热质大循环能量回收系统运行维修手册

1、热质大循环能量回收系统运行维修手册上海成信建业节能科技有限公司2011年9月28日目录第一章 概述 . 3第一节 原理介绍 3第二节 系统配置 6第三节控制系统说明 12第二章 运行操作规程 . 18第一节水泵的试运转 18第二节紫外线杀菌器的试运转 错误! 未定义书签第三节 全自动反冲洗过滤器的试运转 19第四节 系统运行 19第五节 维护和检修 26第六节 故障与排除 26第三章 注意事项 . 28第四章 联系方式 . 28第一章 概述本使用手册是为上海成信建业节能科技有限公司设计、 制造和安 装的制丝排潮能量回收系统而编写的。 本手册针对本工程项目中所采 用的技术原理、系统配置、设备性能

2、、技术数据、运行以及维护等做 出叙述。上海成信建业节能科技有限公司对本手册的内容拥有完整的版 权和知识产权。第一节 原理介绍1热质大循环技术 热质大循环能量回收技术是一项拥有多项专利、 具有自主知识产 权的国际领先的环保节能技术， 它成功地解决了传质传热技术领域中 的一系列难题，可广泛适用于空气、烟气及蒸汽等气体的能量回收， 尤其适用于需要进行热交换的两股气体不能直接传热的场合， 并可实 现多点能量的综合回收利用与转化。热质大循环技术不仅能够通过能量回收实现节能，还可通过除 尘、净化及除异味等功能实现低排放， 是同时具有节能和减排特征的 环保节能技术。简单说，热质大循环就是通过液体在具有温差、

3、湿差及焓差（温 差和湿差）的气体间循环， 实现能量在气体间的传递和物质的选择性 传递，所谓选择性传递的物质主要是指水分。 循环的液体不仅能够实 现能量和水分的传递，还能实现气体的除尘、净化、杀菌、消毒及异 味处理等功能。热质大循环的核心是热质大循环对， 如图 1 所示。热质大循环对 由两个热质芯， 即热质回收芯和热质释放芯组成。 两股需换热的气体 分别通过热质回收芯和热质释放芯， 液体作为能量交换的媒介， 在两个热质芯间循环实现气体的能量交换， 即热湿气体通过热质回收芯后 变为干冷的气体，而干冷气体通过热质释放芯后变为热湿气体。干冷气体热湿气体循环液体热湿气体干冷气体图1热质大循环对图2表示冬

4、季排气和进气在焓湿图上的变化，可以看出，在一定的焓回收效率条件下，排气和进气的最终状态点，可以在等焓线上变化。图22热质大循环技术在制丝车间的应用 热质大循环技术在制丝车间的应用主要基于下列原则：1）在冬季，回收的制丝车间排潮气体能量主要应用于制丝车间 空调新风的加热加湿；原制丝排潮气体经过能量吸收装置后温度降 低，并被初步净化后经过低温等离子异味处理系统。2）在夏季，开启能量回收系统 主要用于降低制丝排潮气体温度， 并对排潮气体进行初步净化， 有益于低温等离子除异味系统。 从排潮 气体吸收的能量，通过冷却塔，释放到大气中。3）将高效喷淋多级化学清洗塔和热值回收的能量回收塔整合在 一起，共用一

5、套加药装置、喷淋水泵和风 - 水交换的填料，使高温、 高异味气体通过喷淋除尘、喷淋化学除味，达到除味达标排放。同时 喷淋水通过与工艺高温排潮气体的多重接触， 温度和浆尘浓度、 异味 浓度增加，经过加药处理，水质得到净化4）采用水为循环液体；5）采用全自动反冲洗过滤器处理水中粉尘；6）采用臭氧发生器进行水的除味、杀菌；7）采用泵变频实现流量调节，充分满足工艺要求。3冬季工况热质大循环能量回收系统由能量吸收设备、 能量释放设备及液体 处理中心等组成，能量吸收设备、能量释放设备均可有多个。冬季工 况加热加湿的原理如图 3 所示，制丝系统的排气经过能量吸收设备将 热量转递给液体、得热后液体（红色表示）

