6.2实训指导-组合T型材平角焊.

1、 船舶焊接实训指导 实训 2.12.1 组合 T T 型材平角焊 姓名 班级 学号 时间 地点 焊接实训中心 指导教师 一、任务布置 技术要求 1 将两块板装配成图中的 T 型接头。 2 .工件两端 20mm 内进行定位焊。 3. 焊缝表面接头平滑过渡，弧坑填满。 4. 材料：Q235-A 二、 学习内容 1.1. 掌握平角焊的 COCO 气体保护焊焊接技术要求及操作要领。 2.2. 正确选用焊接工艺参数。 3.3. 掌握 COCO 气体保护焊各种运条的操作要领。 4.4. 掌握焊缝的外观检验。 5.5. 学会对焊接工件进行质量分析。 三、 技术要求 1.1. 操作过程： 焊前准备-现场示范讲

2、解-实施 2.2. 焊前准备： (1 1)焊机 选 NBNB 250250 型 COCO 气体保护半自动焊机，COCO2气瓶，301301- -1 1 型浮子 船舶焊接实训指导 式流量计，减压阀，预热器及干燥器。 (2) 焊件 低碳钢板，两块，长度 250mm250mm 宽为 120mm120mm 厚度为 8mm8mm (3) 焊丝 H08Mn2SiAH08Mn2SiA 焊丝，直径 1.2mm1.2mm (4) 气体纯度 COCO2含量9999. 5 5%、Qv Qv 0.1%0.1%,出 002g/m2g/m3。 (5) 设备检查 检查送丝滚轮压力、送丝压力、送丝软管，清理焊枪喷嘴。 (6)

3、 焊丝盘绕 将烘干过的焊丝按顺序盘绕至焊丝盘内。 (7) 操作准备 工件清理 工件组装与定位焊 清渣 确定焊接工艺参数如下： 焊接电流/A 电弧电压/v 焊接速度/(cm/min) 气体流量 L/min 第一层: 150-170 21-23 20-30 10-15 盖面层 130-150 20-22 15-25 10-15 3.3. 操作技术要领： (1) 打底焊 在试板上调试出合适的焊接电流，焊枪宜用直线移动或小幅度摆动 。 (2) 盖面焊 清理前一层焊缝表面的焊渣及金属飞溅物，焊枪可采用锯齿形或月牙形摆 动。焊枪横向摆动幅度不宜过大，焊枪在坡口两侧摆动要均匀缓慢，以防止产 生咬边和焊接波纹

4、粗大。焊接过程可以一次连续完成，当中途中断焊接时，要 做到滞后停气，以免熔池在高温状态下发生氧化现象。收弧时，要填满弧坑， 防止产生缺陷。 四、教学要求 船舶焊接实训指导 1.1. 学生根据指导教师要求，独立完成立角接焊条电弧焊施工。 2.2. 严格遵守工艺纪律，服从指导教师安排及管理，不得违章操作 3.3. 严格遵守考勤工作时间，合理利用实训室设备。 4.4. 严格按劳保要求着装，违者不得进入焊接实训室。 5.5. 教学完毕，学生应自觉打扫工作场地卫生并做好设备保养。 五、完成作务 1.1. 严格按任务要求完成焊接试板一套。 2.2. 学生以组为单位的自评、互评成绩。 评分标准 序号 操作内

5、容 评分标准 配分 得分 1 焊脚尺寸 K 12mm Kw 16mm 超差不得分 10 2 焊缝厚度差 允许 1mm 每超差 1mm 扣 3 分 6 3 焊缝成形 要求波纹细、均匀、光滑，否则每处扣 2 分 10 4 咬边 咬边深度应w 0.5mm,每 1mm 长扣 1 分， 咬边连续长 度6 mm 或深度 0.5 mm 本项不得分 8 5 焊道填充不足 出现焊道填充不足不得分 6 6 接头成形 良好不扣分，脱节或超咼一处扣 4 分 10 7 收弧弧坑 有咬边，每长扣 1 分；若咬边深度，本项为 0 分 8 8 焊瘤 出现焊瘤不得分 8 9 焊缝凸度 h OmnW h w 2mm 超差不得分 8 10 焊缝凹度 h OmnW hw 2mm 超差不得分 8 11 工件角变形 允许