延迟焦化技术方案对比-COP和FW

1、Petrochina/PDVSA Guangdong Petrochemical20 MMTPA Refinery Project中委广东石化2000万吨/年重油加工工程560万吨/年延迟焦化装置引进工艺包技术总结华东设计院广东石化公司 2010.4延迟焦化技术方案对比分析一、装置特点即将建设的广东石化公司延迟焦化装置，规模560万吨/年，是目前国内拟建、在建和建成投产的延迟焦化装置中，加工规模最大、原料性质最差、操作周期最频繁。面对加工的劣质原料，国内没有大规模加工经验，选择一个适合的延迟焦化工艺技术，一定程度上决定了装置能否实现安全运行、良好运行、长周期运行的目标，所以本套延迟焦化装置引进

2、国外有加工委油成熟经验延迟焦化工艺包。从三月六日到三月十八日在北京分别与COP、FW公司进行了揭阳560万吨/年延迟焦化装置引进工艺包的技术澄清会，并对其技术附件进行了多次确认后，在四月初签署技术附件，完成了技术谈判，现在正处于商务报价阶段。装置处理量为560万吨/年，年开工时间8400h，生焦周期18h，设计循环比为0.2，操作弹性为60%110%。在处理量不变的情况下，操作循环比可在00.2范围内调整。当处理量为110%上限操作时，循环比仍能保持0.2不变；下限60%操作时，循环比仍保持0.2。本次延迟焦化技术工艺包谈判包括二个专利商，分别为COP、FW，下面就二个技术供应商的技术特点进行

3、如下对比分析。二、技术对比广东石化公司延迟焦化装置的原料性质：2.13.1.1.1.1.1.1 Cut PointMEREY-16 540C+BASRA 565C+1#FCC slurry iloil2#FCC slurry混合后流量Flow, Kg/h54607171429841739595665512各原料所占比例，%82.05 10.73 1.26 5.95 82.05 密度Density (15.6 ºC), g/cm31.051.051.051.051.05硫含量Sulfur, wt%3.556.323.03.03.81酸值Total Acid, mgKOH/g氮含量Nit

4、rogen, µg/g96054491100010008435残碳Con Carbon, wt%2722.330.50.524.59沥青质Asphaltenes, wt% 20.418.6Ni, µg/2V, µg/g660441515547.4倾点Pour Point, ºC63闪点Flash Point °C 172粘度Kinematic Vis, cSt at 100 ºC1,200,000545050粘度Kinematic Vis, cSt at 80 ºC23,000,0006300017

5、0ASTM D1160 Vol %0.04545823203205586105913813813062239039050689661405405707214164169083742342395872889FBP9601、近5年业绩对比表-1 技术供应商延迟焦化经验对比项目COPFW 近5年技术提供 （套） 17. 51. 加工委油的装置 （套）26 单套最大规模 万吨/年 1,440.00 875.00 国内经验-1从表-1可以看出，FW公司近5年在延迟焦化领域的技术服务要多与COP；在加工委油的经验上FW处于明显的优势；COP公司拥有自己的延迟焦化装置中加工委油减渣的经验；国内目前为止，唯一

6、引进国外工艺包的是惠州焦化，采用的是FW技术。特别指出的是在美国德克萨斯州的康菲石油Sweeny 炼油厂的延迟焦化装置（Sweeny 焦化装置）, 其设计基础是100%的Merey 减压渣油。Sweeny 炼油厂扩建项目是菲利普斯（Phillips）和委内瑞拉国家石油公司（PdVSA）的合资企业。Sweeny 炼油厂扩建项目包括增加一套减压和延迟焦化装置以及其它一些装置和设施。在开工后的几年里，Sweeny 焦化装置加工处理100%或近乎100%的Merey 原油减压渣油。康菲石油公司拥有Sweeny 焦化装置加工处理100%Merey 减压渣油的操作数据、研发数据、试运行数据、原始及扩建设计

7、数据。下面是COP公司加工委油减渣的Sweeny炼厂的设计和操作数据：Sweeny coker设计值实际值进料，t/d967013150焦炭塔操作压力1.0541.547焦炭塔操作温度440436加热炉出口温度，500492循环比0.050.1馏分油循环00进装置的温度，333最高焦层离上切线的距离为4.6m，上切线距油气出口法兰为4.0m，空高很小。石油焦性质：C 90.2%，H 3.6%， S 4.4% N 1.8% HHN（高热值）35.3MJ/kg。由于委油减渣的粘度比较大，FW也认为委油减渣进装置的温度应在230以上，最低不要低于210。2、供应商技术优势表-2 技术优势对比技术优势

