质检科管理目标

1、神二项目部质检科管理目标1 工程质量目标1.1 建筑工程分项工程：合格率100%，优良率大于95%。分部工程：合格率100%，优良率大于95%。单位工程：合格率100%，优良率大于95%。1.2 安装工程分项工程：合格率、优良率均达100%。分部工程：合格率、优良率均达100%。单位工程：合格率、优良率均达100%。2 建筑工程工艺目标2.1建筑物2.1.1墙面、地面、屋面无裂纹，不空鼓，平整光洁，不渗不漏，表面平整度、立面垂直度等优于设计标准。2.1.2 排水沟、电缆沟、暖气沟排水通畅，沟内地面无积水，整洁干净，无杂物，沟盖板牢固、齐全、平整、严密、周边顺直。2.1.3 阴阳角方正4mm，平

2、整度优于设计标准。2.1.4 抹灰面层、料面层不空鼓，不掉粉，不脱落，棱角分明。2.1.5 块料面层：图案完整美观，平整度2mm。2.1.6 现浇水磨石地面：表面无砂眼无麻纹，石料密实均匀，分格条牢固、顺直、清晰，平整度3mm。2.2 构筑物2.2.1混凝土结构：内实外光，棱角顺直，接茬平整，无破损无裂纹无麻面，达到优良等级。2.2.2钢结构：无明显的变形、损伤，无锈蚀，清洁干净，面层油漆符合设计要求高强螺栓及摩擦面符合设计和规程要求。2.2.3 烟囱：垂直度偏差，中心偏差控制在最小范围，弧线优美，混凝土内实外光，无渗点，无漏点，创全国一流水平。2.2.4厂区道路：混凝土路面及变形缝符合规定、

3、规范，路牙完整无损、顺直、平整，排水畅通。 3 安装工程工艺目标3.1阶段质量目标：锅炉水压一次成功，锅炉风压试验一次成功，锅炉酸洗一次成功，磨煤、制粉系统投用一次成功，给水系统投用一次成功，汽机冲转一次成功，发电机冲氢一次成功，厂用带电一次成功，发电机并网发电一次成功。3.2受监焊口：一次合格率达到98.5%以上。3.3汽机专业：3.3.1主机最大轴振70mm，最大瓦振25mm。3.3.2辅机试运优良率98%以上不超温，不超振。3.3.3汽机真空严密性0.38KPa/min。3.3.4发电机漏氢量4m3/d。3.3.5汽机油系统清洁度：润滑油MOOG2级。抗燃油MOOG2级。3.3.6设备系

4、统无渗漏点。3.3.7机组试运实现冲转、投氢、抽真空、并网、给水系统投运五个一次成功。3.4锅炉专业：3.4.1锅炉附机：运行稳定可靠，不超温、不超振、轴瓦振动50MW。试运指标100%优良。3.4.2锅炉本体：做到锅炉水压、风压、酸洗和制粉系统投运四个一次成功。3.4.3电除尘：空载升压一次成功，除尘效率达到或超过设计要求。3.4.4管道系统：主要设备、管道无渗漏。3.4.5锅炉受热面：不爆管。3.5管道专业：3.5.1设备系统无渗漏点。3.5.2消除管道安装中常见的“卡涩、泄漏、堵塞、脏、乱、错”等质量通病。3.5.3管道、支吊架安装规范、牢固，工艺美观，总体观感美观。3.5.4连接螺栓方

5、向一致，外露丝扣23扣。3.6电气，热控专业：3.6.1创机组电缆敷设及二次接线单项优质工程。3.6.2仪表管：安装规范，排管间距均匀，坡度符合要求，支吊架安装规范，间距满足要求，表管不塌腰，工艺美观，总体观感好。3.6.3确保实现厂用电授电、发电机并网二个一次成功。3.6.4机组试运实现保护、仪表、自动、程控、远动、通讯等投入率六个100%。3.7保温油漆专业：3.7.1设备、管道保温表面工艺美观，外表温度不大于设计值或不大于环境温度加25度，3.7.2设备管道结构等油漆工艺色泽均匀牢固，无流痕，不起皱。3.8 焊接专业：3.8.1受监焊口一次合格率>98.5%。3.8.2受监焊口不渗不漏，受热面焊口处不爆管，中低压管道不渗不漏。3.8.3所有焊缝成型美观，符合要求。4工程档案管理目标4.1 全部档案按期移交。4.2目录齐全规范，资料规范统一，内容准确、可靠，图文清晰书写材料合格，签名真实、规范，资料齐全完整。5安全与环境管理目标5.1安全管理目标加强全体质检人员安全学习，对办公区域以及现场检查验收时的危险点（源）加以辨识和评价，不发生人身安全事故。5.