滑框倒模工艺施工工法

1、滑框倒模工艺施工工法 l特点和适用范围22施工机具及人员准备33施工工艺44施工要求及技术措施55质量要求及安全措施66滑倒工艺与工程实例7混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的关键环节，高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。由于该技术在工程质量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多优点，目前国内许多项目，如中央彩电中心、中央电视塔、天津国际大厦等均采用该工艺。l特点和适用范围 滑框倒模工艺基本保留了滑模工艺的提升方式和施工装置，因此兼有滑模施

2、工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。 这种工艺主要由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三部分组成，钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。提升系统包括液压千斤顶、电动油泵、液压控制装置和输油管等。 滑框倒模以千斤顶为提升机具，在液压控制装置的控制下所有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升，从而带动提升架、操作平台、滑道上升，而模板则留在原地，当上升一个施工高度时（40cm），再将上部模板插入滑道内（见图1、2、3）。 滑倒工艺与滑模工艺最根本的不同点，在于改变了滑升时模板与混凝土之间的相对滑动，为滑道与模板之间的相对滑动，混凝

3、土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。这样容易保证混混凝土表面质量，且滑升阻力也明显降低。 滑模施工时滑升阻力，是模板与混凝土之间摩擦和粘结作用共同产生的，其阻力值大小随混凝土强度增长显著上升，而且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时间掌握不当及模板清理不好而造成粘模、拉裂事故。 采用滑倒工艺施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定的条件下，滑升阻力大小仅与混凝土对模板侧压力有关，而随着混凝土凝结硬化收缩，此侧压力呈下降趋势，因此滑升阻力也逐渐下降。 滑倒工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构，特别是框筒结构及筒中筒结构。 滑

4、倒工艺还适用于各种复杂平面形状，不便分段滑升的具有较大楼层面积的高层建筑。2施工机具及人员准备 2.1塔式起重机 按建筑物的平面尺寸、建筑物高度、施工进度、构件重量选用。如果建筑物较宽，塔式起重机迥转半径不能覆盖时，可在建筑物的两侧分别设置。 2.2人货两用施工电梯 根据工程每层的工作量、建筑物高度、装饰工程量大小而选用，一般选用12台施工电梯。 2.3模板 应根据建筑物的工程量（混凝土）大小和建筑物的高度而确定。如果建筑物低可选用15mm的多层胶合板做成不同尺寸的模板，如果建筑物高且需增加周转使用次数，可选用钢模板施工。 2.4混凝土施工机具 在混凝土施工中采取以泵送为主，以塔吊为辅的方法。

5、采用HBT20型混凝土输送泵1台（生产功率为1020m3hr，水平输送距离1000m，垂直高度180m）同时配备1台QTZ60自升式塔吊（工作速度0.5msec），强制式搅拌机2台，料斗2个，振动器40台。根据施工要求混凝土浇筑高度一次为40cm，交圈时间控制在4hr之内。 2.5测量机具选用激光铅直仪1台，折射镜头可根据建筑物大小而定其数量，普通经纬仪、水准仪各1台。 2.6滑倒提升设备 根据建筑物的标准层施工面积选定控制台，千斤顶数量可根据滑升重量而定。一般小于800m2建筑（标准层面积）可选用一个控制台提升。电焊机、水泵、消防器材等，可根据现场实际选用。 2.7劳动力组织针对滑倒工艺连续

6、施工、混凝土浇筑量大的特点，工地实行24h两大班交替施工，建立相应的施工指挥组织系统。2.7.1建立工长负责制在工地项目经理领导下，工地设工长2名，分班具体指挥施工。项目经理对施工人员统一指挥，工长具体落实项目经理分派的各项指挥工作。2.7.2合理配备劳动力模板工负责模板插放倒运、配制、清理等。钢筋工根据工程特点可分两部分：一部分负责所有竖向钢筋的焊接；另一部分负责钢筋的绑扎及部分梁的钢筋预制。混凝土工可分前后台两部分：前台负责浇筑、布管、振捣；后台负责水泥沙石上料、加附加剂。并配备油泵专职操作人员。2.7.3质量检测监督人员为确保施工质量，工地设专职质量检验人员，对各施工环节严格检查验收评定

7、。并设置垂直观测和水平控制监测人员2名。每班需管理和操作人员5060人。3施工工艺 滑倒工艺原理是在提升架、桁架、工作台及液压系统安装完毕后，插放模板打混凝土再进行提升（行程约23cm），当反复提升到40cm后拆倒模板，重复进行下一个施工过程。 滑倒工艺流程及组装顺序： 3.l准备工作 现场成品物件验收，主要对提升架、桁架、围圈、爬杆等在运输及装卸过程中容易变形的应加以注意，提升架等就位前应在基层上弹出门窗洞口、爬杆、提升架、桁架等位置线并将整个基层找平，以最高点为标准找出水准平面。校正竖向钢筋并绑扎一定高度的水平筋（门架内绑扎50cm以内）。 3.2组装顺序 围圈临时就位安装提升架调正围圈安

