成型产品结构研讨经验总结

1、前面板是刻录机外装部品中结构最复杂、开模周期最长、调整最困难的部品。前面板状态的好坏直接关系到机种整体的日程，所以手配前必须对它进行全面、深入地研讨。 在这里，结合刻录机现行生产机种（单体、2in1、4in1）分四个方面进行具体介绍： 确定生产工艺 模具结构研讨 外观及刻印研讨 配合状态确认 一模一取：企画台少于20万台时建议选用，多采用冷流道模具（成本低，使用操作维护简单）。 一模两取：企画台数超过20万台时可以考虑选用，多采用热流道模具（节约原材料、缩短成型周期，但模具结构复杂，造价高、维护费用高），由于目前设备吨位限制，大前面板只能采用一模一取（2in1、4in1）。模具的寿命是指模具能

2、够生产合格制品的耐用程度，一般以模具所完成的工作循环次数或所生产的制件数量来表示。 确定模具的期望寿命应综合考虑两方面的因素：一是技术上的可能性；二是经济上的合理性。一般而言，当制件生产批量较小时，模具寿命只需满足制件生产量的要求就足够了，此时在保证模具寿命的前提下应尽量降低模具的成本；当制件为大批大量生产时，即使需要很高的模具成本，也应尽可能地提高模具的使用寿命和使用效率。通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、成型要求等，因此，在进行选择前必须了解下列信息： 1.模具类型（冷热流道及取数等）。 2.前面板外观尺寸（长、宽、高）、重量等。 3.成型要求，如品质条件、生产速度等。 浇口是流

3、道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分。 在浇口位置研讨的时候应注意以下几个问题： 1、浇口应尽可能设在制品上不影响产品外观的位置上； 2、浇口应设置在制品上最易清除的部位，以免给后工程带来不便； 3、尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位,下图是以M6142前面板为例，进行说明： 4、浇口的位置的分布应有利于材料的填充，减少压力损失，在材料流动性差的位置应考虑设置浇口，以免压力损失过大，出现凹陷或浇不足 斜顶是前面板模具结构中必不可少的机构，必须保证其动作距离，否则机构动作时会与制品干涉 可以按照以下三个方面进行确认：同一系列机种间该形状有差异，需要做成镶块互换

4、结构（图A：机种互换）；该形状处模具容易损坏，做成镶块结构有利于模具维修（图B：对碰结构）；该形状处抛光困难，做成镶块形式有利于抛光（图C：DUB键结构复杂）。不当的制品结构会使模具产生尖角、薄片结构，影响模具的强度，正常生产过程中尖角、薄片极易断裂（如下图）。前面板结构中有薄片形状，离型时易变形，应尽量避免（如下图）。保证前面板各形状有足够的拔模角度，尤其要避免倒拔现象的出现，一般情况下，拔模角度至少需要0.5，有特殊要求的面除外（如下图） 浇不足是指熔融的成型材料未完全流遍成型空间的各个角落的現象。尽量避免薄壁形状出现在离浇口较远的位置（如下图）： 前面板结构中应尽量避免模具的动定模对插，

5、以免出现毛刺（如下图）： 缩瘪是成型品表面产生凹陷的现象，这是体积收缩所致，通常见于肉厚部分、筋或突台的背面。 一般来说，为了避免缩瘪，加强筋应控制在壁厚的0.50.8倍以内，距进浇口较远的位置应尽量减小筋的厚度。另外，为了缩小与周围的热收缩差，筋的周围应由根部渐渐增加肉厚（如下图）。 色差是由于壁厚突变引起材质在模腔中的流动性改变而发生的现象。前面板结构应当避免壁厚突变，可以追加C面或R角来过渡（如下图）。 熔接痕是指熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线，不仅影响外观而且熔接痕处强度也受到影响。前面板的结构应尽量减少材料的分流（如下图）。 烧伤是熔融塑料在熔接部位排气不良，引起气体压

