钢制大模板施工方案

1、中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目I标段建筑结构工程大模板施工方案中国新兴建设开发总公司中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目I标段建筑结构工程项目经理部2015一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 1四、施工部署 2五、施工技术措施 3六、质量保证措施 11七、安全注意事项 13八、大模板计算书 15 九、附图一、编制依据：1、中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目工程施工图纸（建施、结施）2、本工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-20114、钢结构设计规范（GBJ115、高层钢筋混凝土结构设计与施工规程 （JGJ3-93）6、大模板多层住宅设计

2、和施工规程（JGJ20-84）二、工程概况：本工程位于北京市海淀区翠湖科技园 E地块，西距温阳路约600ml 南距北清路约400m东侧为规划科技园十二路，北侧为教育科研用 地和公共绿地。本工程为国际教育学校 5#娄项目工程，地下一层， 地上14层，建筑面积23316.92m：钢筋混凝土剪力墙结构。本工程首层至 14层剪力墙采用钢制大模板支模，层高为 3000mm 总高度 42.9m。三、施工准备：1、技术准备：由技术负责人编制施工技术交底，施工前召开专题技术交底会， 参加人包括施工作业队技术队长，混凝土班组长，经理部生产、技 术人员。此会议由经理部总工牵头组织，技术人员作好会议纪要， 落实到施

3、工作业队班组长。2、施工部署墙体大模板采用北京城建赫然建筑新技术有限责任公司的86系列全钢组合大模板，模板高 3600mm每栋每层配置一套大模板， 每层不分流水段，大模板按标准层平面图配置。标准层模板高度配 制到梁底，首层高度不够部分采用多层板二次支设。门窗洞口模板、楼梯踏步模板由项目经理部自己加工木模。电梯井道采用大模板施工，操作平台自行搭设脚手架，不另行配制平台。外墙外侧采用外墙脚手架施工平台，模板的安装、校正及拆除等作业均在其上完成，不另行配制外挂架。采用的塔吊型号可以满足最大宽度模板施工。大模板计划于2015年4月5日进场。四、施工部署：1、劳动力配置:序号工种人数备注1钢筋工402木

4、工603混凝土工204杂工102、施工机械配置混凝土施工机械配置表:序号机械名称型号数量备注1塔吊12地泵13气泵14手提锯55振捣棒5五、施工技术措施1、模板设计概况：1.1 大模板的基本构造墙体模板选用唐山丰润道桥模板公司的原有 86系列模板。具体 结构形式为：模板设计高度为3600mm大模板白面板为6mnffl板， 横边框及竖肋为80 x8梢钢，竖边框为L80x 8角钢，小肋为-60 x6扁钢，模板横龙骨为双80 x8梢钢，单元板之间用插板连接。 大模板与角模、插板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框 30mm阳角模及插板白面板伸出边框 30mm阴角模的面板伸出边框 40mm大模板与阴

5、角模之间留10mmi隙，便于拆模。墙体模板的长度以结构平面墙体周边的净尺寸为准，内墙模板在扣除角模和调节缝的宽度后，除考虑流水之外，一般是一道墙面 一块模板，对于较长的墙面，根据塔吊的起重能力和防止模板变形 进行合理的分块。阴角膜和大模板采用勾头螺栓连接，阳角模和插 板通过连接件与大模板连接。1.2 模板编号及穿墙螺栓为提高模板周转效率，减少施工占地，尽量少配置模板，墙体 大模板的设计以优先大模板为原则进行设计。部分丁字墙处采用插 板，墙垛采用堵板。阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。为保 证混凝土成型效果，设计阴角模和插板连接件。阴角模连接件高度 方向四道，保证阴角模处混凝土成型质量，部分阴

6、角模需倒置使用。 插板处采用“一”字型附加背楞，通过 u型卡将n接板和大模板连 接成整体。模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后，在阳角模 上加“一”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。“Z"字形拐角采用异型角模，减少拼缝，并设穿墙螺栓拉结。大模板与角模、 n接板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框 30mm阳角模及 n接板的面板伸出边框30mm阴角模的面板伸出边框40mm大模板 与阴角模之间留10mmi隙，便于拆模。阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm 缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器 进行45。拉结。简称“阴角压梢”，它的特

7、点是防止阴角错位和涨 模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为 300mm阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体 使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角 模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双 8#梢钢）加固。 大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32,小头28,设钢楔孔，每套 穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配 有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲 有18mm勺圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简 单

8、周转次数高。沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑 料套管（要求工地自备套管内径 33 mm壁厚至少3 mm使用，要 求套管长度比相应的墙厚短 2mm套管起限制墙厚的作用。穿墙栓 大于900mm及小于800mm属于异形（非标）部分须有施工方另行 购买。1.3 保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证混凝土的施工质量，结 构阴角处使用阴角模连接件拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾 斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模， 能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚” 现象，在阳角处设计“一”型附加背楞或芯带进行加固。1.4 防止内模整体移

9、位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模 板根部30mm其水平间距为1500m住右，长度二墙厚1mm要求 定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头蘸防锈漆，并按两排主筋的中 心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。2、模板施工2.1 模板及配件的准备根据总包提供的设计图纸，模板厂家提供模板、阴影角、连接 件等相关配件。2.2 工具施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备 好海绵条、单面胶条等。2.3 场地的安排及模板的放置根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板 周转用地；钢大模板放置在地下一层车库的顶板上，场地平整坚实、排水流畅，模板