8、项目COPFWSEI 零循环比 有 有 有 加热炉专有技术 有 有 焦炭塔长寿命设计 有 有 焦炭塔顺控系统 有 有 开放式的平台管道布局 有 特殊的管线阀门布局减小结焦 有 固定倾斜墙和焦坑设计 有 重质油冲洗系统有馏分油循环有从表-2中可以看出，三家技术供应商各自有各自的特点。做为延迟焦化装置来说，加热炉和焦炭塔区域的技术水平，对装置的安全平稳运行举足轻重。（1）加热炉技术。FW公司拥有专有加热炉设备，目前国内引进的工艺包为FW公司的技术。通过对惠州延迟焦化装置的调研了解到，目前惠州的FW专有技术加热炉真正实现了加热炉的在线清焦，而且已经成功进行了三次，为装置的长周期生产奠定了基础。（2）

9、焦炭塔顺控技术。焦化装置焦炭塔换塔操作是影响焦化安全生产的最重要的一个必要的操作过程，尤其是三炉六塔18小时生焦的设计，每天要进行四次换塔操作，开关100余次大小阀门，这样频繁的改动流程对安全生产带来的威胁是很大的，这也是延迟焦化装置生产的难度之所在。焦炭塔顺控系统的存在，能大大降低因焦炭塔频繁操作导致误操作的可能性，为提高焦化装置的安全系数提供了保障。 (3)COP独特的焦坑设计 这种设计，加大了溜槽的倾斜角度，使除焦时下焦更加顺畅，除焦作业时，最大限度的减少石油焦堵塞溜槽造成堵焦的可能。（4）FW、COP原料、分馏流程的主要区别 上图为COP的分馏塔底设计，渣油经过换热后进入分馏塔。分馏塔

10、上重蜡集油槽可以将重蜡油抽出，理论上达到循环油与渣油在分馏塔底不接触。SEI的设计与COP类似。FW设计与上述不同，渣油换热后不进分馏塔，而是进入单独设计的辐射进料缓冲罐，循环油（重蜡油）自分馏塔底抽出后，一路作为循环油进入辐射进料缓冲罐，作为可调整的循环油量；另一路出装置。这种流程设计使循环比调整的灵活性大大提高，零循环比的实现可能性高于上述两者。三、设计深度表-3 设计深度对比表COPFWSEI 是否提供全部的仪表数据表 少部分 全部 全部 仪表回路工艺描述 部分 全部 全部 链锁逻辑图 提供 提供 提供 主要管线应力布置单线图 不能 有偿提供 不提供 焦炭塔详细设计 不能 有能力 有能力

11、从表-3中可以看出，COP的工程能力较FW薄弱，所以提供的PDP对单体院转化来说，困难较大，可靠性降低。四、整体流程设计表-4 主要流程设计的不同点COPFW 对分馏塔及后冷结盐设计考虑 无 有 开工大循环的流程 流程不清晰 流程不清晰 污泥回炼流程 没考虑 考虑 冷焦水除焦水流程 一个系统 一个系统 加热炉注汽注水 注汽 注冷凝水 广东石化延迟焦化原料中，盐的含量很高。电脱盐后的减压渣油中，理想状态是钠盐不超过15ppm，实际上包括其他的盐类在内的盐含量会较高。焦化装置进料盐含量高主要有两个危害：一是钠盐会加速加热炉炉管的结焦速度，使加热炉的生产周期缩短；二是造成分馏塔和分馏塔顶空冷结盐，如

12、果处理不当，会造成分馏塔塔盘或空冷器的堵塞，威胁装置的安全运行。FW在针对广东焦化原料的特有性质，在分馏塔上设计了专用于冲洗塔盘的水洗积液罐，便于分馏塔结盐时的洗盐操作；同时在分馏塔顶空冷的入口处设计了一个酸性水的水洗流程，可以最大限度的抑制空冷管束里结盐的发生。开工大循环流程，二个技术供应商都采用了新式的循环流程，消除了国内焦化开工循环流程的弊端，流程简化而适用。开工时建立装置大循环为：分馏塔加热炉进料泵加热炉四通阀大油气线分馏塔，甩开焦炭塔，待引进蜡油加热炉出口温度达到350时打开焦炭塔顶油气线上的切断阀，利用油气给焦炭塔预热。污泥回炼流程，FW明确给出了回炼流程。COP表示能够实现污泥回