6、流入储液罐，储液罐内液 体由泵输送到能量释放设备将热量传递给新风， 新风被加热加湿， 液 体被冷却，冷却后的液体（蓝色表示）流入另一储液罐，该储液罐的 液体再由泵输送到能量吸收设备与除尘系统的排气进行热质交换， 从 而完成一个循环。能量回收效率可以通过调节液体的循环量得以实现， 通过变频调 节液体流量可获得不同的能量回收效率。 由于排气中含有粉尘，循环 液体可以有效的清洗热质芯保证其表面的更新， 同时也会导致液体中 含有一定的粉尘，所以系统设置了全自动反冲洗过滤器。 排气中含有 一定的异味物质，这些物质有一部分可能进入到液体中，所以系统设 置了臭氧发生器，起到杀菌、除异味的作用。由变频泵、储液

7、罐、补水、排水装置、臭氧发生器和全自动反冲 洗过滤器组成完善的液体处理中心，实现对液体的流量调节、过滤、 除异味等功能。新风储液箱泉从气图3冬季工作原理图4.夏季工况在夏季，喷淋水通过与工艺高温排潮气体的多重接触，使高温、 高异味气体通过喷淋除尘、喷淋化学初级除味，提高与之连接的低温 等离子异味处理系统的异味处理的效果，达到除味达标排放。同时， 夏季空调新风不需加热加湿时，水溶液热量通过冷却塔冷却。第二节系统配置空调新风加湿系统布置原理图如上图所示。在能量吸收侧，水在通过能量吸收装置时与来自制丝车间除异味系统排风相接触，吸收热量，水温升高后利用重力流入水箱1中。再利用水泵1将水箱1中的 热水送

8、至管道，先通过反冲洗过滤器，去除水中的杂质。热水随后通 过板式换热器，将热量传递给能量释放系统。通过板式换热器之后的 热水温度降低，重新回到能量吸收装置，完成一个循环。在能量释放侧，水箱2中的水通过水泵2送入板式换热器，水通 过板式换热器吸收热量，水温升高，热水送入屋顶新风小室中的能量 释放装置中。室外新风通过能量释放装置与热水进行能量交换，被加热加湿后与部分空调回风混合后进入空调箱， 被处理后送入车间。经 过能量释放装置的水温度降低，利用重力回流至水箱2中，完成一个 循环。整个能量回收系统是由能量吸收/释放装置、加药装置、冷却塔、 水箱、水泵、全自动反冲洗过滤器、臭氧发生器、控制系统及相关的

9、 传感器、管路系统及阀门等组成。阀2阀6图4系统布置原理图能量回收系统的核心是能量吸收/释放设备，与制丝车间除异味 系统匹配的能量吸收设备共1台，具体型号见表1（A）。与空调系统 K5-K19匹配的能量释放设备共11台，具体型号见表2表1能量吸收装置型号表A.与排潮系统匹配的能量吸收装置的型号见下表，共1台系统编号系统名称风量m3/h设备型号设备参数排潮系统制丝车间集中排潮120000HMRE1B0.1-1200风量120000m3/hB.与空调系统匹配的能量释放装置的型号见下表，共11台空调系统名称风量m3/h新风量能量回收 装置型号设备参数K-5 10 （6台）12000042000HMR

10、E0B1.0-420风量 42000m3/hK-15 17 （3台）700007000HMRE0B1.0-70风量 7000m3/hK-18 19 （2台）800008000HMRE0B0.1-80风量 8000m3/h能量回收/释放装置采用上海成信建业节能科技有限公司标准： 热质大循环能量回收设备 Q/SXZR 1-2008进行设计和制造。能量回收/释放装置的芯体采用特殊的高分子材料芯体，具有亲 水性能好，传质传热效率高，阻力小，耐腐蚀，强度好，防菌抗霉， 寿命长，易清洗等功能。能量回收/释放装置本体采用FRP模具成型，其上有进风法兰和 出风法兰与风管相连接。能量释放装置的壳体由铝合金框架和