10、下用方木垫高10cm,起吊时，避免碰撞。阴阳角模 板、插板放置在顶板的插口架内。模板码放时，墙板位置尽量靠近 使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道， 便于模板配件的安装。穿墙螺栓、各种连接螺栓全部入库保存，防止生锈；支腿的底 角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。大模板放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，必须在大 模板下垫通长垫木；大模板存放区严禁积水。大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，必须区别不同规格码 放整齐；防止大模板因不当积压发生变形或损坏，大模板竖向放置 必须面对面，背对背放置，平放堆放高度最高不得超过 2米高或5 块板高。大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对

11、板面的存放方法， 保证大模板的自稳角在7080度之间，并在大模板之间留出大于 60cm勺通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支 腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角要求，防止发生大模板倾倒。 长期停放模板，要将模板联结成整体。大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于 外墙放置；且必须有可靠的拉接和必要的安全措施，应在大模板吊 环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；不得在楼层上长期存 放大模板。角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架 内或平卧放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移 倾倒。2.4 模板的组装现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的

12、施工，要求熟悉 模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳 板厚不小于50mm及护栏板等。大模板进场后，必须及时清点数量、 检查整修，安装大模板的支腿和平台架等附件。2.4.1 模板支腿的安装：支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模 板平面布置图，板宽L小于1.5m,安装一套支腿，板宽在L在1.5m 到4.5m之间安装2套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能 单侧安装或不安装支腿，由施工现场确定，但必须保证大模板的牢 固、稳定。2.4.2 平台架的安装：平台架的安装间距一般为1200mmfc右。设计两道护栏，护

13、栏必 须与平台架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台架的踏脚板， 踏脚板与平台架间用铅丝固定。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模 板吊至使用部位附近存放，开始清理板面及刷脱模剂。电梯井等位置的井道模板，无法安装支撑，现场必须搭设钢管 架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间空留出便于清理和刷脱 模剂的通道。2.4.3 涂刷脱模剂:首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈 蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境， 防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷 脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆 模。2.5

14、模板的吊装2.5.1 模板吊装前的准备工作：熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控 制线，门口线、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm可检验模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，具制作公差同门窗模，以防止顶模板板面， 造成面板起鼓）等与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接 触的面需粘海棉条。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用 鼓风机清理墙内杂物。由施工质量引起的地面不平，且高低差较小 时，可在模板就位处的地面上用 401胶粘海绵条，以避免漏浆。若 采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求 堵

15、好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。大模板安装时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的 垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即安装并拧紧穿墙螺栓。2.6 模板的吊装就位工序：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用 8#铅丝连接，靠在钢筋 上）一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿穿墙螺栓、就位另一侧墙 模及对拉螺栓，调整垂直度一处理节点、安装阴角连接器等。2.7 模板拆除工序：模板拆除时，应先拆模板连接器一拆模板一拆阳角模一拆阴角 模。正常温度下，混凝土浇筑后 8小时，可松动穿墙螺栓，一般10 小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上 时，才允许拆除模板。阴角模拆

16、除：阴角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之如 果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆除模板时会 遇到困难。拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部 分的角模，进行脱模。吊装注意事项：模板起吊时，要稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前应注意检 查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超 过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板 起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。大模 板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 设计7580°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，

17、对于 无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内，钢管架 必须牢固、可靠。3、模板的维修与保养施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、 变形等情况发生，如有损坏、变形应及时修理或更换；但不得随意 在大模板的板面上打孔或焊接。底脚螺栓、穿墙螺栓、勾头螺栓要刷机油，保持丝杠灵活有效； 不得在丝杠上喷刷油漆。周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净， 并涂刷脱模剂，以防混凝土粘结模板板面。长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。六、质量保证措施1、钢模板安装对相应工序的要求钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的 绑扎要适当躲避穿墙螺栓

18、的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。限 位钢筋下料要对准确，安装到位。混凝土：对于大模板，混凝土配合比要合适，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。浇筑高度：分层浇注时分层高度应控制在 500mmz下，若分层 高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、 气孔现象。振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。2、模板质量要求模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，在模板加工时进行质量监控。2.1 模板出场允许偏差标准：表3序号项目允许偏差检验方法1模板高度+3 mm、-5 mm用钢卷尺2模板宽度-1 mm用钢卷尺3对角线5 mm用钢卷尺4面板平整度

19、3 mm用2米测尺塞尺并把待验板置 于平台之上方平，板面朝上5边框平整度3mm用2米测尺及塞尺6模板翘曲L/1000放置平台上、对角拉线用直尺检查7孔眼中心偏差2 mm钢卷尺或卡尺2.2 模板安装的允许偏差表4序号检查项目允许偏差单位检查方法1模板垂直3mm2m靠尺2模板位置2mm钢尺量测、验线3上口宽度+2mm钢尺量测、验线4模板标高士 10mm水平仪测量、验线5先立口垂直±5mm2m靠尺6先立口对角线偏差7mm尺检7后立口洞口上平高度-5mm尺检8后立口垂直度及洞口宽度士 10mm2m靠尺及尺检七、安全注意事项模板施工前，必须进行安全技术交底。操作人员必须持证上岗 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁 止非作业人员入内。作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整 有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安 全卡的吊环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规 定；安装大模板，不得一次吊运两块以上。大模板起吊，应做到稳起稳落就位准确，禁止用人力搬动模板 严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓与内墙模板联结固定。无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊 环后方可去掉