6、缩升温，烧焦制品表面的现象。 对策:1、调整结构及浇口避免熔接痕； 2、在外观允许的情况下，把易出现烧伤的位置，做镶拼结构，易于排气； 复杂的结构加大了模具的加工难度，我们可以尽量的简化一些不必要的复杂结构（如下图）。 需要确认分型线的设计是否合理，分型线应尽可能的简单、规则，减少分型线的变化（如下图）。 确认前面板外观容易划手的棱角是否有R角，一般情况下，手能触摸到的棱角追加R0.3（如下图）。 造型为多个弧面或平面之间连接的情况下，模具抛光困难，而且易出现色斑（如下图）。 前面板上的刻印需要确认刻印内容是否正确无误，刻印位置是否合理。确认一下内容：品番；材料记号；UL部品番号；成形厂家表示

7、；材料CODE；日期表示；当外门、装饰片、托盘门等部品浇口位置及大小确定后，必须确认前面板上相应位置上是否有浇口让位及是否有足够的让位空间（如下图）。 前面板与外门、带仓门、托盘门等的配合都是孔与轴的配合，需要确认孔径、轴径和轴的形状等，可以参照以往机种的配合状态进行确认，下表是各机种前面板与外门配合的实际状态：4.03-4.05 前面板与装饰片的配合分两种形式，一种是粘贴形式；另一种是以卡爪与挂钩配合的形式。粘贴形式 对于粘贴形式，需要确认一下内容： 1、前面板上是否有粘贴基准； 2、前面板与显示窗的按键孔是否同心； 3、显示窗是否与装饰片热熔柱干涉。卡爪与挂钩配合形式 此种配合形式须确认以

8、下两点：1、前后方向的配合状态 前后方向的配合主要是以卡爪与挂钩的配合为主，属间隙配合，设计间隙一般在0.1左右，间隙过大前面窗卡不牢，易有嘎哒嘎哒声音。2、上下左右的配合状态 前面窗安装到前面板上后，上下左右的窜动量不应大于0.1，必须确认限位筋与限位孔的配合状态。一般情况下，单边配合间隙为：00.05，公差 0.05。筋：5.0 0.05（先端）孔：5.1 0.05（先端）筋：4.1 0.03（根部）孔：4.07 0.05（根部）3、外观状态确认 前面窗安装到前面板上后，前面窗顶面和侧面不能凸出于前面板，否则容易划手，下图是BR500研讨过程中发现的问题。 前面板与按键的配合须确认以下三点

9、内容：1、压入孔与柱的配合状态 一般需要热熔的按键多以间隙配合为主，不需热熔的按键多以过度配合为主。0.030.032、基准孔与柱的配合状态 为了限定按键的上下左右位置，按键必须有基准孔定位。基准孔与前面板柱子的配合通常是间隙配合，单侧配合间隙0.05。0.033、外观状态确认 各按键的凸出量是否一致（通常凸出量为1mm左右）； 各按键左右、上下间隙是否一致（通常0.5mm左右）； 前面板与底板的配合以挂钩的形式出现（两侧和底面），主要确认挂钩前后方向的间隙，以及是否有足够的搭接量避免挂钩脱落。 BR500在PR过程中出现前面板底面挂钩与底板卡爪配合困难的现象。原因是前面板与底板配合间隙预留过小，前面板出现正常翘曲引起与底板干涉。 1、检查前面板与顶板两侧面断差d1：前面板凸0.20.4mm； 2、检查前面板与顶板顶面断差d2：前面板凸00.1mm； 3、检查前面板与顶板顶面和侧面的设计间隙d3是否为零。 1、手配日程确保； 以往，由于前面板手配前研讨不足，手配日程往往推迟34周时间，延误机种整体日程。目前，不断积累并总结前面板研讨的经验，可以使手配前研讨更加充分，确保手配日程。 2、避免相同问题再现； 通过整合各机种前面板从设计到生产过程