11、不锈钢保温板组成能量吸收 / 释放设备采用上海成信建业节能给科技有限公司标 准：热质大循环能量回收设备 Q/SXZR12008 进行设计和制造。 设备内部的热质芯采用我公司研发的特殊高分子材料芯体。其它附属设备：1.2 不锈钢水泵系统液体输送泵采用 IJ150-125-315A 化工流程泵，该泵是中国 “七五”科技攻关成功产品，泵的壳体全部采用不锈钢材质。该泵为 单 级 单 吸 悬 臂 式 结 构 ， 其 性 能 参 数 符 合 GB5662-85（ 等 效 于 ISO2858-1975）标准。在设计上，采用了先进水力模型，具有较高的 效率。在结构设计上借鉴了美国 ANSI 标准，加粗了轴径，

12、缩短了悬 臂比，提高了运行稳定性，降低了维修费用和运行成本。主要性能指 标:1）流量：120160 m3/h （能量回收及释放段）、3050 m3/h（喷淋除尘）2）扬程： 2135 m3）配套电机： Y180L-4/224）功率：30 kW/10 kW（能量回收及释放段）、5 kW（喷淋除尘）1.3 储液罐储液罐采用 1.5 mm 厚 304不锈钢焊接而成，罐体具有强度高， 外表美观， 耐腐蚀性能强等特点， 使用寿命长， 无需维修。 共需 1 台。设备尺寸 : 4000mm*6000*1500mm（H）运行重量： 36 吨1.4 全自动反冲洗过滤器为保障系统能正常稳定的运行， 系统中设计安装

13、全自动反冲洗过 滤器M106LP该过滤器为世界专利创新技术，具有无需外部电源、 过滤水在反冲期间不断流、无需外部电源、安装维护简单、自动锁定 机械装置可防止过多反冲洗、 资金回收周期短等特点。 该过滤器设计 巧妙，可实现滤网双面清洗，用很小的吸嘴产生较强的吸力，清除滤 网面的脏物。主要性能指标 :1）滤网精度：200卩2）流量： 180M3/h3）最大工作压力： 10bar4）最高流量时压力损失： 0.2bar5）反冲期间需要的最小管压： 2bar6）最高允许温度：65 C7）控制方式：全自动水力控制，压差自动反冲洗1.5 臭氧发生器KT-SOZ- YB-20 G臭氧发生器（风冷）系列应用大规

14、模IGBT集成 技术，采用极其稳定、效率极高、超长寿命的钛金脱羟石英结构或脱 羟石英结构放电单元，独特的耐臭氧双管路设计，空气冷却，生产部 件为国际名厂产品。 发生器智能型设计为世界领先技术。 智能型钛金 脱羟石英结构或脱羟石英结构臭氧发生器， 超长寿命设计， 臭氧浓度 高，其功率、体积只有同类某些产品的二五分之一。具备下列功能： 无臭氧报警，不自动停机，有臭氧后恢复正常，该功能表示放电 单元是否正常工作，下列情况无臭氧不报警： a. 没有气源输入； b. 气体管路堵塞或泄漏。臭氧浓度与输入气源有关，输入氧气时最大， 输入干燥空气次之。回水报警。停机用氧气或干燥空气吹干后开机，开机后 3 秒钟

15、停 止报警为正常。过温报警并停机保护，温度在 50 度以下时，自动恢复工作，停 止报警。该情况为： a. 风扇已堵塞； b. 环境温度过高。电路出现故障报警。主要性能指标 :1）臭氧产量：1025 g/h2）功率： 300 W3）重量： 18 Kg4）外形尺寸：470mM230mM 730 mm1.6 系统管道系统主管采用不锈钢管，该管具有耐腐蚀性强，强度高，使用寿 命长等优点。每个输送支路上设有阀门调节流量。 泵的进出口设有截止阀， 便 于设备检修， 主输送管路上设有止回阀防止溶液倒流。 泵采用一备一 用，以并联的形式连接，可以轮流切换使用。为防止主回液管道上积存空气、 粉尘等并保持回流畅通