13、炼。但三个专利商都表示，污泥回炼对焦化的生产会带来负面影响，均建议不宜采用焦化装置来回炼污泥。冷焦水和切焦水部分，二个专利商均提出的是冷焦水和切焦水处理为一套系统，即冷焦放水和切焦水均先进入焦池，经过逐级沉降和过滤后由泵提升到储水罐，冷焦水和切焦水均自该罐抽出，储水罐的焦粉经过搅拌可以自压到焦池。该流程简化，简单适用，取消了冷焦水放水罐的设计，给生产管理带来方便。FW在国内和国外、COP在国外，对于各种焦化原料均采用此方案，均称完全可以达到环境保护要求。主要是通过以下三个措施实现冷焦水少带甚至不带油和含硫物质：1)提高反应温度，增加反应深度，使得焦化油中的硫组份充分分解。2)改进极冷油的注入方

14、式，避免极冷油进入泡沫层，降低泡沫层的局部温度，生成粘焦。3）冷焦时逐步加大给水量，采用泡焦冷焦工艺，增加了对焦炭的汽提效果。加热炉注水注汽方式上，FW提出的观点是注水和注汽对提高炉管内油品流速和降低油品分压的作用没有差别，但在线清焦操作上，选择注水要比注汽效果明显，较大的温差会是炉管上结焦的剥离效果明显。COP的技术方案选择的注汽，在线清焦温差较小。五、加热炉设计 FW加热炉 COP加热炉从上图可以看出，COP改进后的加热炉为一室两管程，这种设计的优点在于其可以节省投资。FW设计的加热炉为一室一管程，相比之下投资较多。但从实现在线清焦的灵活程度上，COP很难实现单个管程的在线清焦，因为一室内

15、在无法很好控制单个管程的温度变化和另一管程的正常恒定温度；而FW加热炉设计方式容易实现单一管程的在线清焦的变温控制。从热场分布上来看，COP加热炉主要靠明火的辐射热来加热炉油品，热场分布不均匀；而FW的加热炉主要靠火焰和炉墙的反射辐射热来加热炉油品，热场分布均匀。从安全性上来看，COP加热炉出现火焰直接燎炉管的情况大，FW加热炉火焰对炉管直接的威胁较小，所以FW加热炉的安全性相对较高。目前，在国内真正实现在线清焦的只有FW技术的惠州炼油分公司的延迟焦化装置，先后进行了三次在线清焦。而国内其他焦化装置加热炉，大多没有实现，个别的曾经进行过在线清焦操作，但深度不够，效果不明显。操作便利上，通过对惠

16、州焦化装置现场的调研，FW设计的加热炉操作便利性好，燃烧器燃料阀门和风道挡板设置在地平面上，一个人可以实现点火和调整火焰操作；COP和国内炉型，燃烧器燃料阀门和风门设置在两层平台，且燃烧器布置位置高，在点火和调整火焰作业时需两人配合，操作不便利。表 焦化加热炉技术方案对比康菲公司FW公司备注方案三炉六塔三炉六塔单台炉型（无中间火墙）3箱，2管程/箱双面辐射阶梯炉(6箱，1管程/箱)管程66管径114热负荷MW44.551基于5%循环比炉膛温度788704炉出口温度500493504设计压力MPa4.145.72炉管材质1Cr9Mo1Cr9Mo1 1/4Cr1/2Mo（蒸汽）辐射炉管接口形式急弯

17、弯管回弯头空气预热有（铸铁板）每炉一套热效率90%90%基于燃料气硫含量100ppmw燃料气消耗528423（LHV:1000KJ/HR）168MW（LHV 11912kcal/kg）在线清焦用蒸汽耗量（KG/HR/Pass）3629在线清焦用水间歇用量加热炉清焦在线清焦2次/年（恰当控制减渣中的盐杂质）在线清焦和机械清焦合作形式提供工艺包提供炉子制造图加热炉造价低高基于同一平台差价30%炉管蒸汽注入量Wt%六、主要参数表-5 主要操作数据对比项目COPFW 加热炉出口温度 ，500493-506 循环比 0-0.20-0.2 操作压力 ，MPa（a）0.10.1生焦周期，h1818从表-5可

