气、乙炔、管件、油漆供应。阀门供应，小于DN300普通阀门由施工单位负责购买大于等于300供甲方供应。7质量保证措施和质量保证体系。7.1质量保证措施7.1.1认真搞好开工前的图纸会审、自审工作。7.1.2严格执行国

21、家施工规范和验收标准。7.1.3做好“自检”“互检”“支检”“三检”工作。72质量保证体系项目经理:张启俊项目副经理:李静文总工程师：林会明质检部：段晔工程部：索建红管道安装质量负责人：李玲英8、施工机具及设备一览表设备名称规 格单 位数 量备 注汽车吊50T台1汽车吊16T台1平板汽车8T台1卷扬机5T台2手拉葫芦1T台4手拉葫芦3T台2手拉葫芦5T台1卷扬机2000×20台1电焊机500A台8角向磨光机150台2角向麻光机125台2铝 床32台切割机台台39、施工进度及施工进度计划表：91工期：2004年3月16日2004年5月10日92劳动力安排：工种人数工种人数工种人数管工1

22、2起重4油工5电焊8杂693形象进度计划表（见附表一）10.安装保证体系及安全保证措施101安全保证体系项目经理：张启俊专职安全员：徐国文安全部：段晔电除尘系统：赵勇周除尘管道：王拉同管道安装安全负责人：李珍英102安全措施10.2安全保证措施所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2米以上的高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备，必须有有效的安全接地。电气设备按线，线路架设必须有专门电工。施工现场应整齐清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通行，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械保持一定的安全距离。开始工作前，应检查周围