16、， 主回液管路设计 0.5 的坡度。控制系统：包括变频水泵、臭氧发生器、电动阀的启动、运行、 停止显示，并可以监视系统储液罐液位、水温、能量吸收释放端进出 口温湿度、流量，控制系统采用手动 / 自动两种控制模式。第三节 控制系统说明1控制柜面板 控制柜面板包括供电电源的三相总电压、电流的显示，吸收溶液 泵、释放溶液泵、喷淋泵、计量泵、全自动反冲洗过滤器和臭氧发生 器的手动/检修/自动转换开关、 启停和运行的显示按钮和指示灯， 以 及高/ 低温溶液泵运转时的电流显示，如图 5所示。5SWI01电躺02UWMni_i由Tji瞽嘴警譬瞽臂L v臂翩PA*图5控制柜面板布置图当控制柜面板上的吸收溶液泵

17、、释放溶液泵、喷淋泵、计量泵、 全自动反冲洗过滤器和臭氧发生器的转换开关处于“手动”位置时， 各设备的启停只能通过面板上的“启动”、“停止”按钮操作完成。处 于“自动”位置时，各设备的启停可按照编制好的自控程序进行自动 运行状态，也可在触摸屏上进行手动操作，可根据需要，将某台设备 脱离自动群控模式，进行单独手动操作。处于“检修”位置时，手动 和自动都无法启动设备，可保证检修人员的人身安全。2触摸屏 触摸屏“工艺流程”界面如图 6 所示，在触摸屏上可直观显示出 吸收溶液泵、释放溶液泵的运行状态、 液体流量和变频器的运行频率， 储水罐液位与水温，全自动反冲洗过滤器和臭氧发生器器的运行状 态，板式换

18、热器直通电动阀、旁通电动阀和储水罐补水电动阀，吸收 溶液泵、释放溶液泵、出水口电动阀、旁通电动风阀的开关状态，除 异味排潮系统排气进出能量吸收设备前后的温湿度， 室外新风通过能 量释放设备后的温湿度及室外新风温湿度等。通过“开机” 、“运行”、 “停机”等按钮，可对系统实现“一键操作” ，同时画面上具有运行 模式切换按钮，可根据现场季节选择“冬季模式”或“夏季模式”运 行，在“冬季模式”下，打开“节能累计”界面，可直观显示出系统 的节能数据；打开“温湿度监控”界面，可直接显示能量吸收、释放 装置进出口和室外新风的温湿度；打开“参数设定” ，可根据工艺要 求设定系统运行参数，如“储水罐自动补水液

19、位控制上下限” ，加湿 运行时水泵变频控制调节流量和节能计算的相关参数。杭州卷烟厂节能项目控制系统 紳“W 旅图6触摸屏“工艺流程”界面虽忏温晞n W闢冊咏闽m 卜 ht“4 -E.-tUft H .£W屏球系线聃話乂 1Wi対理就曲 i«"袖|诃股.吶“冷細家吋叮电严遗in'詔：丨虑JD汴询決泊祁卞也£乎脱出血映、临f7f._£i.°1.W2帯和培机'fl匚'"丘畑£度h '冃'"Mb 1”;石贵読工i5l讪4ft咽低诅北範'. rHMMlr?A B白I円

20、:l芯q 气”礙钿污申_!戻信方離<JHH-rUXiN bNK<Crf < f WMSDRVflT HJM杭州卷烟厂节能项目控制系统 网1讪小閑易节能耗能勲扳4图7触摸屏“节能累计”界面节解:数抜幕计节阿林屋:太卡图8触摸屏“新风状态监测”界面杭州巻烟厂节能项日控制系统 旳皿"4S !&聿少卜新凤的摩:iar空汁陌凤处奁：11二-皿 T p塞奸需凤jft取：I. ： I r室丹藕盹fiflE3= |1匸弋|刍K俎左*宝夕卜祈池泪曾-£宝外SilA剖f 平珂血：u、0-kjAu玮円母比14有E迂工十估：n/k»1 谢 gttx敞蟻-出口血度

