独立基础施工技术交底

1、独 立 基 础 施 工 技 术 交 底编号:工程名称毕节众隆财富中心交底日期2013年09月01日施工单位贵州众隆建设工程有限公司工程部位独立柱基交底人审批人交底内容：一、工程概况毕节众隆财富中心大厦为1栋高层商务办公综合楼，层数-2+26F ; 士标高， 建筑物高度为100mL本工程大厦基础部分由钢筋硅独立基础、桩基础、条形基础组成。其中独立基础有41个，开挖深度。根据工程情况，基础石方开挖采用机械开挖为主，人工辅助方法进行，在用机械开挖深度距基坑底510cm时，采用人工清曹。本工程独立基础硅采用商品硅，其硅强度等级为C30、C50o二、施工准备（一）材料及主要要求1、商品硅 C30、C50

2、,（在灌注前先联系好商硅站，做好提供硅的准备工作），要求商硅站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。3、脱模剂。4、机具准备破碎头、挖掘机、镐、锹、手铲、钎、线坠、潜水泵、吊车、振捣棒、插钎、钢卷尺、运输车、模板、零配件、手推车或翻斗车、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。（二）作业条件1、土方开挖前，应熟悉图纸，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、先进行降水，以保证基坑干燥不积水。3、建筑物位置的定位控制桩、标准

3、水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4 、夜间施工时，应有足够的照明设施； 在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。三、施工工艺流程测量放线-机械分层开挖-人工修边、清曹-验曹f混凝土垫层-钢筋绑扎-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板拆除四、操作工艺（一）测量放线根据现场轴线控制桩， 拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周要预留工作面。撒白灰，标定开挖线。（二）机械开挖利用破碎头、挖掘机进行基础分层开挖。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土

4、要及时运出。严格控制基底标高，并预留510cm岩层。（三）人工修边、清曹机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留510cm岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。（四）验槽挖至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。（五）混凝土垫层地基验槽达到设计要求后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振 捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（六）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达

5、到后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井 字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请建设单位、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm

6、砚设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。本工程深基坑标高挖至地下室负二层底板底，再进行独立基础基坑开挖（独基基坑四周为中风化白云岩）， 且独基顶标高小于等于负二层底板顶标高，所以独基硅的施工可以不进行模板安装，直接进行下道工序施工。（七）清理：清除基坑内等杂物（八）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行， 问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h,为保证钢筋位置正确， 先浇一层5 10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时

7、，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。（九）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。上层振捣棒插入下层35cni（十）混凝土找平混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（十一）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14do养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。四、质量要求（一）基坑开挖质量要求1、参考规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范，执行标准GB 502

8、02-2002。2、标高控制、边线控制。3、项目保证：基坑的基岩岩质严禁扰动。4、基坑开挖允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（mrm检验方法1标高-50水准仪2长度、宽度+ 200经纬仪、用长度量3表囿平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查（二）钢筋工程质量要求1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级 抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。3、当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批

9、钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 ） HPB235级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）钢筋作不大于 90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下 列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90° ;对有抗震等要求的结构，应为 135°。3）箍筋弯后平

10、直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。8、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。9、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。10、钢筋绑扎、搭接长度符合规定。11、钢筋安装位置允许偏差如下表：项目允许偏差（mm绑扎钢筋长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长

11、±10宽、高±5受力钢筋间距±10排拒±5保护层厚度基础±10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线ag5水平高光+（三）混凝土质量要求1、硅原材料，配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。2、硅结构表面坚实平整，不得有蜂窝，大麻面等缺陷。3、表面裂缝宽度不应大于且不得贯通。4、质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定r序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线彳t510刚尺检查2垂直度8经纬仪、钢尺检查3标高±30水准仪或拉线、钢尺检查4截面尺寸+8

12、, -5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查五、成品保护1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符 合设计要求。2、定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3、加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4、已浇硅在强度达到以后方准上人上料操作。六、安全要求1、使用机械挖土时，首先司机要鸣笛示警，凿岩时，挖机大臂旋转半径内严禁站人。装土时任何人不得停留在装土车上。2、挖掘土方应从上而下施工，并及时做好防水措施。3、人工开挖时要安排适当人员专门对基曹四周进行监护，如发现裂纹等险情应采取支护措施。4、人工用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。5、夜间加班必须有充足