锚索施工方法

1、锚索施工方法锚索施工工艺流程如下：1锚索材料预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合SL46-94 »的规定，运输 中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施；预应力锚索孔灌 浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合技术条款的有关规定。所有材 料通过检验、试验合格并经监理批准后方可使用。2锚索造孔预应力锚索采用宣化QZJ-100型凿岩钻机造孔，钻孔的孔位、方 向、孔径及孔深均符合设计施工图纸的要求。在锚索部位搭设施工脚 手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，开孔偏差不大于 10cm,每钻进5m,用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要 求。孔深严格按设计控制。钻孔过程中，如遇返风返水严重

2、减少，说 明岩石破碎，渗水量大，则按SL46-94第3.3节的规定对锚孔进 行灌浆处理。钻孔时记录每个孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯 等数据。钻孔结束后，用压力水彻底冲洗钻孔，直到回水变清，尔后， 用压力风吹尽积水，并将孔口堵塞保护。3锚垫板制作根据锚索预应力大小来定锚垫板制作的大小。1800KN锚垫板由 8cm厚的钢垫板、5"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。 1000KN锚垫板由5cm厚的钢垫板、4"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5" 排气钢管组成。按设计施工图纸所示尺寸下料，保证所下的料不生锈 无变形。锚垫

3、板制作，钢垫板采用乙快氧焊下料，钢管用砂轮切割机 切割，钢垫板与衔接钢管连接用电弧焊焊接，钢垫板与衔接钢管尽可 能地制作成垂直。在制作过程中，用砂轮打磨已吹孔的钢垫板板面后， 焊接钢垫板与衔接钢管。进浆钢管和排气钢管用电弧焊法焊接在衔接 钢管上，焊接前，在衔接钢管上焊接部位用乙快氧气焊法吹口。4锚 束 制 作 与 安 装按设计施工图纸所示尺寸下料，下料前检查钢绞线和钢丝表面， 不 生 锈 无 损 伤 方 才 使 用 。 采 用 ASTM、 A416-87a 型 钢 绞 线 ， 作 为 锚 索 的线束，其有抗拉性能好，变形小的特点。切断钢绞线，决不允许使用砂轮切割机法、乙炔氧气焊法和电弧焊法来切

4、断钢绞线，以免钢绞线局部回火的物理性能降低，只能用钢丝钳夹断或者用断筋机断截， 切口整齐无散头。内锚固段的钢绞线去皮洗油，洗油长度误差在1cm以内。锚束制作在营地加工厂加工，沿锚束轴线方向每隔12m设置 隔离架或内管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。锚束的钢绞线或钢 丝按一定规律编排并绑扎成束。锚头与锚束内锚段内端头的钢绞线嵌固联结，嵌固长度一致。止浆环 与锚束外锚段以内的内锚段外端头的钢绞线套嵌联结并固定牢实。锚束捆扎完毕，采取保护措施防止钢绞线或钢丝锈蚀。运输过程 中防止锚 束弯曲、扭转和 损伤。锚束穿 索前， 用压力风吹除锚孔内积水，直至孔内无积水后才安装锚束。锚束穿索采用人工辅以机械方法

5、进行，锚束入索弯曲半径不小于3m，以免损坏波纹管。锚束入孔时，不过多地来回抽动索体，送入速度均匀，以防索体损坏和扭转。5内 锚 固 段 注内锚 固段注浆前，通 过 往预埋排气 管 中送入高压风 ，把 钻孔孔道内的积水经注浆管排出孔外。积水排尽后，即可进行锚固段的注浆。进口 边坡锚索有1800KN级和1000KN级两种。1800KN 的锚索灌注M50的纯水泥浆，1000KN的锚索灌注M35的水泥砂浆。使用的浆 液 配比，是由设计提供的 参 考配比取值 范 围试验合格并 经 监 理工程师批准后的配比。M50的纯水泥浆和M35的水泥砂浆的浆液水灰比取 0.40.45 ,浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早

6、强剂。内锚固段的注 浆长度符合施工图纸要求，阻塞器位置准 确 、 稳 固，使阻 塞器（止浆环 ）在 压 浆 时 不 产 生 滑 移 和 浆 液 串 到 自 由 段 内 。采用SD-80型高速注浆机注浆。浆液 经 预 埋 的注浆管从里往外一次施灌，进浆连续，直至预埋的回浆管回 浆 ，止 浆绑扎回浆管，继续注浆，闭浆510min ,使内锚固段的浆液填充密实，最后停浆，绑 扎注浆管。进浆压力不小于0.8MPa，闭 浆 压 力 不 小 于0.4PMa。预埋的注浆管和回浆管采用硬质塑料管，注浆管伸延到内锚段的锚头，回 浆管伸过止浆环。在注浆过程中，回浆管也作排气管。6碎锚墩浇筑内锚周段注浆结束后24h,