21、L I! : «m l .隘蹙-”"：； I t山口粗少.；!；：二：迥変岀口涯.帝ddUAj® j XJ出口亀度ottHik 塔nr址斗将妝塔4i irtr '：f叫碎放培nx川样收厝±L_iiS 宝1±1口临孚11#祎放堪di '1S/91亠上1,=岀口尽帝仙样故塔rUHDffi®rI1 r»M |l：I J *帥择敝塔jf h0 ffi 1用IT粋411第二章 运行操作规程系统运行前提条件： 系统的设备、 管道、自控系统安装均已完成， 且自检合格，现场水电正式具备使用条件。第一节 水泵的试运转1 运转前

22、的检查A. 水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位；B. 盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或其它不正常响声；C. 地脚螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定；D. 轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求；E. 水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门，启动后将出口阀门打开，附属管路系统的阀门应全部打开。2. 水泵运转A. 水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声，叶轮的旋转方向是否符合规定；B. 检查电动机的启动电源、运转电流和运转功率等数值，是否 超过标准的规定；C. 用金属棒检查水泵运转

23、中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态；D. 水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过 70C，滚动轴承 的温度不应超过75 C;E. 水泵填料函处允许有少量的泄漏，普通软填料允许为 1020 滴/min，机械密圭寸为3滴/min ;F. 水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定;G. 水泵试运转正常后，应持续运转不少于 2小时，如一切正常， 试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放 净泵内积水，避免锈蚀。第二节 全自动反冲洗过滤器的试运转1. 在系统正常运行后，打开过滤器的进出管道阀门，使水从过 滤器进口流入，经过粗滤网和细滤网，再从出水口

24、流出，杂质被滤网 拦截下来。将电源柜柜门面板上的相应转换开关切换到 “手动”方式， 点击绿色“启动”按钮，则过滤器处于供电状态，观察面板和控制箱 体的工作指示灯是否正常。2. 观察在自清洗状态下，过滤器的自清洗功能是否正常，是否 有过滤残渣从排污阀排出。3. 过滤器停运时， 点击电源柜柜门上的红色停止按钮， 观察运行 指示灯是否熄灭。注：全自动反冲洗过滤器自带有控制面板， 内部参数已由生产厂 家设定好，无需修改。若需要修改运行参数，请参考过滤器使用说明 书。第三节 系统运行1.首次开机操作前准备工作：A. 推上电源柜内三相总开关、变频柜内变频器进线端空气开关， 控制柜内所有小型断路器，检查控制

25、柜内变频器、PLC模块、触摸屏是否通电工作;B. 打开触摸屏桌面上 Wince组态软件，运行“系统工艺流程” 界面，观察有无异常报警，各电动阀是否开 / 关到位；C. 检查吸收溶液泵、释放溶液泵、喷淋泵的进出口手阀是否打 开；D .将变频柜柜门上将要启动的吸收溶液泵、释放溶液泵、喷淋 泵组的转换开关切换到“自动”状态，触摸屏画面上的 6 台泵组和所 有电动阀切换到“自动”状态； （点击画面上设备，弹出运行状态对 话框后，点击“自动”模式后关闭相应对话框）E. 点击触摸屏画面上“参数设定”打开参数设定画面，进行参数设定，若之前参数已设定好，则无需此步骤； 系统工艺模式：根据现场季节在触摸屏上选择

26、系统运行模式， 一般 11 月-3 月采用冬季模式其余月份采夏季模式，具体情况根据实 际天气而定； 开机模式参数：开机模式高温补水液位： 该参数是在冬季模式下开机后， 吸收装 置内部的高温储水罐补水液位，设定在 1.2 米；开机模式吸收溶液泵频率： 该参数是在冬季模式下开机后待高温 储水罐补水完毕后，吸收溶液泵启动频率，设定在 40Hz；开机后自动投运行模式延时设定： 该参数是在开机后计时若干分 钟后自动进入运行模式，设定在 10min；开机模式低温补水液位：该参数是在开机后低温储水罐补水液 位，设定在 1.2 米；开机模式释放溶液泵频率： 该参数是在开机后待低温储水罐补水 完毕后，释放溶液泵