18、以看出，二家技术供应商的循环比和操作压力基本一致，没有什么差别。但反应温度差别较大，针对广东石化公司的原料性质，二个技术供应商中。COP和FW的反应温度相对适合，在保证反应温度的同时能最大程度避免弹丸焦的生成。七、能耗情况对比表-6 能耗对比表（20%循环比） 能耗项目FWCOP 加热炉燃料 MW 17345.8×3加热炉燃料 kg/h3114021072.14 耗电量 KW 1256613449 低压蒸汽产出量 kg/h 12639 中压蒸汽产出量 kg/h 1780821226 高压蒸汽消耗量 kg/h 4257145004 锅炉给水消耗 kg/h 5073354351 凝液量

19、kg/h 3505440922 冷却水 t/h 4276 风 kg/h 1299 由于技术供应商提供的能耗不全面，所以暂时无法全面对各自的能耗情况进行对比。但从目前数据上看，COP加热炉设计热负荷比FW低42MW，COP高压蒸汽耗量要明显高于FW。八、装置性能保证表-7 装置性能保证值对比表性能保证COPFW装置长周期无保证无保证加热炉运行周期无保证保证2年HCGO沥青质 ppm 500200HCGO残炭 w%0.50.5HCGO中Ni+V ppm21LPG游离水00LPG C2- V/V3% 3% LPG C5+ V/V2% 2% 干气 C3 2%PLG中C3回收率95%以上石油焦挥发分12

20、%12%HHCGO焦粉含量过滤前含量小于800ppm过滤前的含量小于800ppm加热炉热效率91%九、工艺技术方案比较表-8 工艺技术方案对比表序号项目COPFW1加热炉和焦炭塔的系列数三炉六塔方案三炉六塔方案（三个系列）（三个系列）2分馏塔系统工艺流程未设顶循和中段未设顶循和中段·回流取热方案蜡油上下回流、柴油上下回流和塔顶冷回流蜡油上下回流、柴油上下回流和塔顶冷回流·分馏塔塔板数·产品汽提塔的设置设柴油、蜡油汽提塔设柴油、蜡油汽提塔，盐洗罐·原料换热流程经柴油、蜡油换热后进入分馏塔经柴油、蜡油换热后进入缓冲罐·塔底换热洗涤段的设置原料和油气

21、不换热，采用重蜡油下回流洗涤的工艺技术。原料和油气不换热，采用重蜡油下回流洗涤的工艺技术。3加热炉的注汽或注水流程三点注高压蒸汽三点注高压冷凝水4加热炉对流段设置只加热渣油和蒸汽只加热渣油和蒸汽5焦炭塔注急冷油工艺放空塔底油高温蜡油注入放空塔底油6焦炭塔甩油工艺流程无甩油罐设立式甩油罐和离心式甩油泵7焦炭塔是否注消泡剂采用注消泡剂技术采用注消泡剂技术8压缩机部分流程无无9吸收稳定部分·工艺流程四塔吸收流程吸收和脱吸塔重叠四塔吸收流程吸收和脱吸塔重叠·技术特点设脱吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器，中压蒸汽做热源设脱吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器，中压蒸汽做热源续表序号项目COPFW

22、10吹汽放空系统工艺塔底设蒸汽加热器塔底油采用空冷冷却甩油进入放空塔塔底设蒸汽加热器塔底油采用空冷冷却甩油进入放空塔11冷、切焦水系统工艺冷、切焦水合并在一起处理的工艺流程. 冷、切焦水合并在一起处理的工艺流程. 12贮焦池和焦炭运输敞开式焦池设皮带运输机敞开式焦池设皮带运输机焦炭塔除焦自动卸盖机自动卸盖机13焦化原料预处理方案未设置未设置14产品收率比较见附表1见附表1·设计循环比0-0.20-0.2·气体·液化气·C5C6·石脑油见附表2见附表2·柴油见附表3见附表3·蜡油见附表4见附表4·重蜡油见附表5见附表