7、即可进行锚墩混凝土施工。先进行锚 垫板安装、校位、固定，后架设制作好的墩头模板，封堵严实后浇筑 C35混凝土。混凝土初凝2h后洒水养护，凝结后23天拆除模板， 碎锚墩上铺上麻包袋或者草席，继续洒水养护。7锚束张拉锚索的张拉设备和仪器均按国家规范规定要求，定期到指定部门 进行性能检定和标定，一般标定间隔不超过6个月。内锚段和承压垫 的混凝土的承载强度未达到设计施工图纸的强度或规定的时间，不得 进行张拉。一般情况下，灌注的净浆、砂浆和浇筑的混凝土 8天的结 石强度已达80%以上，已满足锚索张拉需要的承载强度，对于需要快 速支护的区域，即可进行张拉。锚束张拉前，必须把外锚段（自由段） 的注浆管经锚磁

8、内预埋注浆钢管伸出钢管外，才进行锚具安装。锚具由锚板和夹具两部分构成。每根钢绞线分别对应锚板孔中的 一个孔，用一副夹具固定，钢绞线的穿对不应有误。锚具安装完好后， 即可进行锚索张拉。锚束张拉，先进行单根预紧张拉，然后，进行逐 级增大张拉力的张拉，最后为补偿张拉。张拉使用的液压千斤顶有3种，YKD18型、YCW150型和YCW250 型。锚束单根预紧张拉，用YKD18型。锚索整体的张拉，1000KN级 的用YCW150型,1800KN级的用YCW250型。YKD18型的液压千斤顶， 简称小顶；另外两种简称大顶。锚索张拉的秩序：|单根预紧张以卜整整体逐级张拉卜原我锁定- 补偿张拉单根预紧张拉，张拉

9、力不超过单根出力的1015%, 1000KN级为 15%, 1800KN级为10%。单根预紧张拉的秩序，用一个小顶先对线束 中心的钢绞线预紧张拉，尔后，用两个小顶对线束进行对称式交叉预 紧张拉。单根预紧张拉，是使锚束均匀受力的关键过程，是使线束中 的钢绞线受力均匀的重要过程。单根预紧张拉后，就使得每根钢绞线 的受力处于均匀，整体张拉后也是如此，不存在线束中钢绞线不均匀 受 力 （或 偏 心 受 力 ）而 危 害 锚 索 的 寿 命 情 况 。整体逐级张拉，逐级 张拉 的依次级别按锚索设计出力的百分比进行，分别为：10 15% 25%50% 75% 100%115%,共 5 个级别， 最 后 一

10、次 进行 锁定 。 锁 定 后 48h，进 行补 偿张 拉， 张拉 力按 锚索设 计出力的 115%进行。逐级张拉，10 15%- 25%、25% 50%、50% 75%、 75% 100%的张拉，张拉出力到位后，稳定510min。最后一级100% -115%张拉，张拉出力到位后，稳定15min ,然后，回油锁定，移去 张拉设 备 。两天后，进 行补偿张 拉 ，张 拉出 力一次到 位，达到设计出力的115%，稳定30min 后，回油 锁 定 ，移去张拉设备。如果张拉的锚索为试验锚索，在锚具和夹具安装前先安装钢弦电阻振 动 式应力测力 计 （ 简称 钢 弦 式 应力测力计或 测力计） ，其它的张

11、拉的工作按常规进行。测力计的操作：测力计、锚板、夹具安装完好后，测定测力计的初始振动频率，然后，先测定单根预紧张拉后测力计的振动频率，用振动频率计算出测力计所测的张拉出力对应的应力，对所测应力进行比较，在确定锚束受力不偏心的情况下，进行其后的逐级张拉，否则卸去承载力重新安装；在逐级张拉后依次测定测力计的振动频率，计算出测力计所测的逐级张拉出力对应的应力，对所测应力与张拉出力进行比较，若锚索的出力与应力之差在正常的误差范围，说明测力计的工作是正常的。对于试验锚索，按监理工程师的指示进行，试验的数量和位置由监理工程师确定。进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨

12、位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师。所有锚束张拉的整个过程，监理工程师都在现场旁站监督。8自 由 段 灌 浆 和 锚 头 保 护自 由 段 的 封 孔 回 填 灌 浆 ，在 补 偿 张 拉 工 作 结 束 后 即 可 进 行 。封 孔 回 填 灌 浆 前 ，必 须 由 监 理 工 程 师 检 查 确 认 锚 束 应 力 已 达 到 稳 定 的 设 计 值。封孔回填灌浆材料与内锚固段注浆的材料相同。封孔回填注浆， 用锚墩中伸出的进浆塑料管施灌。进浆管用塑料管伸至自由段顶面， 且在张拉前已把该管伸出锚墩外，只 要与注浆机的注浆管 插 接 ，绑 扎牢实后即可注浆。注浆从里往外连续 进行，压力不小于0.8MPa， 当排气管中排浆时，停止进浆。为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前进行不小于2次的补灌，直至回浆管中渗出的浆液量相当小 时 即 可 停 灌 ， 补 灌 进 浆 压 力 不 小 于 0.4MPa。外锚固段灌浆完成后，