27、启动频率，设定在 40Hz；开机模式喷淋补水液位：该参数是在开机后低温储水罐补水液 位，设定在 1.2 米开机模式喷淋泵频率： 该参数是在开机后待低温储水罐补水完毕 后，释放溶液泵启动频率，设定在 40Hz；开机模式时间累积： 系统开机后， 该参数用于显示系统开机阶段的运行时间，显示值小于开机后自动投运行模式延时设定时间； 运行模式参数： 以下参数是系统进入正式运行阶段后的相关自 控参数。运行模式高温自动补水液位： 系统进入稳定运行状态后， 高温储水罐自动补水系统在低于 0.4 米后自动补水；运行模式高温停止补水液位： 系统进入稳定运行状态后， 高温储液罐自动补水系统在补水达到 0.7 米后自

28、动停止补水；运行模式低温自动补水液位： 系统进入稳定运行状态后， 低温储水罐自动补水系统在低于 0.4 米后自动补水；运行模式低温停止补水液位： 系统进入稳定运行状态后， 低温储液罐自动补水系统在补水达到 0.7 米后自动停止补水；运行模式喷淋自动补水液位： 系统进入稳定运行状态后， 低温储水罐自动补水系统在低于 0.4 米后自动补水；运行模式喷淋停止补水液位： 系统进入稳定运行状态后， 低温储液罐自动补水系统在补水达到 0.7 米后自动停止补水；泯信万能fMPNftXIN0恥6¥胸T*刑也出喪址杭州卷烟厂节能项目控制系统« w參数设定H茗濾稈泰難悄申节繚気洁亠Y良fv&#

29、171; 75阖户鲁录nn图9触摸屏“参数设定”界面F. 将电源柜柜门上过滤器和臭氧发生器的转换旋钮切换到“手 动”位置，若系统运行时需要开启过滤器和臭氧发生器，在开机前应 将反冲洗过滤器出口管道手阀打开， 待系统投入运行后， 点击电源柜 柜门上的“启动”、“停止”按钮对过滤器和紫外线杀菌器进行供电。G. 点击触摸屏“工艺流程“画面上“复位”按钮，将“开机”、 “运行”、“停机”复位。上述步骤完成后， 系统处于待运行状态， 当制丝车间空调系统方 面需要运行本系统时，可在触摸屏“工艺流程“画面进行简单操作就 可以将系统投入运行。2自动操作流程A. 在触摸屏“工艺流程”画面上点击“开机”按钮，由自

30、控系 统根据“参数设定” 画面所选择的运行模式， 按照“冬季模式” 或“夏 季模式”，打开高 / 低温储水罐补水电动阀对系统补水；开机后对高 温储水罐和低温储水罐同时补水到设定值。B. 储水罐补水到开机模式设定的液位后， 储水罐补水电动阀自 动关闭，此时水泵以开机模式指定的频率启动。C. 开机运行后经过设定的自动投运行模式延时时间，储液罐液 位稳定之后，系统自动切换到“运行”模式。系统根据室外新风的含 湿量判断系统是加湿还是除湿， 根据加湿参数或除湿参数自动调节高 温侧水泵的运行频率，从而调节系统的流量，达到最佳的节能效果； 在“夏季模式“下，系统管路通往释放装置供水管电动阀会自动关闭， 通往

31、冷却塔供水管电动阀会自动打开，即 11台能量释放装置停止工 作。能量释放侧水系统热水经由冷却塔冷却后重新重力流流回低温水 箱。D. 系统在运行过程中，会根据设定的运行模式下高/低温储水罐 最高水位和最低水位对水箱进行自动补水， 补偿系统运行时损耗的水 量，维持储液罐液位的平衡；储液罐运行时液位低于 0.4 米高后，系统自动打开补水电动阀补水，水箱液位补到0.7米高厚，系统自动关 闭补水阀停止补水。E. 系统停止运转时，点击触摸屏“工艺流程”画面上的“停机” 按钮，则自控系统自动关闭运行中的水泵，补水电动阀全关，系统停 机。F. 冬季模式和夏季模式运行工况切换时，需手动在“工艺流程” 界面点击“