23、5·石油焦见附表6见附表615产品质量比较·石脑油：馏程范围4620054200·焦化柴油：馏程范围200360200360·焦化轻蜡油：馏程范围360500360500沥青质,wppm350NI + V, wppm1残炭, wt%0.50.5·焦化重蜡油：馏程范围500+500+残炭wt%147.5（20%未出）续表序号项目COPFW17主要操作条件·循环比00.200.2·生焦周期18hr18hr·焦炭塔顶压力0.1MPa0.1MPa·加热炉出口温度500未论述（无）·焦炭塔顶温度18化学药

24、剂·消泡剂320L/d31t/y·缓蚀剂未论述·破乳剂未论述19操作性能·弹性60%110%60%110%·加热炉运转周期2年（用FW炉）·装置寿命20年20年附表1 物料平衡对比表产品名称/循环比COP，w%FW，w%IBP- EPT，00.10.1+0.1，注10.2IBP- EPT，00.10.2H2S1.01.01.01.5241.5241.524干气3.94.084.163.5203.5643.643LPG3.143.463.513.6013.7923.937石脑油C5-20013.8915.0215.1621-17714.

25、48615.86616.696柴油200-36020.2122.0220.87177-36020.20322.12623.302轻蜡360-50022.2219.2920.01360-51016.69319.49318.191重蜡50以上5.173.604.14510- PLUS11.4925.3451.577焦炭30.4631.5231.1928.48129.44531.130注1：循环比0.1+0.1表示0.1的自然循环比和0.1的馏份油循环。附表2石脑油的性质COPFWItem R=0R=0.1R=0.1+0.1R=0.2R=0R=0.1R=0.2API重度58.3658.7358.73

26、59.50559.54759.505K值11.9011.9311.93硫含量 g/g0.970.970.970.8230.8500.867氮含量 g/g216216216118412091221溴价，gBr/100ml60.560.960.972.8472.8572.86RON66.666.666.660.2860.2760.27MON60.160.160.155.8155.8055.80链烷烃，vol%36.936.936.938.2238.2238.22烯烃，vol%37.537.537.533.7033.7033.70环烷烃，vol%13.413.413.413.4313.4313.43

27、芳烃，vol%12.112.112.114.6614.6614.66馏程，D86,IBP4747471063636330898989501161161167014314314390171171171EP200200200附表3 柴油（LCGO）的性质COPFWItem R=0R=0.1R=0.1+0.1R=0.2R=0R=0.1R=0.2API重度28.3628.4328.7430.84330.84330.838K值11.2811.2811.29硫含量 g/g2.352.352.371.5441.6511.716氮含量 g/g176916281727280329463037溴价，gBr/100

28、ml23.525.62419.219.219.2残碳，w%<0.1<0.1<0.1十六烷值39.639.240.2424242苯胺点 123.6120.5125.3535353折射率1.50201.49451.5050倾点，-20.4-28.8-20.4-13-13-13链烷烃vol%27.1527.1527.15烯烃，vol%20.5520.5520.55环烷烃，vol%20.1020.1020.09芳烃，vol%32.2032.2032.21馏程，D86,IBP22222222210236236236302582582585028028028070303303303903

29、27327327EP357357357附表4轻蜡油（HCGO）的性质COPFWItem R=0R=0.1R=0.1+0.1R=0.2R=0R=0.1R=0.2API重度16.7914.9015.2317.06417.06417.167粘度 100，cst7.207.0310.2438，mm2/s80.978.576.5 99，mm2/s7.707.67.51K值11.1011.1011.10硫含量 g/g2.892.892.892.3582.5862.745氮含量 g/g612767136155484451995494镍+钒ppmw111溴价，gBr/100ml10.45115.814.910

30、.0610.110.12残碳，w%<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5沥青质含量，ppmw350350350苯胺点 656565折射率1.54231.53651.5478倾点，302930链烷烃vol%24.2624.2724.26烯烃，vol%17.9817.9917.98环烷烃，vol%8.258.258.25芳烃，vol%49.5149.4949.51馏程，D86,IBP3773773771038538538530399399398504174174157043843843690463463462EP494494494附表5重蜡油（HCGO

