泄漏分析与检漏技术

1、上篇：泄漏分析上篇：泄漏分析一、泄漏危害 二、影响泄漏的因素三、泄漏机理四、泄漏分类五、填充与常用材质特性六、漏率泄漏的度量与单位七、泄漏单位的换算八、常用压力单位与换算九、防漏与治漏十、组织与制度下篇：检漏技术下篇：检漏技术一、检漏的设备与方法二、各检漏方法的优、弱势类比三、泄漏检测的四要素四、常用的公式与计算五、设备的正确使用维护与保养六、非标设备的设计要点与工艺七、预验收八、售中服务九、终验收十、售后服务1、交通事故 2、中毒3、爆炸4、损坏环境5、效率降低6、设备损坏7、客户退货8、经济损失9、信誉损失10、 1.压力 P Q (100+P2 /2)P2 Q2 = Q1 (100+P1

2、 /2)P1 例： P1=200kPa P2=400kPa Q1=2mL/min Q2=2*(100+400/2)*400/(100+200/2)*200 =2*300*400/200*200 =6(mL/min) 2.温度 T Q 经验：温度T上升10，泄漏量增加35%3.冲击、振动4.化学腐蚀5.脏 堵6.水堵（10kPa/m）气体分子之间的作用力以排斥力为主固体分子之间的作用力以吸引力为主液体分子之间的作用力介于气体与固体之间1.物理漏孔（产品的缺陷） a.贯穿的裂纹或微小的孔（1 100m） P Po b.不贯穿的裂纹或小的气泡（1 1000m） P ( P Po)2.分子漏孔（材料的

3、特性） 例如： 利用氦气对石英玻璃的微穿透作用可做成氦质谱检漏仪用的标准漏孔，其孔径的数量级为0.001 0.1m之间 。3.微纳漏孔（材料缺陷与工艺） 由于材料的酥松和工艺的不合理其存气量和放气量较大，表现为水检测试合格，气密检和氦检不合格。其孔径的数量级为0.1 1m之间 。1. 内漏 Q内 由于被测工件有无数不贯穿的裂纹和气泡和材料的存放气性能差，造成： a . 抽不到要求的低真空度 b . 加压后，压力下降过快 c . 水检时无气泡，或微小 气泡附着工件表面不增 大和不冒出水面。 经验经验：铝压铸件 (4mL/min)/kg， 灰铁铸件（0.5mL/min)/kg 薄壁(焊接、铆接的壁

4、厚小于3mm)结构件（1mL/min)/ L2. 外漏 Q外 由于由于工件壳体有贯穿的裂纹或微小的孔，流体在容器内外压力差的作用下，向外泄漏。 检漏的主要目的就是检测外漏。检漏的主要目的就是检测外漏。3. 两漏两漏QT 内漏与外漏之和和称为两漏两漏，气密检漏显示的结检漏显示的结果就是两漏。果就是两漏。 QT = Q外 + Q内 + 1.填充 由于被测工件内容积过大，使充气时间和平衡时间变长，检测精度变差，如油底壳、正时链轮罩等。填充体可按工件内腔仿形，加填充后内容积应减少2/3以上。 2.材质 填充材质用放气量小的尼龙尼龙10101010材料制造。1.水检泄漏单位： N个气泡/min （约定气

5、泡直径为5mm）2.汽车挂车气控 “kPa”（“容积为1L,在额定测试压下，历时5min, 装置泄漏单位： 压力下降1kPa为基本单位” 汽车与挂车气压控 制装置通用技术条件 “QC/T36-1993 ) 3.气密标准单位： mL/min (cc/min)4.制冷行业单位： g/y (1克/年，即一年泄漏冷媒R134a一克）5.国际标准单位： Pam3/s (内容积为1立方米，内外压力相差为 1005kPa,因泄漏压力1秒下降1帕斯 卡 “ISO 3530-19979(B)”)6.工业产品的漏率范围 气密性检漏与其它方式泄漏单位转换： 1mL/min=14个泡/min 水试检漏（5） 1mL/

6、min=0.5“kPa” 汽车气控 1mL/min=1860g/y 制冷行业 1mL/min=1.67103Pam3/s 氦气检漏绝对压力：以绝对真空为基点的压力，常用SP表示相对压力：以大气压为基点的压力，常用GP表示，也称表压表压 低于大气压用“负号负号”表示，气密检漏采用表压表压。 1atm = 100kPa 1psi=6.89kPa 1kg/cm2 =100kPa 1bar=100kPa 1mmH2O= 10Pa 1mmHg=133Pa 1.预防措施 a.原材料的进货控制 b.注塑成型过程控制 c.焊接过程工艺控制 d.铆接、粘接过程控制 e.密封材质和硬度控制 f.螺纹联接的工艺控制

