铠装电缆中端接头连接工艺

1、铠装电缆中端接头连接工艺1概述电缆连接是电缆施工工程中非常重要的一项工作。电缆线路的运行是否安全，供电是否可靠，在很大程度上取决于这项工程的工艺优 劣。电缆的连接方法是根据使用不同的电缆以及场所不同而采用不同 的连接方法。在这里主要介绍铠装电缆中端接头的连接工艺，电缆中端接头是电缆线路的薄弱环节。为了使电缆线路能长期安全运行，电缆中端接头应满足下列基本要求：耐压强度高：介质损失小；导 体连接良好；机械强度大；密封可靠，能防水分浸入：体积小；结 构简单，便于加工。2电缆中端接头制作方法 制作前，为了保证电缆接头的质量，除 了严格地选用材料，还必须严格遵守工艺规程和正确的剥切尺寸 （如图 1）。图

2、中:A为14铁丝绑扎距离。一般等于电缆直径的 1.2倍。主要 作用是使钢铠不易松散和能在钢铠上绑扎接地线。B为铅包裸露部分。主要是能与接地线相连，一般等于电缆 铅包直径的1.2倍。交联 聚乙烯电缆无铅包可不考虑接地线。C为电缆芯相绝缘的长度。一般 等于150mm。主要是为了减少电缆芯线导电部分对地的泄漏电流和 尖端放电现象。D为统包绝缘长度。一般为20mm。主要是为了加强 接头的绝缘。E为电缆芯线裸露部分。长度一般为连接管长度的1/2。图1铠装电缆斜切尺寸3电缆中端接头的连接工艺3.1 切除多余的电缆 切除在敷设时所留的长度，一般比接头所需要的 长度稍长出150200mm，并将多余的部分切除。

3、在锯断处要先用14细铁丝进行绑扎。在电缆锯断后，应在电缆芯线上剥下一些绝缘纸以检查电缆的 纸绝缘有无潮气，因为受潮后会使绝缘的电气强度降低，甚至会在工作 电压下发生绝缘击穿。重复试验，一直要进行到试验结果证明无潮气 时为止。3.2 剥除电缆包护层 剥除电缆包护层之前，必须根据予先决定 的电缆末端剥切尺寸，在钢铠上扎接地线的部位，用沙布将其锈迹除去 睐睐，并显出金属光泽。除锈长度不小于电缆直径的1.2倍,然后用14铁丝将接地线（多股铜线截面不小于25mm,长度不小于400mm）绑扎 在钢带上，扎线长度不小于电缆的直径。扎好接地线后，用钢锯在距铁丝绑扎的边缘 5mm处钢带上锯一环形深痕，深度约为钢

4、带厚度的三分之二，不得锯透。而后用起子在锯 痕处将钢带挑起 用钳子钳住，并用力撕断。然后用手从扎线处向电缆 末端顺序将钢带松开并剥除。松开钢带时不可反向，以免使扎线后面的钢铠松散。用同样的方法剥除第二层钢带。修正钢带切口，使它园滑无毛刺。用电工刀在黄麻衬垫伸出钢铠边缘处将其切断，下刀的方向应使刀子滑脱时不致伤及铅包，切除黄麻后再将铅包外面的防腐沥 青纸小心地撕下来。当电缆外护层完全除去后 ，用蘸汽油的棉纱头擦 亮铅包。这时用14细铁丝将接地线绑扎在铅包上，扎线长度不小于铅 包的直径，扎好接地线后，剥铅包工作即可开始。先在距铅包扎线1020mm处用电工刀在铅包上切一环形深痕， 其深度不得超过铅包

