锚杆支护施工工艺标准

1、锚杆支护施工工艺标准FHEC-SD-7-20071 适用范围锚杆是隧道的主要支护手段，可用于各种围岩的复合式衬砌、锚喷衬砌、初期支护， 也可用于超前住户等辅助工程措施。锚杆种类较多，本工艺标准主要使用于砂浆锚杆和中空锚杆的施工。在新奥法施工的隧道中，要通过现场监控量测判断隧道围岩稳定状态，了解 支护结构的应力状态和应力分布，调整支护参数。2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准公路隧道施工技术规范( JTJ 042-94) 。2.0.2 中华人民共和国行业标准公路隧道设计规范( JTG D70-2004) 。2.0.3 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准(土建工程)

2、 ( JTGF80/1-2004) 。2.0.4 中华人民共和国国家标准环境质量空气标准( GB 3095-1996) 。2.0.5 中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规范( JTJ076-95) 。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 认真查阅设计图纸，熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批。3.1.2 对掌子面围岩进行分析，结合监控量测判断围岩的稳定状态，以便及时调整支护结构形式、支护参数和支护时间。3.1.3 对拱架进行认真检查，确认拱架或墙角拱脚拱架不悬空，查清围岩壁面和岩层结构

3、面，保证钻孔与围岩壁面和岩层主要结构面垂直。3.1.4 施工放样，定出锚杆中心位置，做出标记。3.2 机具准备3.2.1 钻孔设备：电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。3.2.2 锚杆加工与安装设备：电焊机、切割机。3.2.3 砂浆拌和设备：砂浆拌和机、注浆泵。3.2.4 电力与电器设备：变压器、发电机、低压开关柜等。3.2.5 安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。3.3 材料准备3.3.1 按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验， 检验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。3.3

4、.2 锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径按设计（无设计时采用22mm,按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。3.3.3 水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。3.3.4 砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于 3mm使用前过筛。3.3.5 配合比：如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。水泥：砂宜为1：11: 1.5 （重量比），水灰比宜为0.450.50。3.3.6 砂浆备制：砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆

5、本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。3.4 作业条件3.4.1 爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm孔径圆而直，孔形尽量与岩层主要结构面垂直，深度不小于锚杆杆体的有效长度。为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作。3.4.2 施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。3.4.3 注浆的配合比已获得监理工程师批准。4 施工操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 砂浆锚杆施工工艺流程图（图4.1.1 ）4.1.2 中空注浆锚杆施工工艺流

6、程图（图 4.1.2 ）4.2 操作步骤及方法4.2.1 钻孔图4.1.1砂浆锚杆施工工艺流程图图4.1.2中空注浆锚杆施工工艺流程图爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚 杆位置，用油漆做好标记。钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层 只要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。4.2.1 锚杆安装及注浆1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3,初压水和稀浆湿润管路，然后再将 已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底510cm处，堵塞孔口，将泵盖压 紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后， 水湿润泵体和管路，引

7、导砂浆进入锚孔。锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装 到位。若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装 锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击2）中空注浆锚杆先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中， 检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。注浆时宜选用额定工作压力不小于 I.MPa的注浆泵，砂浆标号不低于20 号。为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔

8、， 而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比。3）超前小导管超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。水泥浆水灰比为0.8： 1、 0.7： 1、 0.4： 1 三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣，即先注稀浆，然后逐级浓到0.6: 1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在0.51.0MPa注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。4.2.2 注意事项及异常现象处理1）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵

9、塞。2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。5）注浆完成后，及时清洗机具。5 质量标准5.1 材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设 计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。5.2 钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。钻孔 一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时, 特别注意对拱顶部位的检查。若孔过于

10、偏斜，则需重新钻孔。5.3 锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准必须符合表5.3所列要求表5.3锚杆支护质量标准项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力（mm28d拔力平均值）设计值最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验3孔位（mm+ 50mm尺量：检查锚杆数量的 10%4钻孔深度（mm+ 50mm尺量：检查锚杆数量的 10%5孔径（mm砂浆锚杆：大于杆体直径+15; 其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数量的 10%6锚杆垫片（mm与岩面紧贴检查锚杆数量的10%6成品保护6.0.1锚杆安装前，采用高压风、水清除孔内杂物。6.

11、0.2 砂浆锚杆注浆时，堵塞孔口，注浆管匀速拔出时，用水泥纸堵住孔口。6.0.3 锚杆安装之后，不得随意敲击，不得悬挂重物。6.0.4 砂浆锚杆施工时应设置垫板及螺栓；锚杆可利用垫板与钢筋网固定。7质量记录7.1 .1 原材料（锚杆杆体、水泥、砂、速凝剂）进场检验试验报告。7.2 .2 锚杆支护施工记录（表7.0.2 ）7.3 .3 砂浆强度试验报告。7.4 .4 锚杆拉拔试验报告。表 7.0.2锚杆支护施工记录合同段:承包单位:工程名称制表时间年月日至年 月日桩号部位施工时间检测时间检测项目设计值(cm)实测值(cm)允许偏差(mm实测偏差(mm检查人现场监理检测结论钻孔孔径孔位钻孔深度安装

12、深度锚杆长度根数锚杆垫片编号:监理单位:承包人项目总工:检查人:日期:现场监理:日期:备注：属分段施工的隐蔽工程且下一道工序必须立即施工时，采用本表流水记账式填写隐蔽工程现场检测记录。8 安全与环保措施8.1 安全措施7.5 .1 开挖后及时对开挖面进行初喷混凝土，拱圈立架时在满足间距要求情况下尽量贴近掌子面围岩。7.6 .2 进洞前必须检测有害气体，隧道作业环境标准为：1）含二氧化硅10%以上的粉尘浓度不超过2mg/m3。2）氧气体积浓度不低于20%，瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.5%。3）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。4）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。5）硫化氢浓度不得超过10mg/m3。6）氨气浓度不得超过30mg/m3。7）氮化物换算为二氧化氮浓度不应小于5mg/m3。超出以上标准必须停止工作，直至洞内气体标准合格为止。7.7 .3 隧道施工必须采用机械通风，长隧道应优先考虑混合通风方式；风速在全断面开挖时不小于 0.15m/s ,坑道内不小于0.25m/s，但不能大于6m/s。7.8 .4 钻孔时，工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时。必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8.1.5