7、 g.装配现场的6S管理2.补救措施 a.浸渗 b.补焊 c.补胶、喷漆 归口管理：品质或工艺部门 相应制度：周期鉴定、点检、会议 规范操作：操作规程、作业指导书 统计分析：Cgk、CMC 改进建议：5M1E 下篇：检漏技术、服务售中售后售前1.水试检漏：2.电火花检漏： 3.光（透光）检漏： 4.氟油检漏： 5.卤素检漏： 卤素 F， CI，Br，I 氟，氯，溴，碘 元素周期表族 6.超声波检漏：l超声波 频率在20kHz80kHz的声波。人耳已听不到。l泄漏时发出的超声波。l对周围的声环境要求高。7.质谱检漏：l氦质谱。l氢质谱。8.直压检漏： 型 号 检测压力范围（kPa） 分辨率(kP

8、a) ZH1000 501000 1 ZH2000 100 2000 2 ZH4000 200 4000 4 ZH6000 300 6000 6 特点： 重复性好， 检测节拍短。 9.流量检漏： 型 号 流量范围(mL/min) 压力范围(kPa) 分辨率(mL/min) VLXXXVLXXX 50106 -95 -10 0.05 103 LC202 3 LC202 3200200 5 700 0.05 LC103 LC103 5 510001000 5 700 0.1 LC204 LC204 505020000 20000 5 5 700 10 LC106 LC106 10001000100

9、0000 1000000 5 5 700 10010.差压检漏： 型型 号号 压力范围压力范围(kPa) 分辨率分辨率(Pa) 备备 注注 VH90A - 80 - 80 - 10 1 - 10 1 配真空发生器 VH90B - 99 - 99 - 10 1 - 10 1 配进口真空泵 CH020 0.5 0.5 20 0.5 20 0.5 选配：标漏等 CH050 5 5 50 0.5 50 0.5 选配：标漏等 CH300 20 20 300 1 300 1 选配：标漏等 CH600 50 50 600 1 600 1 选配：标漏等 CH1000 100 100 1000 1000 1 1

10、 选配：标漏等 CH1600 200 200 1600 1600 1 1 选配：标漏等 CH2500 500 500 2500 2500 1 1 选配：标漏等 CH4000 1000 1000 4000 4000 1 1 选配：标漏等1.检测压力 P： kPa kPa ( 1( 14000 )4000 )2.漏 率 Q： mL/min mL/min (0.1(0.110105 5 ) )3.内 容 积 Ve： mL mL ( 1( 110105 5 ) )4.节 拍TT： sec sec ( 1( 110104 4 ) )1.已知差压算泄漏量： 2.已知泄漏量算差压：3.温度对差压的影响：1.

11、预热: 仪器通电通气5分钟预热后再进行工作2.检查: 仪器自检、系统自检、带标漏标准罐或工件检3.3.设置: a.时间设置-等待的设置（夹具的工作时间）、充气、平衡1、平 衡2、检测、放气的设置。 b.检测单位设置、修正设置、音量设置、内容积设置。4.试检: 连续检测10个数据，后5个数据的极差对平均的百分比应小于20%5.调整: 数据不稳定时，适当增加充气和平衡1时间再试检测。6.检测: 班前点检应对压力、温度和预热的情况进行记录。正常，“热身工件”检5次后 可进行日常检测。如检测停顿5分钟以上，须“热身”3次后开检。7.保养: 桌面、密封面清洁、气路管道排水。8.维护: 检测气管、辅助气管的更换（半年）、接头密封、润滑与防止锈蚀。检测气管、辅助气管的更换（半年）、接头密封、润滑与防止锈蚀。 故 障 原 因 排除方法 脱铆、脱焊、接插件松动、开通电无反应 关电源坏、电路板短路、开路 补焊、插紧、更换 黑屏 接插件松动、触摸屏损坏 插紧、更换 检测压无反应 精密减压阀/进气阀损坏 更换减压阀/阀板自检超标 Q00.5Pa/s，气路内赃/漏气 吹气/更换阀板检测值不稳定 对仪器、工件的特性了解不透 适当增加充气、平衡1