5、厚度的三分之二。然后 ，顺着电缆轴向在铅包上 剖切二道直线深痕，间距为10mm、深度仍为铅包厚度的三分之二，不 得切透。在电缆的顶端将两道深痕间的铅皮条慢慢撕开，当撕至环形深痕时，应轻轻将铅皮带条折断。然后再剥去铅包，断口须修饰得园滑 无毛刺。铅包剥切后，从距铅包割切口处用白布带将电缆统包绝缘纸 紧紧箍扎2层，长度为20mm。然后自电缆未端向铅包口将电缆统包绝 缘纸剥掉，当剥到白布带的边缘时整齐地撕下，不得用刀子切割，以免 损伤统包绝缘。统包纸剥除后，用蘸汽油的白布将线芯绝缘表面的电缆油擦拭干 净，擦拭时应顺着绝缘纸的包缠方向，以免绝缘纸松散。然后用手将三 根线芯分开 用电工刀割断相间的四根填

6、料（下刀时刀口应向外并且向 着钢带）。此时用高压摇表摇测电缆相间、 对地绝缘。达到千伏1MQ, 方可进行下一步程序。在三根线芯上从三叉口起，用醇酸玻璃漆带沿电缆芯线 绝缘纸 的包缠方向半叠缠绕法双层缠绕。一般操作方法是 6由外向里缠第1 层,同绕向由里向外缠第2层，同绕向由外再向里缠第3层，如此类推将 3根电缆芯线各缠6层,然后用醇酸玻璃漆带将电缆芯线三叉处封包 3 层。线芯可用手扳弯平滑逐渐地固定其位置。必须注意：电缆芯线的弯曲半径不得小于其直径的10倍，相间距离n 22mm、对地距离n12mm。3.3 电缆线芯的连接 各相电缆主线芯对准后，把多余的长度锯 下。按连接管长度的一半加3mm切去

7、线芯末端的纸绝缘层，用蘸汽油 的布揩去导体上的绝缘油后即可开始连接工作。 将电缆芯线整型后按 相序对接，导线插入连接管，用齿形压线板进行压接时，先压连接管口 侧的坑，再压内侧的坑，这样可保证压接得更加紧密。为了避免坑的外 形恢复，当阳模压入连接管中达到额定深度后，至少应停留1min后才 允许松开。压接完毕后，须将连接管上的凸棱锤去，并检查压坑的深度 是否正确，然后用汽油仔细擦洗连接管和裸露线芯段上的电缆油。此 时再用高压摇表摇测电缆相间、对地绝缘。在到千伏1MQ时方可进行下一步程序。注意:选择连接管的长度一般约为电缆芯线直径的47倍（也可根据电缆截面选择相应型号的连接管）。压坑间距应符合 表1

8、中规定表I连接管压坑间距 电缆线芯截面 和m2 25 35 5n 704 12() 150 1K5 24。连接管压坑间距力Tim 2344555&63.4 包绕绝缘层及涂胶电缆连接的工作完成后，即可开始包绕绝 缘层。包绕接头的绝缘层可以采用醇酸玻璃漆带、云母纸。包绕绝缘 层时必须与电缆线芯原有绝缘纸的包缠方向一致，一边包绕一边用手顺着包绕方向将绝缘带卷紧，这样就不会损伤绝缘层。一般的操作方法是：用双层醇酸玻璃漆带在压接管部位缠绕2024层，缠绕长度一般为压接管长度加两端各 30mm,并要求平滑 过渡。缠绕后用云母纸在压接管上包一 层，然后用白布带将云母纸缠 固在电缆芯线外层绝缘上，缠绕时要均匀、保持半幅重迭。将环氧树脂、聚酰胺树脂按1:1比例搅拌均匀后涂抹在电缆芯线已包好的外绝缘层上 用白布带将3根电缆芯线统包，统包时要将白布 带缠紧使多余的树脂溢出，然后再缠一层白布带，涂一层树脂。如此类 推，重复缠绕5层后,将两端已扎接好的接地线连接起来，并紧贴在5层 白布带的外侧，然后缠一层白布带涂一层树脂，重复23层(这23层 缠绕作为外皮，长度为统包扎接线加上两端各50mm。)4注意事项 在整个操作过程中必须做到：手要清洁，白布带、玻璃 漆带等不