8、装外围圈安装衔架连接支撑系统安装滑道铺操作平台安装外挑架及护栏安装千斤顶及油路系统穿爬杆（空滑23个行程找平）插放模板施工一层墙体安装内外吊架。3.3操作要点 安装围圈、行架时应从里向外逐步进行，提升架一次找正完成后用拉杆临时固定，所有围圈均应核对无误再与提升架连接。平台行架安装应保证与围圈成90º角以免造成平台滑升后出现偏扭。滑道安装应保证锥度在36。爬杆分四种不同长度，依次排列循环布置，干斤顶安装前应对全部提升架横梁找平，确保千斤顶双向水平。一节安装检查就绪可进行空滑23个行程，一切正常方可施工。清理水泥铺结合层进行滑升分层浇注墙顶找平空滑吊出平台板立门口模板绑水平筋及搓抹配合完

9、成一个标准层循环绑立筋吊入水平台浇楼板混凝土绑楼板筋绑板支模立窗口模板水电配合楼梯同步作业模板清理刷油 3.4滑升工艺采用逐层空滑、楼板并进的施工工艺（见图4）。为使平台成水平上升，每个行程都用调平器调平，每根爬杆应安装有限位器，分两次控制水平标高（每滑20cm控制一次）。为了减少累计误差，每层空滑时用激光水平扫描找平，同时进行垂直观测，并将观测结果绘制成高程曲线反馈给指挥人员，以便供上层滑升时纠偏使用。混凝土出模强度的控制，应根据气温及混凝土强度发展曲线，随时调整滑升速度。4施工要求及技术措施 4.l混凝土早期强度的控制 滑倒工艺是采用液压千斤顶沿着爬杆将带有滑框的钢平台带上去，所以钢平台上

10、升时必须保证爬杆的嵌固和稳定，这就需将混凝土的早期出模强度控制在0.30.5MPa。 4.2混凝土施工过程的技术措施 4.2.1脱模强度控制：依照该工艺安排脱模时间最短的工序在第一步和第二步，混凝土连续浇筑以后要进行第一次滑框，这时距第一步混凝浇筑最短时间为4h，最长时间为8h，这就要求混凝土强度在4h以后达到出模强度要求。夏季施工基本能满足，但秋冬季施工就难以保证，这时可采用加早强剂，使混凝土在规定时间内达到早期强度。 4.2.2混凝土交圈时间的控制：这项措施主要是消除在施工中出现的冷接缝，这样在前七步滑升施工中采取严格控制混凝土浇筑在4h之内交圈的措施，防止冷接缝。在夏季气温较高的情况下采

11、用缓凝剂（木质磺酸钙），冬季使用早强剂。 4.2.3在保证混凝土的强度下增加其可泵性：为了保证混凝土的可泵性，须对如下项目进行控制：细骨料一般采用中砂配制，其平均粒径为0.250.30mm，砂率控制在4050；粗骨料一般采用0.54cm；水泥用量不应少于320kgm3；水灰比控制在0.5左右（不得超过0.55）。为防止离析需加高效减水剂和F矿粉等提高混凝土的和易性。 4.3滑倒工艺楼板施工 楼板选择自下而上顺序逐层施工方法，具体作法是在剪力墙上楼板标高处甩筋，在梁上采用预留洞，用ø25钢筋做牛腿支承。桁架与模板进行楼板施工（见图5）。甩筋的方法是在剪力墙与楼板相交处留槽，用8做成23

12、m不等长（根据结构尺寸而定），在8上下翼缘割成小口，把剪力墙上楼板甩筋卡在8上（见图6）。5质量要求及安全措施 5.1严格执行钢筋混凝土施工及验收规范、液压滑升模板工程设计及施工规定、建筑安装工程质量检验评定标准。 5.2滑升时应控制平台水平度，严格执行20cm限位滑升，监测滑升设备的同步性能。 5.3模板必须认真清理码放，不允许垫道、脚踩等，严防磕碰，保证插模后竖向缝隙紧密不跑浆，模板要编号对号入座。 5.4所有砂石、水泥进场后一律进行复检，合格后方可使用。 5.5严格控制配合比，使用中未经允许不可随意更改。 5.6滑升模板组装完毕，由质检部门组织有关人员进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

13、应严格按规范，工艺要求处理施工缝。5.7钢筋接头宜采用气压焊工艺，钢筋复验执行两次剪断，用塑料布包头，焊接时用砂轮打磨处理，焊后留下记印进行追踪考察。 5.8爬杆应保持平直，丝扣应涂黄油保护，使用时必须拧紧，爬升中爬杆如出现弯曲应立即停机加固处理。 5.9滑升模具时，门窗套口应有专人巡视，发现扭动变形应及时修理。对建筑物的垂直、水平扭转等偏差要及时检查，发现问题及时反映及时解决。 5.10严格执行国营建筑安装企业安全工作生产条例、建筑安装工人安全技术操作规程。 5.11应设专人操作液压滑升系统，拆卸接头一定要在高压油管卸压后进行，防止高压油喷出伤人，特殊部位施工时应满挂安全网。5.12夜间施工拆卸倒模板时，应有足够的照明和专人巡查。6滑倒工艺与工程实例 由于大量减少支模、拆模及脚手架搭设等工序和工作量，节省了大量劳动力，也节约了大量木材及辅助材料，降低了施工费用。 采用滑倒工艺，与常规支模相比，除有一定经济效益外，尚有节约施工用地，操作简便，施工速度