31、）的性质COPFWItem R=0R=0.1R=0.1+0.1R=0.2R=0R=0.1R=0.2API重度10.5411.1711.147.8509.84511.035粘度 100，cst23.721.025.938，mm2/s2570345153 99，mm2/s18.510.58.16K值11.0911.0211.01硫含量 g/g3.073.073.23.1543.2863.378氮含量 g/g854387329992687270717121镍+钒ppmw404040溴价，gBr/100ml10.412.911.847.286.356.05残碳，w%147.56沥青质含量，ppmw70

32、0043004300苯胺点 575553折射率1.54841.54731.5580倾点，393940馏程，D1160,IBP5105105101051751751730535535535505535535537057757757790602602602EP616616616附表6 焦炭的性质COPFWItem R=0R=0.1R=0.1+0.1R=0.2R=0R=0.1R=0.2挥发分，w%11.1711.3911.398-128-128-12灰分，w%<0.2<0.2<0.2水含量，%121212净热值, cal/g846484708464元素分析C, w%90.2190.

33、2990.34H, w%3.63.63.6S, w%4.44.44.44.174.134.11N, w%1.921.921.922.021971.95O, w%金属含量，g/g Ni + V240222722197V179417331751Ni446431436十、主要设备比较表-8 主要设备对比表序号项 目COPFW1焦化加热炉·热负荷MW 45.8×3173·双面辐射是是·在线清焦是是·多点注汽是是·炉管规格及材质Gr9MoGr9Mo·热效率（）90（FW）·空气预热器有有·运转周期（年）未保证2（F

34、W）·热强度(kcal/h.m2)未论述（无）未论述（无）2焦炭塔·规格尺寸mm9400×25200(T/T)9800×35400（Flg/ Flg）·设计压力MPa(g)0.41·设计温度468·材质1.25Gr0.5Mo+410S1.25Gr0.5Mo+410S3分馏塔·规格尺寸mm7925×445018400×36600·板间距mm未论述（无）·设计压力MPa(g)0.34·设计温度顶部:236·材质CS+410S·塔板4吹汽放空塔

35、3;设计压力MPa0.34·设计温度468·材质CS+410S·塔板未论述（无）5柴油汽提塔2000×61006蜡油汽提塔2000×61007换热器总面积m2未论述（无）8空冷器总面积m2未论述（无）9甩油罐2700×600010分馏塔顶分液罐5500×1650011辐射进料缓冲罐5000×1500012放空塔顶罐3000×1370012冷焦水罐、切焦水罐1台，13700×2680013机泵的总台数39台（辐射两开一备）14压缩机十一、控制系统对比表表-9 控制系统对比表序号项 目COPFW1装

36、置仪表控制DCSDCS2装置操作控制优化未论述（无）未论述（无）3加热炉系统控制联锁ESDESD4焦炭塔顶底盖拆卸自动卸盖机自动卸盖机5水力除焦控制安全联锁安全联锁6冷、切焦水系统自动化自动化7压缩机系统控制ESDESD8安全阀放空未论述（无）未论述（无）9焦炭塔料面中子料位计中子料位计十二、安全措施比较表-10 安全措施对比表序号项目COPFW1除焦操作·高压水安全联锁，运程控制盘安全联锁，运程控制盘·自动顶底盖远程控制有有·钻具脱落自动抓焦器·切焦人员环境声光报警器·切焦操作间通风2防止切焦时热油进塔安全联锁3防止冷焦溢流水进分馏塔安全联锁

37、4焦炭塔安全阀放空去分馏塔去分馏塔5H2S泄漏安装检测报警器安装检测报警器6加热炉操作安全措施·加热炉急停安全联锁ESD安全联锁ESD·着火吹入蒸汽吹入蒸汽7设备保护安全阀安全阀8火灾着火保护和报警系统着火保护和报警系统9最大泄放量252.5t/hM=90.9,T=160十三、环境污染及保护表-11 环境污染及保护对比表序号项目COPFW1含硫污水·流量 m3/h74.363·组成 H2S ppm8790NH3 ppm4433酚 ppm700CN ppm35COD mg/lPH·去向酸性水汽提酸性水汽提2污油(不含水)装置回炼或送出装置回炼或送出3切焦污水,冷焦污水装置内回用装置内回用4含水污油去装置外去装置外5甩油和吹扫污油去放空塔脱水再回炼去放空塔脱水再回炼6含油污水去装置外去