32、释放塔直通阀状态”及“释放塔旁通阀状态“按钮。冬季 模式工况运行时，打开所有11台释放装置直通阀，关闭所有11台释 放装置旁通阀。夏季模式工况运行时，打开所有11台释放装置旁通阀，关闭所有11台释放装置直通阀。若由于空调机组新风量需求大（如春秋两季过渡季节全新风运行时），夏季模式下，也可以将所有 11台释放装置直通阀打开，增大进入空调机组新风量。直通旁通阀操作界面如下图所示图10直通旁通阀操作界面自动操作下的几点注意事项:I. 系统开启前确保管路上所有手动阀门均处于打开状态。II. 系统在参数设定部分设有修改权限，需要在触摸屏上点击“用 户登录”，输入用户名及密码后，方可对参数设定及运行模式切

33、换进 行修改，在修改完后应 及时点击“用户退出”按钮，退出登录，避 免在正常运行时对参数的误操作。用户名：111111,密码：111111。（请勿泄露给非操作人员）皿.系统的吸收溶液泵、释放溶液泵、喷淋泵组各有 2台水泵， 采用一用一备方式，若需要切换泵组，请务必在停机模式下点击触摸 屏“工艺流程”画面上的“泵组切换”按钮，并让泵组出口电动阀和 泵组运行模式切换到“自动”位置，（画面上和变频柜柜门上的水泵 转换开关都应打在“自动”位置）待泵组出口电动阀完成自动切换后， 方可投入运行。IV .考虑到系统的流量上限，水泵的调节频率应设定在 4045Hz 之间，此时系统的流量在 100200m3/H

34、请勿将尽量避免将水泵投 入50Hz工频运行，避免因水流量过大产生空气引起水箱回水段的振动。V .全自动反冲洗过滤器和臭氧发生器都配有就地控制箱和控制 面板，正常运行时，请将电源柜上过滤器和臭氧发生器的转换开关切 换到“手动”位置，通过点击“启动”“停止”按钮控制过滤器和臭 氧发生器器的电源通断，并将臭氧发生器配有的就地控制箱打在 “自 动位置。3.手动操作流程手动操作时首先需要将需要操作的阀门切换到“手动”模式，水 泵的运行模式切换到“手动”模式，变频柜柜门上的水泵转换开关切 换到“手动”位置。1）系统补水过程A. 打开高/低温储水罐补水电动阀，向系统补水；B. 当高温储水罐液位达到1.2米后

35、，关闭高温罐补水阀，低温 储水罐液位达到1.2米后，关闭低温罐补水阀，停止向系统补水；当 喷淋储水罐液位达到1.2米后，关闭喷淋补水阀。2）系统的启动和运行A.打开水泵出口阀及管道系统中其它手动蝶阀，用40Hz频率启动低温水泵，向吸收、释放装置供水，使整个释放系统开始运行；B .当高/低温/喷淋储水罐水位下降至0.4米时，打开高/低温 /喷淋储水罐补水电动阀向系统补水；当水位补到0.7米后，关闭高/ 低温/喷淋储水罐补水电动阀停止向系统补水；C. 在需要投入反冲洗过滤器和臭氧发生器工作时，可将电源柜上过滤器和臭氧发生器的转换开关切换到 “手动”位置，通过点击“启 动” “停止”按钮控制过滤器和

36、臭氧发生器的电源通断，配有的臭氧 发生器就地控制箱打在“自动”位置。3）系统停止运行当系统确定停止运行时，点击变频柜柜门上“停止”按钮停止 高/低温/喷淋水泵的运行。第五节维护和检修能量回收系统的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护 和保养。除正常使用外，还需要注意以下几点：1. 系统停运后，请关闭系统总电源；2. 系统停运后，请勿随意拆卸系统中的各部分设备；3 .每隔三个月对热质芯进行定期清洗。第六节故障与排除系统自正常工作状态，突然发生以下故障时，按以下方式处理:1. 水泵停止，关闭能量回收系统中所有设备，然后进行检查和 维修；2. 系统中运行指示灯熄灭，关闭系统各设备，然后进行熔断器 更换；3.